本實(shí)用新型涉及壓螺栓拉伸器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓螺栓拉伸器。

背景技術(shù)：

液壓螺栓拉伸器簡稱液壓拉伸器，在設(shè)備組裝過程中，對安裝螺栓要達(dá)到一定的預(yù)緊力，使連接部位受力均勻，較小螺栓采用扳手靠人工預(yù)緊，對于較大螺栓需要采用專門的工裝作為輔助，以達(dá)到預(yù)緊要求。目前一般采用螺栓拉伸器進(jìn)行預(yù)壓安裝，傳統(tǒng)的螺栓拉伸器對需要提供較大預(yù)緊力的螺栓拉伸及螺母的緊卸時，使用效果不是很好，特別是在生產(chǎn)線，需要在短時間內(nèi)對多個螺栓拉伸及螺母的緊卸時，要不停的調(diào)節(jié)所使用的力，非常耽誤時間，使用過程非常繁瑣，效率非常低，預(yù)緊力無法保留，若是緊固力大則松懈困難，螺母容易偏位，還需要重新加工，耽誤工作效率和時間。鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓螺栓拉伸器，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的螺栓拉伸器對需要提供較大預(yù)緊力的螺栓拉伸及螺母的緊卸時，使用效果不是很好，特別是在生產(chǎn)線，需要在短時間內(nèi)對多個螺栓拉伸及螺母的緊卸時，要不停的調(diào)節(jié)所使用的力，非常耽誤時間，使用過程非常繁瑣，效率非常低，預(yù)緊力無法保留，若是緊固力大則松懈困難，螺母容易偏位，還需要重新加工，耽誤工作效率和時間的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓螺栓拉伸器，包括快速接頭、滑動環(huán)、限位板、柱塞和液壓油缸，所述快速接頭的下方固定有螺套，且螺套的下方連接有活塞，所述滑動環(huán)與上方的活塞活動連接，所述限位板的中間設(shè)置有支撐橋，所述柱塞的下方安裝有螺母套，所述液壓油缸的外側(cè)連接有推移桿，所述螺母套通過本體連接有拔環(huán)，且本體的下方環(huán)繞有支撐橋，所述拔環(huán)的上端固定有支撐橋。

優(yōu)選的，所述快速接頭包括有滾珠和聯(lián)動桿，且滾珠的內(nèi)部與聯(lián)動桿的頂端活動連接。

優(yōu)選的，所述限位板關(guān)于支撐橋中垂線對稱。

優(yōu)選的，所述推移桿通過液壓油缸與柱塞相連接，且推移桿的一端延伸至拉伸器外端。

優(yōu)選的，所述拔環(huán)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該液壓螺栓拉伸器中的液壓油缸在作用力被卸除之后，其內(nèi)部中的油壓對螺栓施加的載荷成正比關(guān)系，這樣就意味著卸掉拉伸器中的油缸后，還可以非常精確的為螺母留住有效荷載，因?yàn)閼T性，這種有效荷載處于短時間內(nèi)對多個螺栓進(jìn)行同步拉伸的情況時，會使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷，在裝載螺母以及螺栓的過程中由于力矩均勻，不會產(chǎn)生偏差，也由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產(chǎn)生所需的空間可以達(dá)到最小，由于本新型不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型快速接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、快速接頭，101、滾珠，102、聯(lián)動桿，2、螺套，3、活塞，4、滑動環(huán)，5、限位板，6、支撐橋，7、柱塞，8、液壓油缸，9、推移桿，10、螺母套，11、本體，12、拔環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓螺栓拉伸器，包括快速接頭1、滑動環(huán)4、限位板5、柱塞7和液壓油缸8，快速接頭1的下方固定有螺套2，快速接頭1包括有滾珠101和聯(lián)動桿102，且滾珠101的內(nèi)部與聯(lián)動桿102的頂端活動連接，結(jié)構(gòu)精密，且螺套2的下方連接有活塞3，滑動環(huán)4與上方的活塞3活動連接，限位板5的中間設(shè)置有支撐橋6，限位板5關(guān)于支撐橋6中垂線對稱，可形成夾持力，將螺母固定住，柱塞7的下方安裝有螺母套10，液壓油缸8的外側(cè)連接有推移桿9，推移桿9通過液壓油缸8與柱塞7相連接，且推移桿9的一端延伸至拉伸器外端，方便人工操作，更加快捷和方便，方便將人工原動能通過機(jī)械能的傳動由液壓油缸8轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，螺母套10通過本體11連接有拔環(huán)12，且本體11的下方環(huán)繞有支撐橋6，拔環(huán)12的上端固定有支撐橋6，拔環(huán)12為可拆卸，結(jié)構(gòu)方便使用。

工作原理：在使用該液壓螺栓拉伸器時，需要先對本新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個簡單的了解，液壓油缸8直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留，螺栓受到拉伸時，螺栓會與拔環(huán)12之間的接觸面脫離開來，拉動推移桿9做圓周運(yùn)動，可以人工轉(zhuǎn)動螺母，當(dāng)液壓油缸8卸除拉伸力后，螺母徑直轉(zhuǎn)動已再次與需要連接的接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余螺栓載荷鎖住螺栓里，而正是螺栓的這種延長量或拉伸量產(chǎn)生了螺栓緊固所需的夾緊力，快速接頭1中的聯(lián)動桿102一旦轉(zhuǎn)動即可帶動滾珠101將小部件螺栓旋轉(zhuǎn)，螺套2和活塞3同時作用，將螺母在柱塞7的下方固定，柱塞7受到液壓油缸8的工作力帶動之下進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動，限位板5固定住下方撥環(huán)12使其在工作時不會移位，滑動環(huán)4在螺栓被轉(zhuǎn)動的時候同時轉(zhuǎn)動以便抵消力差，螺母套10固定螺母，這就是液壓螺栓拉伸器的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。