本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具。

背景技術(shù)：

修井機、鉆機等大型工業(yè)絞車的鋼絲大繩在使用一定時間后，經(jīng)常需要更換新大繩，每次更換大繩時需要從絞車滾筒中取出活繩頭，并拆卸活繩頭鎖緊器。

目前，施工現(xiàn)場常用的活繩頭鎖緊器為圓柱形，分為繩卡本體、防滑卡瓦和壓緊器三部分，繩卡本體內(nèi)有母扣，壓緊器一端有公扣，通過螺紋連接并壓緊本體內(nèi)部的兩瓣防滑卡瓦從而鎖死活繩頭，這類活繩頭繩卡在安裝或拆卸時，一般使用管鉗將繩卡本體固定，然后用扳手和大錘進行裝卸。采用這種方法需要用大錘用力砸扳手以確保壓緊器鎖緊，由于鋼絲繩表面通常非常潤滑，經(jīng)常出現(xiàn)繩卡固定不牢靠的問題，極易發(fā)生施工中活繩頭抽出造成機毀人亡事故，且拆裝至少需要三人才能操作，費時費力，難以保證鎖緊效果，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具，包括U型槽鋼、防偏擋板、定位擋板、上擋板以及壓繩器，所述防偏擋板、定位擋板、上擋板均為一對并分別對稱焊接固定在U型槽鋼的兩側(cè)壁上，防偏擋板之間的距離大于定位擋板之間的距離，上擋板上設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有螺栓，所述U型槽鋼的尾部連接有兩根螺柱，所述壓繩器通過螺母安裝在螺柱上，U型槽鋼的兩側(cè)還焊接有耳板。

優(yōu)選的，所述耳板包括橫耳板和豎耳板，橫耳板與U型槽鋼的底面平行，橫耳板與豎耳板相互垂直。

優(yōu)選的，所述U型槽鋼的底部連接有與工字鋼配合的下?lián)醢濉?/p>

優(yōu)選的，所述耳板包括兩塊對稱設(shè)置的橫耳板，橫耳板與U型槽鋼的底面平行。

優(yōu)選的，所述耳板上設(shè)有螺栓孔。

優(yōu)選的，所述下?lián)醢宓男螤罹唧w為L形。

優(yōu)選的，所述上擋板以及耳板的邊緣處均設(shè)有過渡圓角。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型基于現(xiàn)有的鎖緊器結(jié)構(gòu)，設(shè)計出能夠一人操作裝卸鋼絲繩活繩頭的工具，操作簡便，壓緊效果好，活繩頭被壓緊后不易脫落，相比傳統(tǒng)的裝卸方法，更加便捷，省時省力，且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，適用范圍廣，能夠適應(yīng)不同工況條件下的裝卸作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例1的主視圖。

圖2為本實用新型中實施例1的俯視圖。

圖3為本實用新型中實施例1的左視圖。

圖4為本實用新型中實施例2的左視圖。

圖5為本實用新型中實施例3的俯視圖。

其中，1-U型槽鋼，2-防偏擋板，3-定位擋板，4-上擋板，5-壓繩器，6-螺栓，7-螺柱，8-螺母，9-橫耳板，10-豎耳板，11-下?lián)醢澹?2-螺栓孔，13-過渡圓角。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具，包括U型槽鋼1、防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4以及壓繩器5，所述防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4均為一對并分別對稱焊接固定在U型槽鋼1的兩側(cè)壁上，防偏擋板2之間的距離大于定位擋板3之間的距離，上擋板4上設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有螺栓6，所述U型槽鋼1的尾部連接有兩根螺柱，所述壓繩器5通過螺母8安裝在螺柱上，U型槽鋼1的兩側(cè)還焊接有耳板。

