本實(shí)用新型涉及一種對(duì)彩涂線懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶的快速接帶裝置，屬于懸垂固化爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彩涂薄板是薄板的重要產(chǎn)品，目前各種產(chǎn)品對(duì)彩涂薄板的需求量不斷增加，導(dǎo)致彩涂線薄板的產(chǎn)量也大幅增加。但是在彩涂薄板的生產(chǎn)中，隨著彩涂薄板的基板厚度不斷變得越來越薄，在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故，影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。特別是如果鋼帶在懸垂固化爐內(nèi)發(fā)生斷帶，則需要將懸垂固化爐降溫，然后接上帶鋼，再將懸垂固化爐重新加熱到約400℃的烘烤溫度，繼續(xù)生產(chǎn)。在此期間會(huì)耗費(fèi)大量的人工及工時(shí)，極大地影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此目前現(xiàn)場(chǎng)迫切需要一種彩涂線懸垂固化爐在不停爐的情況下進(jìn)行斷鋼帶快速接帶的裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，這種接帶裝置可以在不停爐的情況下，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)斷鋼帶進(jìn)行快速連接，減少事故處理時(shí)間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，它包括兩根鋼絞線、四個(gè)鋼絞線接頭固定架、四個(gè)斷鋼帶打孔裝置，兩根鋼絞線分別預(yù)埋在懸垂固化爐內(nèi)，兩個(gè)鋼絞線分別位于鋼帶的兩側(cè)，四個(gè)鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部?jī)蓚?cè)的爐門外殼上，兩根鋼絞線的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端，固定在四個(gè)鋼絞線接頭固定架上，四個(gè)斷鋼帶打孔裝置分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側(cè)，四個(gè)斷鋼帶打孔裝置分別位于鋼帶的兩側(cè)。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線接頭固定架由固定塊、活動(dòng)夾緊塊、銷軸、鎖緊輪組成，固定塊固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼上，活動(dòng)夾緊塊的下部由銷軸與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)夾緊塊的上部有圓孔，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過圓孔，鎖緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端有螺紋，固定塊上有螺孔，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端的螺紋與固定塊的螺孔相匹配，鎖緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部有圓環(huán)壓在活動(dòng)夾緊塊的圓孔上端表面，鎖緊輪的上端有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，活動(dòng)夾緊塊的中部有水平的凹槽，鋼絞線的接頭放置在活動(dòng)夾緊塊的凹槽中。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置包括滑軌、滑座、底板、支撐臂、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、液壓缸、沖孔刀具，滑軌固定安裝在基礎(chǔ)底座上，滑軌的長(zhǎng)度方向與鋼帶的運(yùn)行方向垂直，滑座安裝在滑軌上，滑座與滑軌為滑動(dòng)配合，底板固定在滑座上表面，支撐臂的下端與底板固定連接，支撐臂的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂的下端為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一側(cè)有向前方伸出的平板，液壓缸垂直安裝在平板上，液壓缸的液壓推桿向下，液壓推桿的前端安裝有沖孔刀具，沖孔刀具的沖孔直徑大于鋼絞線的直徑。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述滑軌的兩端與固定板相連接，兩塊固定板平行，兩塊固定板垂直固定在基礎(chǔ)底座上。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述斷鋼帶打孔裝置的底板前端放置有落料盒，落料盒位于沖孔刀具的下方。

上述懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置，所述鋼絞線的兩端分別有90度的彎鉤，彎鉤桿體上有螺紋，彎鉤桿體的螺紋與連接螺母相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作簡(jiǎn)捷，可以在懸垂固化爐內(nèi)預(yù)埋和固定鋼絞線，在發(fā)生爐內(nèi)斷帶事故后，使用斷鋼帶打孔裝置分別在斷鋼帶的兩端斷帶處打孔，再利用預(yù)埋鋼絞線將兩端斷鋼帶相連接，再將連接后的斷鋼帶拉到懸垂固化爐的一端外部做進(jìn)一步處理。

本實(shí)用新型是懸垂固化爐處理爐內(nèi)斷鋼帶的首創(chuàng)，打破了傳統(tǒng)的處理爐內(nèi)斷鋼帶的方法，解決了長(zhǎng)期沒有解決的難題。采用本實(shí)用新型后，可以在不停爐的前提下，快速解決彩涂線懸垂固化爐內(nèi)斷帶處理問題，將維修時(shí)間由十幾個(gè)小時(shí)降低到一小時(shí)之內(nèi)，大大減少了事故處理時(shí)間，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)有良好的推廣使用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是鋼絞線接頭固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4的圖3的仰視圖；

