本發(fā)明涉及一種模切設備，尤其涉及一種利用光傳感器進行定位的模切設備。

背景技術：

電子標簽在生產(chǎn)過程中，需要對其進行模切處理，切除多余邊料和獲得需要的模切形狀。

模切機又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，現(xiàn)有技術中模切機結構比較復雜，加工工序比較繁瑣，給整個操作和生產(chǎn)帶來不利影響。同時由于加工對象電子標簽的結構的不規(guī)范，模切機不能對電子標簽進行精確定位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術上的缺陷，提供一種利用光傳感器進行定位的模切設備，通過光傳感器對電子標簽的雛形進行定位加工，結構簡單、操作簡便，加工精度高，同時能夠提高生產(chǎn)效率。

為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種利用光傳感器進行定位的模切設備，包括：

包括：機臺、模切腔、刀車、光傳感器，其特征在于，所述模切腔設置于機臺外表面及其徑向延伸開口內，所述刀車、光傳感器均設置于模切腔內，所述光傳感器包括發(fā)射端、接收端，所述發(fā)射端螺栓連接安裝于刀車一側面，與發(fā)射端相對且遠離模切腔上端面一側設有接收端。

為了防止電子標簽在模切過程中發(fā)生斷層的現(xiàn)象，優(yōu)選的技術方案是，所述模切腔接近其底端遠離上端面設有壓桿，所述壓桿中間遠離模切腔兩側面各設有一壓緊輪，所述壓緊輪靠近壓桿一側外端面套有卡套，所述壓緊輪同壓桿卡接，所述壓桿上端遠離壓緊輪一側設有傳輸帶，所述傳輸帶穿設于刀車；

為了能夠提高加工效率，讓刀車能夠作直線往復運動，優(yōu)選的技術方案是，所述刀車包括模切刀、驅動線圈，所述模切刀安裝于刀車底端中間位置，所述驅動線圈設置于刀車頂端接近模切腔上端面一側。

為了能夠保持電子標簽整體的光潔度，電子標簽在加工過程中進退方便，優(yōu)選的技術方案是，所述切模腔內還設有走紙通道、走紙傳動機構，所述走紙傳動機構穿設于所述走紙通道內。

為了提高加工精度，提高工作效率，簡化模切裝置的總體結構，優(yōu)選的技術方案是，所述走紙傳動機構包括曲柄機構、步進電機、支撐架、工作臺，所述工作臺設置于走紙通道內，所述工作臺下端面設有支撐架，所述支撐架活動連接曲柄機構，所述曲柄機構遠離支撐架一端軸承連接步進電機。

為了簡化模切裝置的整體結構，優(yōu)選的技術方案是，所述傳輸帶為齒形帶，所述傳輸帶于刀車之間為齒形帶傳動。

為了簡化模切裝置的整體結構，使運動結構的效果發(fā)揮最佳，優(yōu)選的技術方案是，所述曲柄機構于支撐架為鉸鏈式連接。

為了便于驅動線圈驅動車刀的往復運動，優(yōu)選的技術方案是，所述模切刀內嵌設有銜鐵。

為了能夠更好的對電子標簽進行定位，優(yōu)選的技術方案是，所述光傳感器為一遠紅外可見傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過光傳感器進行定位，定位精度高，加工效果好。另本發(fā)明采用了曲柄機構、齒條帶傳動，使整體結構簡單化，操作更加簡便。本發(fā)明整體結構簡單、操作方便、實用性強、維護簡單，在提高加工效率、加工質量的同時也降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構側視圖；

圖3為本發(fā)明的工作臺原理結構簡圖；

圖4為本發(fā)明的原理示意圖。

圖中：1.機臺；2.模切腔；3.刀車；4.光傳感器；5.走紙通道；6.走紙傳動機構；7.驅動裝置；8.主控電板；2-1.壓桿；2-2.壓緊輪；2-3.傳輸帶；3-1.模切刀；3-2.驅動線圈；4-1.發(fā)射端；4-2.接收端；6-1.曲柄機構；6-2.步進電機；6-3.支撐架；6-4.工作臺。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種利用光傳感器進行定位的模切設備，包括：機臺1、模切腔2、刀車3、光傳感器4，其特征在于，所述模切腔2設置于機臺1外表面及其徑向延伸開口內，所述刀車3、光傳感器4均設置于模切腔2內，所述光傳感器4包括發(fā)射端4-1、接收端4-2，所述發(fā)射端4-1螺栓連接安裝于刀車3一側面，與發(fā)射端4-1相對且遠離模切腔2上端面一側設有接收端4-2。

