本技術(shù)涉及瓶栽菌菇機(jī)械設(shè)備打孔部分，特別涉及一種打孔機(jī)的壓料裝置。

背景技術(shù)：

1、在食用菌工廠化生產(chǎn)過程中，打孔是在裝瓶填料后的一個(gè)工藝步驟，打孔要求上緊下松，瓶底透光，培養(yǎng)料通氣良好，使得發(fā)菌速度快，同時(shí)要求打孔后的孔能保持完整，不能有塌陷現(xiàn)象。

2、現(xiàn)有打孔機(jī)壓料與打孔動(dòng)作為聯(lián)動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)，在使用過程中，打孔效果調(diào)試較為復(fù)雜，兩邊結(jié)構(gòu)要求同步一至性，兼容性較差，工作過程易出故障，因此，提出一種打孔機(jī)的壓料裝置，以解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種打孔機(jī)的壓料裝置，旨在解決現(xiàn)有的打孔機(jī)壓料與打孔動(dòng)作為聯(lián)動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)，在使用過程中，打孔效果調(diào)試較為復(fù)雜，兩邊結(jié)構(gòu)要求同步一至性，兼容性較差，工作過程易出故障的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種打孔機(jī)的壓料裝置，包括壓料板，所述壓料板頂部的四角均滑動(dòng)連接有支滑桿，所述壓料板的頂部設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱的外側(cè)滑動(dòng)連接在支滑桿的表面，所述壓料板頂部的后側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端栓接有弧形桿，所述氣缸的前側(cè)設(shè)置有軸桿，所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在弧形桿的內(nèi)部，所述弧形桿的兩側(cè)均栓接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓料板的外側(cè)，所述壓料板的底部設(shè)置有壓料環(huán)，所述壓料板底部的前側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端栓接有齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端嚙合，所述傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部固定連接有輸出軸，所述輸出軸的左側(cè)栓接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在齒輪箱的左側(cè)，所述齒輪箱的頂部設(shè)置有打孔棒，所述打孔棒的底部依次貫穿壓料板和壓料環(huán)的頂部。

3、為了達(dá)到對其支滑桿頂部進(jìn)行限位使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述支滑桿的頂部栓接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的底部為橡膠材料制備。

4、為了達(dá)到分別對其位于軸桿表面兩側(cè)的轉(zhuǎn)塊進(jìn)行加固限位使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述軸桿表面的兩側(cè)均栓接有固定盤，所述固定盤位于轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)。

5、為了達(dá)到便于對其氣缸進(jìn)行支撐以及安裝使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述氣缸的后側(cè)栓接有支架，所述支架的后側(cè)栓接有安裝桿。

6、為了達(dá)到對其位于輸出軸表面兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤以及傳動(dòng)齒輪進(jìn)行限位加固使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述輸出軸表面的兩側(cè)均栓接有定位盤，左側(cè)定位盤位于轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，右側(cè)定位盤位于傳動(dòng)齒輪的左側(cè)。

7、為了達(dá)到對其位于齒輪箱左側(cè)的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行限位加固使用的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述齒輪箱的左側(cè)栓接有u型定位套，所述u型定位套位于轉(zhuǎn)桿的外側(cè)。

8、為了達(dá)到進(jìn)一步提升其u型定位套防護(hù)性能的效果，作為本實(shí)用新型的一種打孔機(jī)的壓料裝置優(yōu)選的，所述u型定位套的表面套設(shè)有防護(hù)套，防護(hù)套為橡膠材料。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、該打孔機(jī)的壓料裝置，通過設(shè)置壓料板、支滑桿、齒輪箱、氣缸、弧形桿、軸桿、轉(zhuǎn)塊、連桿、壓料環(huán)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、輸出軸、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)桿和打孔棒，使用時(shí)當(dāng)其瓶框到位后，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)弧形桿帶動(dòng)軸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿再帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊向下轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，從而使其連桿在壓料板的兩側(cè)進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)并向下拉動(dòng)壓料板在其支滑桿的表面進(jìn)行滑動(dòng)，以此使其壓料板底部的壓料環(huán)向下壓實(shí)瓶口培養(yǎng)料面并且處于保持狀態(tài)，與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪并帶動(dòng)輸出軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以此使其輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)使其轉(zhuǎn)盤再帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行往復(fù)的升降作業(yè)，進(jìn)而使其與之轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪箱在其支滑桿的表面進(jìn)行來回的升降，而位于齒輪箱底部被轉(zhuǎn)動(dòng)的打孔棒穿過壓料板和壓料環(huán)的頂部實(shí)現(xiàn)來回循環(huán)的向下打孔動(dòng)作，在此過程中料面一直處于壓實(shí)狀態(tài)，待打孔棒抽離料面后，壓料環(huán)與培養(yǎng)料面分離回升，壓料環(huán)由氣缸獨(dú)立控制使得打孔過程中料面一直處于壓料環(huán)壓實(shí)狀態(tài)，保證了培養(yǎng)料上緊下松和孔的形狀完整性。

技術(shù)特征：

1.一種打孔機(jī)的壓料裝置，包括壓料板，其特征在于：所述壓料板頂部的四角均滑動(dòng)連接有支滑桿，所述壓料板的頂部設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱的外側(cè)滑動(dòng)連接在支滑桿的表面，所述壓料板頂部的后側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端栓接有弧形桿，所述氣缸的前側(cè)設(shè)置有軸桿，所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在弧形桿的內(nèi)部，所述弧形桿的兩側(cè)均栓接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓料板的外側(cè)，所述壓料板的底部設(shè)置有壓料環(huán)，所述壓料板底部的前側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端栓接有齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端嚙合，所述傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部固定連接有輸出軸，所述輸出軸的左側(cè)栓接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在齒輪箱的左側(cè)，所述齒輪箱的頂部設(shè)置有打孔棒，所述打孔棒的底部依次貫穿壓料板和壓料環(huán)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述支滑桿的頂部栓接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的底部為橡膠材料制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述軸桿表面的兩側(cè)均栓接有固定盤，所述固定盤位于轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述氣缸的后側(cè)栓接有支架，所述支架的后側(cè)栓接有安裝桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述輸出軸表面的兩側(cè)均栓接有定位盤，左側(cè)定位盤位于轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，右側(cè)定位盤位于傳動(dòng)齒輪的左側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述齒輪箱的左側(cè)栓接有u型定位套，所述u型定位套位于轉(zhuǎn)桿的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種打孔機(jī)的壓料裝置，其特征在于：所述u型定位套的表面套設(shè)有防護(hù)套，防護(hù)套為橡膠材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種打孔機(jī)的壓料裝置，屬于瓶栽菌菇機(jī)械設(shè)備打孔部分技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括壓料板，所述壓料板頂部的四角均滑動(dòng)連接有支滑桿，所述壓料板的頂部設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱的外側(cè)滑動(dòng)連接在支滑桿的表面，通過設(shè)置壓料板、支滑桿、齒輪箱、氣缸、弧形桿、軸桿、轉(zhuǎn)塊、連桿、壓料環(huán)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、輸出軸、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)桿和打孔棒，使用時(shí)當(dāng)其瓶框到位后，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)弧形桿帶動(dòng)軸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿再帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊向下轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，從而使其連桿在壓料板的兩側(cè)進(jìn)行同步的轉(zhuǎn)動(dòng)并向下拉動(dòng)壓料板在其支滑桿的表面進(jìn)行滑動(dòng)，以此使其壓料板底部的壓料環(huán)向下壓實(shí)瓶口培養(yǎng)料面并且處于保持狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：金超,陳湘運(yùn),林奕炯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海潔淼機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6