本技術(shù)涉及電熱膜生產(chǎn)，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置。

背景技術(shù)：

1、電熱膜分為高溫、低溫電熱膜，高溫電熱膜一般用于電子電器、軍事等，如今科技生產(chǎn)的電熱膜，電熱膜供暖系統(tǒng)是區(qū)別于以散熱器、空調(diào)、暖氣片為代表的點(diǎn)式供暖系統(tǒng)、以發(fā)熱電纜為代表的線式供暖系統(tǒng)，在面式供暖領(lǐng)域采用現(xiàn)代宇航技術(shù)研發(fā)的低碳供暖高科技產(chǎn)品，電熱膜在生產(chǎn)完成之后需要對(duì)其進(jìn)行分切。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，在使用電熱膜分切裝置對(duì)電熱膜縱向分切時(shí)發(fā)現(xiàn)，部分電熱膜分切裝置需要工人手動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)縱向切刀之間的間距，同時(shí)也有些電熱膜分切裝置需要根據(jù)需求繁瑣而頻繁的對(duì)縱向分切的切刀進(jìn)行的拆卸與安裝，從而降低了電熱膜的分切效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，包括：底座，所述底座內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)軸承孔一，其中一個(gè)軸承孔一的內(nèi)部貫穿開設(shè)有連接槽，所述底座的一側(cè)固定連接有電機(jī)板一，四個(gè)所述軸承孔一相對(duì)的兩個(gè)為一組，兩組所述軸承孔一的內(nèi)部均通過軸承嵌設(shè)有傳動(dòng)輥，其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥的一端連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定嵌設(shè)在其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥一端的中心處，所述電機(jī)一的底部固定連接在電機(jī)板一的表面，所述底座的頂部設(shè)置有間距調(diào)節(jié)組件，所述間距調(diào)節(jié)組件的表面設(shè)置有多個(gè)縱向分切組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底座的一側(cè)固定連接有控制終端，所述底座底部的四角均固定連接有支撐桿。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述間距調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)支撐板一，兩個(gè)所述支撐板一的內(nèi)側(cè)固定連接有多個(gè)限位桿，其中一個(gè)支撐板一的一側(cè)固定連接有多個(gè)電機(jī)板二，兩個(gè)所述支撐板一的側(cè)面均貫穿開設(shè)有多個(gè)軸承孔二，多個(gè)所述軸承孔二相對(duì)的兩個(gè)為一組，多組所述軸承孔二的內(nèi)部均通過軸承嵌設(shè)有絲桿，多個(gè)所述絲桿的一端連接有電機(jī)二，多個(gè)所述電機(jī)二的輸出端固定嵌設(shè)在多個(gè)絲桿一端的中心處，多個(gè)所述電機(jī)二的底部固定連接在多個(gè)電機(jī)板二的表面。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述縱向分切組件包括移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板二，其中一個(gè)所述支撐板二的側(cè)面固定連接有電機(jī)板三，兩個(gè)所述支撐板二的側(cè)面均貫穿開設(shè)有軸承孔三，兩個(gè)所述軸承孔三的內(nèi)部通過軸承嵌設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定套設(shè)有切刀，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端固定嵌設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端的中心處，所述電機(jī)三的頂部固定連接在電機(jī)板三的表面。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)所述支撐板一的底部固定連接在底座頂部的兩側(cè)。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)所述移動(dòng)塊頂部的表面活動(dòng)嵌設(shè)在多個(gè)限位桿的內(nèi)部，多個(gè)所述移動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋套設(shè)在多個(gè)絲桿的表面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、1、本實(shí)用新型，將此裝置與外部供電設(shè)備連接，外部供電設(shè)備向控制終端、電機(jī)一、電機(jī)二、電動(dòng)伸縮桿和電機(jī)三提供電源，控制終端與電機(jī)一、電機(jī)二、電動(dòng)伸縮桿和電機(jī)三電性連接并關(guān)聯(lián)控制；需要將電熱膜進(jìn)行縱切的時(shí)候可以先將電熱膜卷套設(shè)在未連接有電機(jī)一的傳動(dòng)輥的表面，然后拉出一端卷附在另一個(gè)傳動(dòng)輥的表面，根據(jù)需求通過控制終端分別啟動(dòng)所需要的電機(jī)二，電機(jī)二的輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊在絲桿的表面進(jìn)行移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)各個(gè)縱向分切組件之間的間距，不需要的縱向分切組件不用啟動(dòng)電機(jī)二調(diào)整間距，這樣設(shè)計(jì)不用人工手動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)切刀之間的間距，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、2、本實(shí)用新型，調(diào)整好合適間距后，通過控制終端啟動(dòng)所需的電機(jī)三，切刀在電機(jī)三輸出端的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后通過控制終端啟動(dòng)所需的電動(dòng)伸縮桿，通過電動(dòng)伸縮桿的伸長量控制，旋轉(zhuǎn)的切刀對(duì)電熱膜進(jìn)行分切，不需要的縱向分切組件不用啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿和電機(jī)三，然后通過控制終端啟動(dòng)電機(jī)一即可進(jìn)行電熱膜得縱向切割，這樣設(shè)計(jì)避免了繁瑣而頻繁的對(duì)縱向分切組件的拆卸，從而提高了電熱膜的分切效率。