為了防止電子標簽在模切過程中發(fā)生斷層的現(xiàn)象，優(yōu)選的技術方案是，所述模切腔2接近其底端遠離上端面設有壓桿2-1，所述壓桿2-1中間遠離模切腔2兩側面各設有一壓緊輪2-2，所述壓緊輪2-2靠近壓桿2-1一側外端面套有卡套，所述壓緊輪2-2同壓桿2-1卡接，所述壓桿2-1上端遠離壓緊輪2-2一側設有傳輸帶2-3，所述傳輸帶2-3穿設于刀車3；

為了能夠提高加工效率，讓刀車能夠作直線往復運動，優(yōu)選的技術方案是，所述刀車3包括模切刀3-1、驅動線圈3-2，所述模切刀3-1安裝于刀車3底端中間位置，所述驅動線圈3-2設置于刀車3頂端接近模切腔2上端面一側。

為了能夠保持電子標簽整體的光潔度，電子標簽在加工過程中進退方便，優(yōu)選的技術方案是，所述切模腔2內還設有走紙通道5、走紙傳動機構6，所述走紙傳動機構6穿設于所述走紙通道5內。

為了提高加工精度，提高工作效率，簡化模切裝置的總體結構，優(yōu)選的技術方案是，，所述走紙傳動機構6包括曲柄機構6-1、步進電機6-2、支撐架6-3、工作臺6-4，所述工作臺6-4設置于走紙通道5內，所述工作臺6-4下端面設有支撐架6-3，所述支撐架6-3活動連接曲柄機構6-1，所述曲柄機構6-1遠離支撐架6-3一端軸承連接步進電機6-2。

為了簡化模切裝置的整體結構，優(yōu)選的技術方案是，所述傳輸帶2-3為齒形帶，所述傳輸帶2-3于刀車3之間為齒形帶傳動。

為了簡化模切裝置的整體結構，使運動結構的效果發(fā)揮最佳，優(yōu)選的技術方案是，所述曲柄機構6-1于支撐架6-3為鉸鏈式連接。

為了便于驅動線圈驅動車刀的往復運動，優(yōu)選的技術方案是，所述模切刀3-1內嵌設有銜鐵。

為了能夠更好的對電子標簽進行定位，優(yōu)選的技術方案是，所述光傳感器4為一遠紅外可見傳感器。

本發(fā)明的基本原理為：主控電板8接收主機傳輸處理后的代碼，驅動線圈3-2從驅動裝置7中獲得電流脈沖，驅動線圈3-2中的電磁鐵就產(chǎn)生磁場吸引模切刀3-1內的銜鐵使模切刀3-1上下點動，光傳感器4通過發(fā)射端4-1檢測電子便簽雛形的透明度將信息發(fā)射到接收端4-2，從而對電子標簽精確定位，在主控電板8的作用下通過傳輸帶2-3帶動車刀3做直線往復運動；同時曲柄機構6-1在步進電機6-2的作用下，帶動工作臺6-3前后往復運動，刀車3橫向運動，產(chǎn)生列間距，逐列進行模切，一行模切完畢后，啟動走紙機構6進紙，產(chǎn)生行距，同時模切刀3-1回車換行，模切下一行；車刀3、進紙機構8往復進行運動，直到所有代碼程序結束，模切完成。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種利用光傳感器進行定位的模切設備，包括：機臺、模切腔、刀車、光傳感器，其特征在于，所述模切腔設置于機臺外表面及其徑向延伸開口內，所述刀車、光傳感器均設置于模切腔內，所述光傳感器包括發(fā)射端、接收端，所述發(fā)射端螺栓連接安裝于刀車一側面，與發(fā)射端相對且遠離模切腔上端面一側設有接收端，本發(fā)明通過光傳感器進行定位，定位精度高，加工效果好，模切設備整體結構簡單，操作簡便。

技術研發(fā)人員：劉建新;趙志林
受保護的技術使用者：昆山法拉第智能科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.25
技術公布日：2017.11.14