本技術(shù)涉及造粒機領(lǐng)域，特別涉及一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的切割裝置，不能調(diào)節(jié)刀片的切割角度，在生產(chǎn)過程中，不同性質(zhì)的物料在切割過程中可能會有不同的表現(xiàn)，當(dāng)物料性質(zhì)發(fā)生變化時，原有的切割角度不再適用，需要進行相應(yīng)的調(diào)整，而一般切割刀都是固定安裝在刀座上的，切割角度固定，若需要調(diào)節(jié)切割角度，就需要更換相對應(yīng)角度刀座，非常麻煩，增加了生產(chǎn)成本，降低了適用性和實用性，也不便于更換刀片，一般刀片都是通過螺栓固定在刀座上的，在更換刀片時，需要使用工具對螺栓進行拆裝，拆裝的過程較為繁瑣，增加了工作量，降低了工作效率，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其優(yōu)點是能調(diào)節(jié)刀片的切割角度和便于更換刀片。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，包括造粒機本體，所述造粒機本體的表面栓接有固定殼，所述固定殼的表面栓接有電機，所述電機的輸出端延伸至固定殼的內(nèi)部并設(shè)置有抵緊機構(gòu)，所述抵緊機構(gòu)的一端栓接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動套接有傳動桿，所述傳動桿的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述傳動桿的另一端固定套接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的表面嚙合有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的軸心處固定套接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸與固定塊轉(zhuǎn)動套接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端栓接有刀座，所述刀座的內(nèi)壁滑動套接有刀片，所述刀座的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的表面栓接有卡接桿，所述刀片的表面開設(shè)有固定孔，且固定孔與卡接桿貫穿設(shè)置，所述滑桿的表面栓接有拉桿，且拉桿與刀座的內(nèi)壁滑動套接，所述滑桿與刀座的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一彈簧。

3、采用上述技術(shù)方案，通過使用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)使傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪使第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刀座轉(zhuǎn)動，刀座轉(zhuǎn)動使刀片的角度改變的方式，能夠達到調(diào)節(jié)刀片切割角度的目的，降低了生產(chǎn)成本，提高了適用性，通過移動拉塊使滑桿帶動卡接桿移動，使卡接桿與刀片上的固定孔脫離，然后將刀片取下更換，將新的刀片放入刀座，松開拉塊，滑桿在第一彈簧的作用下帶動卡接桿穿過固定孔，將刀片固定，完成更換，從而達到便于更換刀片的目的，減少了工作量，提高了更換的效率。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述抵緊機構(gòu)包括固定筒，所述固定筒與電機的輸出端栓接，所述固定筒的內(nèi)壁滑動套接有伸縮塊，且伸縮塊與固定塊的表面栓接，所述伸縮塊與固定筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二彈簧。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置抵緊機構(gòu)，使刀片與造粒機本體抵緊，保證切割質(zhì)量。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三錐形齒輪，所述第三錐形齒輪的軸心處與傳動桿的一端固定套接，所述第三錐形齒輪的表面嚙合有第四錐形齒輪，所述第四錐形齒輪的軸心處固定套接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸與固定塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動套接，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端栓接有轉(zhuǎn)動頭。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)接機構(gòu)，便于調(diào)節(jié)切割角度。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定殼的頂部內(nèi)嵌有冷卻風(fēng)扇。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置冷卻風(fēng)扇，對擠出的塑料冷卻，使其快速硬化，降低其粘性，防止粘接在刀片表面。

10、本實用新型進一步設(shè)置為：所述拉桿的一端栓接有拉塊。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置拉塊，便于移動拉桿。

12、本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定殼的表面栓接有保護殼，且電機位于保護殼的內(nèi)部。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置保護殼，保護電機。

14、本實用新型進一步設(shè)置為：所述造粒機本體的表面栓接有導(dǎo)料板。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)料板，便于導(dǎo)料。

16、本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動頭的表面開設(shè)有內(nèi)六角凹槽。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置內(nèi)六角凹槽，方便使用工具對其進行轉(zhuǎn)動。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1.本實用新型通過使用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)使傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪使第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刀座轉(zhuǎn)動，刀座轉(zhuǎn)動使刀片的角度改變的方式，能夠達到調(diào)節(jié)刀片切割角度的目的，降低了生產(chǎn)成本，提高了適用性；

