本實(shí)用新型涉及貼片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的裝卸裝置。

背景技術(shù)：

貼片機(jī)主要應(yīng)用在電子制造領(lǐng)域，在貼片機(jī)中，切刀機(jī)構(gòu)是非常重要的部件，切刀機(jī)構(gòu)主要分為三個(gè)部分：1、機(jī)械部分，負(fù)責(zé)動(dòng)作執(zhí)行，主要由基座、動(dòng)刀刀片和定刀刀片三部分組成；2、氣路部分，負(fù)責(zé)為動(dòng)刀提供動(dòng)力，主要由氣缸和電磁閥組成；3、控制電路，提供動(dòng)作信號(hào)的轉(zhuǎn)換。切刀機(jī)構(gòu)的運(yùn)行原理為：由貼片機(jī)主控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)切帶信號(hào)；切刀機(jī)構(gòu)接到信號(hào)，向電磁閥輸出24VDC控制電壓，電磁閥動(dòng)作；電磁閥動(dòng)作，氣路切換，氣缸帶動(dòng)動(dòng)刀向前推，進(jìn)行切帶；氣缸到達(dá)前端感應(yīng)器，感應(yīng)器動(dòng)作，電磁閥關(guān)閉，氣路切換，氣缸帶動(dòng)動(dòng)刀回來(lái)；氣缸回到初始位置，后端感應(yīng)器動(dòng)作，切帶完成，向主控系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)。

目前在對(duì)貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修、維護(hù)或是拆卸、安裝時(shí)，由于切刀機(jī)構(gòu)的拆卸挪動(dòng)空間小，目前主要依靠人工來(lái)抬切刀機(jī)構(gòu)，但是切刀機(jī)構(gòu)重量重、空間小兩個(gè)人難合作、人員容易受傷，對(duì)工作人員非常不安全，存在著很大的安全隱患，稍有不甚輕者會(huì)造成機(jī)器的損壞，重者就會(huì)出現(xiàn)機(jī)器傷人的事故。而且，工作效率低，這樣就無(wú)形中給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的裝卸裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的裝卸裝置，包括底座，所述底座的中央固定升降機(jī)構(gòu)，底座的兩側(cè)分別安裝限位機(jī)構(gòu)，支撐架的下端由所述升降機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)支撐，所述支撐架的上端具有夾持部，用于夾持貼片機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)；所述限位機(jī)構(gòu)包括繞所述升降機(jī)構(gòu)均布且與所述升降機(jī)構(gòu)平行的導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)還包括固定在所述底座上的、與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)為機(jī)械千斤頂、液壓千斤頂、電動(dòng)千斤頂和氣缸中的任一種。

進(jìn)一步地，所述底座下端設(shè)有萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向輪的數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向輪上設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型在進(jìn)行貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)和維修時(shí)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐架上下運(yùn)動(dòng)，支撐架實(shí)現(xiàn)夾持和支撐貼片機(jī)的切刀，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)的左右兩邊設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，支撐架的下端由所述升降機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)支撐，保持支撐架的平衡。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能有效地提高工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工傷事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型成本低，體積小，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)支撐穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖中：1、底座，2、升降機(jī)構(gòu)， 3、導(dǎo)柱，4、導(dǎo)套，5、支撐架，6、夾持部，7、萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

一種貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的裝卸裝置，包括底座1，所述底座1的中央固定升降機(jī)構(gòu)2，底座1的兩側(cè)分別安裝限位機(jī)構(gòu)，支撐架5的下端由所述升降機(jī)構(gòu)2和限位機(jī)構(gòu)支撐，所述支撐架5的上端具有夾持部6，用于夾持貼片機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)；所述底座1下端設(shè)有萬(wàn)向輪7，所述萬(wàn)向輪7均布在底座1下端，萬(wàn)向輪7的數(shù)量至少為兩個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)；所述萬(wàn)向輪7上設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)容易根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，此于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為常規(guī)手段，在此不再詳述。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向輪7，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)支撐穩(wěn)定，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。

所述限位機(jī)構(gòu)包括繞所述升降機(jī)構(gòu)2均布且與所述升降機(jī)構(gòu)2平行的導(dǎo)柱3和固定在所述底座1上的、與所述導(dǎo)柱3配合的導(dǎo)套4。所述導(dǎo)柱3的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)。所述導(dǎo)柱3的上端連接支撐架5。

所述升降機(jī)構(gòu)2為機(jī)械千斤頂、液壓千斤頂、電動(dòng)千斤頂和氣缸中的任一種。所述升降機(jī)構(gòu)2的固定端設(shè)于底座1上，升降機(jī)構(gòu)2的活塞桿連接支撐架5的下端。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)支撐架5上端的夾持部6不作特別限定，現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)對(duì)部件的夾持和支撐的結(jié)構(gòu)均可用于本實(shí)用新型，容易根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，此于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為常規(guī)手段，在此不再詳述。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：拆除切刀機(jī)構(gòu)下方導(dǎo)料槽；拆除氣管，排線和拆松切刀底座4顆螺絲；將貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的裝卸裝置放置于切刀下方調(diào)整高度，使裝卸裝置的支撐架卡住切刀，拆除切刀底座螺絲；降低裝卸裝置高度，使切刀可移出；人員切下切刀維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)完安裝順序反之。

相比于通過(guò)人工抬切刀機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型進(jìn)行貼片機(jī)切刀機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，每次拆卸節(jié)省10-20分鐘，每條線節(jié)省60分鐘，每個(gè)月節(jié)省5小時(shí)，共7條線共節(jié)省35小時(shí)。以西門子貼片機(jī)每個(gè)小時(shí)的運(yùn)營(yíng)成本1000元計(jì)算。每月節(jié)省3.5萬(wàn)，一年共節(jié)省69萬(wàn)。大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

同時(shí)，減少因人為操作不當(dāng)造成的工傷，提高設(shè)備工程組團(tuán)隊(duì)保養(yǎng)效率和滿意度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。