圖5是斷鋼帶打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的側(cè)視圖；

圖7是斷鋼帶連接示意圖；

圖8是圖7的B-B剖視圖。

圖中標(biāo)記如下：鋼帶1、爐體耐材2、爐體外殼3、鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6、爐門外殼7、銷軸8、固定塊9、活動(dòng)夾緊塊10、鎖緊輪11、滑軌12、滑座13、底板14、支撐臂15、轉(zhuǎn)動(dòng)臂16、液壓缸17、沖孔刀具18、頂蓋19、固定板20、落料盒21、斷鋼帶22、連接螺栓23。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的懸垂固化爐內(nèi)斷鋼帶快速接帶裝置由鋼絞線4、鋼絞線接頭固定架5、斷鋼帶打孔裝置6組成。

圖1、2顯示，鋼絞線4為兩根，兩根鋼絞線4分別預(yù)埋在懸垂固化爐內(nèi)，兩個(gè)鋼絞線4分別位于鋼帶1的兩側(cè)，兩根鋼絞線4的兩端分別伸出懸垂固化爐的兩端。鋼絞線4采用能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受爐內(nèi)氣氛的材質(zhì)，并能承受一定的板帶的張力。鋼絞線4預(yù)埋鎖固的位置要能夠避免生產(chǎn)過程中鋼帶1的晃動(dòng)碰觸到鋼絞線4。

圖1、2顯示，鋼絞線接頭固定架5為四個(gè)，四個(gè)鋼絞線接頭固定架分別固定在懸垂固化爐的兩端外部?jī)蓚?cè)的爐門外殼7上，兩根鋼絞線4的兩端分別固定在四個(gè)鋼絞線接頭固定架5上，以備使用。

圖1、2顯示，斷鋼帶打孔裝置6為四個(gè)，四個(gè)斷鋼帶打孔裝置6分別放置在懸垂固化爐的兩端外部的兩側(cè)，四個(gè)斷鋼帶打孔裝置6分別位于鋼帶1的兩側(cè)，用于在斷鋼帶22上進(jìn)行打孔。

圖3、4顯示，鋼絞線接頭固定架5由固定塊9、活動(dòng)夾緊塊10、銷軸8、鎖緊輪11組成。

固定塊9固定安裝在懸垂固化爐的爐門外殼7上，活動(dòng)夾緊塊10的下部由銷軸8與固定塊9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)夾緊塊10的上部有圓孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過圓孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端有螺紋，固定塊9上有螺孔，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端的螺紋與固定塊9的螺孔相匹配，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部有圓環(huán)壓在活動(dòng)夾緊塊10的圓孔上端表面，鎖緊輪11的上端有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，活動(dòng)夾緊塊10的中部有水平的凹槽，鋼絞線4的接頭放置在活動(dòng)夾緊塊10的凹槽中。

使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，鎖緊輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)桿下部的螺紋與固定塊9的螺孔旋緊，轉(zhuǎn)動(dòng)桿向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上部的圓環(huán)推動(dòng)活動(dòng)夾緊塊10一起向下移動(dòng)，活動(dòng)夾緊塊10中部的凹槽壓緊鋼絞線4，將鋼絞線4與鋼絞線接頭固定架5緊密連接。

圖5、6顯示，斷鋼帶打孔裝置6由滑軌12、滑座13、底板14、支撐臂15、轉(zhuǎn)動(dòng)臂16、液壓缸17、沖孔刀具18、頂蓋19、固定板20、落料盒21組成。

滑軌12的兩端與固定板20相連接，兩塊固定板20平行，兩塊固定板20垂直固定在基礎(chǔ)底座上，滑軌12的長(zhǎng)度方向與鋼帶1的運(yùn)行方向垂直。滑座13安裝在滑軌12上，滑座13與滑軌12為滑動(dòng)配合，底板14固定在滑座13上表面，支撐臂15的下端與底板14固定連接，支撐臂15的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)臂16的下端為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)臂16的一側(cè)有向前方伸出的平板，液壓缸17垂直安裝在平板上，液壓缸17的液壓推桿向下，液壓推桿的前端安裝有沖孔刀具18，沖孔刀具18的沖孔直徑大于鋼絞線4的直徑。