20、2.本實用新型通過移動拉塊使滑桿帶動卡接桿移動，使卡接桿與刀片上的固定孔脫離，然后將刀片取下更換，將新的刀片放入刀座，松開拉塊，滑桿在第一彈簧的作用下帶動卡接桿穿過固定孔，將刀片固定，完成更換，從而達到便于更換刀片的目的，減少了工作量，提高了更換的效率。

技術(shù)特征：

1.一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，包括造粒機本體(1)，其特征在于，所述造粒機本體(1)的表面栓接有固定殼(2)，所述固定殼(2)的表面栓接有電機(3)，所述電機(3)的輸出端延伸至固定殼(2)的內(nèi)部并設(shè)置有抵緊機構(gòu)(4)，所述抵緊機構(gòu)(4)的一端栓接有固定塊(5)，所述固定塊(5)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動套接有傳動桿(6)，所述傳動桿(6)的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，所述傳動桿(6)的另一端固定套接有第一錐形齒輪(8)，所述第一錐形齒輪(8)的表面嚙合有第二錐形齒輪(9)，所述第二錐形齒輪(9)的軸心處固定套接有第一轉(zhuǎn)軸(10)，且第一轉(zhuǎn)軸(10)與固定塊(5)轉(zhuǎn)動套接，所述第一轉(zhuǎn)軸(10)的另一端栓接有刀座(11)，所述刀座(11)的內(nèi)壁滑動套接有刀片(12)，所述刀座(11)的內(nèi)壁滑動連接有滑桿(13)，所述滑桿(13)的表面栓接有卡接桿(14)，所述刀片(12)的表面開設(shè)有固定孔(15)，且固定孔(15)與卡接桿(14)貫穿設(shè)置，所述滑桿(13)的表面栓接有拉桿(16)，且拉桿(16)與刀座(11)的內(nèi)壁滑動套接，所述滑桿(13)與刀座(11)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一彈簧(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述抵緊機構(gòu)(4)包括固定筒(18)，所述固定筒(18)與電機(3)的輸出端栓接，所述固定筒(18)的內(nèi)壁滑動套接有伸縮塊(19)，且伸縮塊(19)與固定塊(5)的表面栓接，所述伸縮塊(19)與固定筒(18)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二彈簧(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括第三錐形齒輪(21)，所述第三錐形齒輪(21)的軸心處與傳動桿(6)的一端固定套接，所述第三錐形齒輪(21)的表面嚙合有第四錐形齒輪(22)，所述第四錐形齒輪(22)的軸心處固定套接有第二轉(zhuǎn)軸(23)，且第二轉(zhuǎn)軸(23)與固定塊(5)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動套接，所述第二轉(zhuǎn)軸(23)的一端栓接有轉(zhuǎn)動頭(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述固定殼(2)的頂部內(nèi)嵌有冷卻風(fēng)扇(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述拉桿(16)的一端栓接有拉塊(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述固定殼(2)的表面栓接有保護殼(27)，且電機(3)位于保護殼(27)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述造粒機本體(1)的表面栓接有導(dǎo)料板(28)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動頭(24)的表面開設(shè)有內(nèi)六角凹槽(29)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料顆粒造粒機的防粘結(jié)切割裝置，應(yīng)用在造粒機領(lǐng)域，本技術(shù)通過使用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)使傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪使第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刀座轉(zhuǎn)動，刀座轉(zhuǎn)動使刀片的角度改變的方式，能夠達到調(diào)節(jié)刀片切割角度的目的，降低了生產(chǎn)成本，提高了適用性，本技術(shù)通過移動拉塊使滑桿帶動卡接桿移動，使卡接桿與刀片上的固定孔脫離，然后將刀片取下更換，將新的刀片放入刀座，松開拉塊，滑桿在第一彈簧的作用下帶動卡接桿穿過固定孔，將刀片固定，完成更換，從而達到便于更換刀片的目的，減少了工作量，提高了更換的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：萬學(xué)伍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇環(huán)特智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9