在本實施例中，所述耳板包括橫耳板9和豎耳板10，橫耳板9與U型槽鋼1的底面平行，橫耳板9與豎耳板10相互垂直。

在本實施例中，所述U型槽鋼1的底部連接有與工字鋼配合的下?lián)醢?1。

在本實施例中，所述耳板包括兩塊對稱設(shè)置的橫耳板9，橫耳板9與U型槽鋼1的底面平行。

在本實施例中，所述橫耳板9與豎耳板10上設(shè)有螺栓孔12。

在本實施例中，所述下?lián)醢?1的形狀具體為L形。

此外，所述上擋板4以及耳板的邊緣處均設(shè)有過渡圓角13。

工作原理及使用方法：需要拆卸或安裝活繩頭鎖緊器時，首先將該裝置放置在鉆臺底座附近直角結(jié)構(gòu)的臺面一端，豎耳板10和橫耳板9緊貼工作臺面和側(cè)面，將活繩頭放入該裝置內(nèi)，鎖緊器的圓柱部分略突出工作臺面，旋緊壓繩器5的螺母8固定活繩頭的位置，安裝并旋緊擋板上的螺栓6，接著使用扳手將鎖緊器拆卸。

實施例2

如圖4所示，一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具，包括U型槽鋼1、防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4以及壓繩器5，所述防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4均為一對并分別對稱焊接固定在U型槽鋼1的兩側(cè)壁上，防偏擋板2之間的距離大于定位擋板3之間的距離，上擋板4上設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有螺栓6，所述U型槽鋼1的尾部連接有兩根螺柱，所述壓繩器5通過螺母8安裝在螺柱上，U型槽鋼1的兩側(cè)還焊接有耳板。

在本實施例中，所述耳板包括橫耳板9和豎耳板10，橫耳板9與U型槽鋼1的底面平行，橫耳板9與豎耳板10相互垂直，所述U型槽鋼1的底部連接有與工字鋼配合的下?lián)醢?1。

在本實施例中，所述橫耳板9與豎耳板10上設(shè)有螺栓孔12。

在本實施例中，所述下?lián)醢?1的形狀具體為L形。

此外，所述上擋板4以及耳板的邊緣處均設(shè)有過渡圓角13。

工作原理及使用方法：需要拆卸或安裝活繩頭鎖緊器時，首先將該裝置放置在鉆臺底座附近工字鋼結(jié)構(gòu)的臺面一端，下?lián)醢?1插入工字鋼橫梁下方，豎耳板10和橫耳板9緊貼工作臺面和側(cè)面，將活繩頭放入該裝置內(nèi)，鎖緊器的圓柱部分略突出工作臺面，旋緊壓繩器5的螺母8固定活繩頭的位置，安裝并旋緊擋板上的螺栓6，接著使用扳手將鎖緊器拆卸。

實施例3

如圖5所示，一種絞車鋼絲繩活繩頭鎖緊器裝卸工具，包括U型槽鋼1、防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4以及壓繩器5，所述防偏擋板2、定位擋板3、上擋板4均為一對并分別對稱焊接固定在U型槽鋼1的兩側(cè)壁上，防偏擋板2之間的距離大于定位擋板3之間的距離，上擋板4上設(shè)有螺紋孔并螺紋連接有螺栓6，所述U型槽鋼1的尾部連接有兩根螺柱，所述壓繩器5通過螺母8安裝在螺柱上，U型槽鋼1的兩側(cè)還焊接有耳板。

在本實施例中，所述耳板包括兩塊對稱設(shè)置的橫耳板9，橫耳板9與U型槽鋼1的底面平行。

在本實施例中，所述橫耳板9上設(shè)有螺栓孔12。

此外，所述上擋板4以及耳板的邊緣處均設(shè)有過渡圓角13。

工作原理及使用方法：適用于固定在平板結(jié)構(gòu)的位置進行操作，在方案二的基礎(chǔ)上改為左右對稱結(jié)構(gòu)，即去掉下?lián)醢?1，豎耳板10改為對稱的橫耳板9，兩個橫耳板9上設(shè)置螺栓孔12，采用螺栓6進行固定，其他結(jié)構(gòu)及功能不變。

基于上述，本實用新型基于現(xiàn)有的鎖緊器結(jié)構(gòu)，設(shè)計出能夠一人操作裝卸鋼絲繩活繩頭的工具，操作簡便，壓緊效果好，活繩頭被壓緊后不易脫落，相比傳統(tǒng)的裝卸方法，更加便捷，省時省力，且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，適用范圍廣，能夠適應(yīng)不同工況條件下的裝卸作業(yè)。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。