使用時(shí)，沿著滑軌12推動(dòng)滑座13向前，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐臂15上的轉(zhuǎn)動(dòng)臂16到斷鋼帶22上方，液壓缸17向下推動(dòng)沖孔刀具18在斷鋼帶22上打孔。打孔完畢后， 沖孔刀具18，將轉(zhuǎn)動(dòng)臂16轉(zhuǎn)動(dòng)到側(cè)面，然后后退滑座13到斷鋼帶22外側(cè)。

圖5、6顯示，底板14前端放置有落料盒21，落料盒21位于沖孔刀具18的下方，落料盒21用于收集落料，避免帶入爐內(nèi)損壞其他設(shè)備。

圖3、4顯示，鋼絞線4的兩端分別有90度的彎鉤，彎鉤桿體上有螺紋，彎鉤桿體的螺紋與連接螺母23相匹配。在將鋼絞線4與斷鋼帶22連接時(shí)，將鋼絞線4的彎鉤穿入斷鋼帶打孔裝置6在斷鋼帶22上打的孔，然后用連接螺母23與彎鉤的螺紋擰緊，使鋼絞線4與斷鋼帶22連接牢固。

圖7、8顯示，斷鋼帶22至懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)，斷鋼帶打孔裝置6在斷鋼帶22的斷帶處打孔，鋼絞線4兩端分別在斷鋼帶22的打孔處與斷鋼帶22相連接。

本實(shí)用新型的使用過程如下：

a.在懸垂固化爐檢修后，投入生產(chǎn)之前，將鋼絞線4預(yù)埋在懸垂固化爐爐內(nèi)，鋼絞線4預(yù)埋鎖固的位置要能夠避免生產(chǎn)過程中鋼板1的晃動(dòng)碰觸到鋼絞線4，鋼絞線4的兩端由鋼絞線接頭固定架5的活動(dòng)夾緊塊10固定；

b.當(dāng)懸垂固化爐內(nèi)發(fā)生鋼帶1斷帶事故后，通過鋼帶生產(chǎn)線的輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)兩端的斷鋼帶22至懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)；

c.使用斷鋼帶打孔裝置6在懸垂固化爐兩端爐口外側(cè)分別對(duì)兩端的斷鋼帶22的斷帶處打孔，并通過落料盒21收集落料，避免帶入懸垂固化爐內(nèi)損壞其他設(shè)備；

d.將懸垂固化爐內(nèi)預(yù)埋的鋼絞線4兩端分別從兩端的斷鋼帶22下側(cè)穿入，并用連接螺母23將斷鋼帶22的打孔處與鋼絞線4的兩端相連接；

e.啟動(dòng)鋼帶生產(chǎn)線，通過輥輪將連接后的斷鋼帶22向懸垂固化爐的一端外部拉出，再對(duì)斷鋼帶22在懸垂固化爐的爐外做進(jìn)一步處理，由于鋼絞線4的下部支撐作用，斷鋼帶22不會(huì)損壞爐內(nèi)設(shè)備；

f.在拉出斷鋼帶22的同時(shí)，將備用鋼絞線4一并連接在需要拉出的鋼絞線4上，同步完成備用鋼絞線4的預(yù)埋工作。

本實(shí)用新型不僅限于適用彩涂線懸垂固化爐內(nèi)帶鋼斷帶情況的處理，對(duì)于類似的薄板帶生產(chǎn)中出現(xiàn)的斷帶情況均適用。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

彩涂線懸垂固化爐采用熱氣循環(huán)型懸垂通道，設(shè)備尺寸2.7m寬×3m高×42m長(zhǎng)，產(chǎn)品薄板的生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm厚×1250mm寬×100m/min，在正常生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備的懸垂度控制精度能夠達(dá)到±5% ，懸垂固化爐的最大工作爐溫400℃。

按照本實(shí)用新型進(jìn)行設(shè)計(jì)、布置的鋼絞線采用316不銹鋼鋼絲編織的鋼絞線，滿足最高爐溫下鋼絞線的力學(xué)性能要求，鋼絞線單根長(zhǎng)度60m，布置間距1.6m，兩次對(duì)稱底部布置，穿出爐腔后，鋼絞線端頭外部鎖固，端頭通過鎖扣連接螺栓連接。鋼絞線線徑16mm，最高承受的拉斷力F1大于15T，安全系數(shù)k取5，本實(shí)施例中的設(shè)計(jì)允許的工作拉力F=F1×2/k=60000N。