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)軸承孔一(103)，其中一個(gè)軸承孔一(103)的內(nèi)部貫穿開設(shè)有連接槽(104)，所述底座(1)的一側(cè)固定連接有電機(jī)板一(105)，四個(gè)所述軸承孔一(103)相對(duì)的兩個(gè)為一組，兩組所述軸承孔一(103)的內(nèi)部均通過軸承嵌設(shè)有傳動(dòng)輥(106)，其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥(106)的一端連接有電機(jī)一(107)，所述電機(jī)一(107)的輸出端固定嵌設(shè)在其中一個(gè)所述傳動(dòng)輥(106)一端的中心處，所述電機(jī)一(107)的底部固定連接在電機(jī)板一(105)的表面，所述底座(1)的頂部設(shè)置有間距調(diào)節(jié)組件(2)，所述間距調(diào)節(jié)組件(2)的表面設(shè)置有多個(gè)縱向分切組件(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)固定連接有控制終端(101)，所述底座(1)底部的四角均固定連接有支撐桿(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于：所述間距調(diào)節(jié)組件(2)包括兩個(gè)支撐板一(201)，兩個(gè)所述支撐板一(201)的內(nèi)側(cè)固定連接有多個(gè)限位桿(202)，其中一個(gè)支撐板一(201)的一側(cè)固定連接有多個(gè)電機(jī)板二(203)，兩個(gè)所述支撐板一(201)的側(cè)面均貫穿開設(shè)有多個(gè)軸承孔二(204)，多個(gè)所述軸承孔二(204)相對(duì)的兩個(gè)為一組，多組所述軸承孔二(204)的內(nèi)部均通過軸承嵌設(shè)有絲桿(205)，多個(gè)所述絲桿(205)的一端連接有電機(jī)二(206)，多個(gè)所述電機(jī)二(206)的輸出端固定嵌設(shè)在多個(gè)絲桿(205)一端的中心處，多個(gè)所述電機(jī)二(206)的底部固定連接在多個(gè)電機(jī)板二(203)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于：所述縱向分切組件(3)包括移動(dòng)塊(301)，所述移動(dòng)塊(301)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(302)，所述電動(dòng)伸縮桿(302)底部的兩側(cè)均固定連接有支撐板二(303)，其中一個(gè)所述支撐板二(303)的側(cè)面固定連接有電機(jī)板三(305)，兩個(gè)所述支撐板二(303)的側(cè)面均貫穿開設(shè)有軸承孔三(304)，兩個(gè)所述軸承孔三(304)的內(nèi)部通過軸承嵌設(shè)有轉(zhuǎn)軸(306)，所述轉(zhuǎn)軸(306)的表面固定套設(shè)有切刀(307)，所述轉(zhuǎn)軸(306)的一端連接有電機(jī)三(308)，所述電機(jī)三(308)的輸出端固定嵌設(shè)在轉(zhuǎn)軸(306)一端的中心處，所述電機(jī)三(308)的頂部固定連接在電機(jī)板三(305)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于：兩個(gè)所述支撐板一(201)的底部固定連接在底座(1)頂部的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，其特征在于：多個(gè)所述移動(dòng)塊(301)頂部的表面活動(dòng)嵌設(shè)在多個(gè)限位桿(202)的內(nèi)部，多個(gè)所述移動(dòng)塊(301)的內(nèi)部螺紋套設(shè)在多個(gè)絲桿(205)的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種可調(diào)節(jié)的電熱膜分切裝置，涉及電熱膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，所述底座內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)軸承孔一。本技術(shù)，根據(jù)需求通過控制終端分別啟動(dòng)所需要的電機(jī)二，移動(dòng)塊在絲桿的表面進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)節(jié)各個(gè)縱向分切組件之間的間距，這樣設(shè)計(jì)不用人工手動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)切刀之間的間距，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過控制終端啟動(dòng)所需的電機(jī)三，切刀在電機(jī)三輸出端的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過控制終端啟動(dòng)所需的電動(dòng)伸縮桿，通過電動(dòng)伸縮桿的伸長量控制旋轉(zhuǎn)的切刀對(duì)電熱膜進(jìn)行分切，不需要的縱向分切組件不用啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿和電機(jī)三，這樣設(shè)計(jì)避免了繁瑣而頻繁的對(duì)縱向分切組件的拆卸，從而提高了電熱膜的分切效率。

技術(shù)研發(fā)人員：莊倩,莊為,洪偉,楊淇淞,劉文龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南微升新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6