本實(shí)用新型涉及吸塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料包裝盒分割裝置。

背景技術(shù)：

包裝盒及相關(guān)塑料制品采用的是吸塑工藝制成，吸塑工藝的主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑工藝的包裝盒的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

吸塑機(jī)一次可成型多個(gè)包裝盒，多個(gè)包裝盒處在一張坯料板上，需要利用分割設(shè)備將上述坯料板上的包裝盒與包裝盒之間的連接部分切割并分開，方能得到成品的包裝盒，現(xiàn)有在實(shí)施對(duì)坯料板分割的設(shè)備包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上的上方設(shè)置有擠壓板，將待分割的坯料板疊合在一起并且放置在工作臺(tái)上，將分割刀具板套在坯料板的各個(gè)包裝盒外，操作人員通過操作工作臺(tái)上的工作按鈕，從而驅(qū)動(dòng)擠壓板下移，進(jìn)而利用分割刀具將坯料板的包裝盒分割下來，然后將擠壓板抬起，將分割下的包裝盒取出，并且將刀具板套在坯料板另外的一個(gè)包裝盒上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)另外一個(gè)位置的包裝盒分割，上述的分割設(shè)備在實(shí)際分割作業(yè)中，效率低下，作業(yè)人員操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料包裝盒分割裝置，可一次將坯料板上的多個(gè)包裝盒分割下來，提高分割效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

塑料包裝盒分割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上方設(shè)置有壓板，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向立柱，所述壓板的兩側(cè)板與導(dǎo)向立柱構(gòu)成豎直方向的直線導(dǎo)向配合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板豎直方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于放置待分割坯料板的臺(tái)板，所述臺(tái)板與工作臺(tái)構(gòu)成抽拉式配合，所述壓板的下板面設(shè)置有多個(gè)分割刀板，所述分割刀板的刀刃輪廓與待分割坯料板上的包裝盒外輪廓吻合，所述分割刀板位于壓板上的布置位置與臺(tái)板上的待分割坯料板上的包裝盒位置對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型還具備以下技術(shù)特征：

所述臺(tái)板整體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，臺(tái)板的上板面上設(shè)置有定位塊，所述定位塊位于臺(tái)板的三條邊位置處布置，所述定位塊分別沿著臺(tái)板的三條邊間隔布置多個(gè)。

所述分割刀板包括矩形塊狀刀座，所述刀座的上板面通過連接絲桿與臺(tái)板的下板面固連，所述刀座的周邊設(shè)置有刀片，所述刀片的板面與刀座貼合且通過緊固螺栓固連，所述刀片圍合的輪廓與待分割坯料板上的包裝盒外輪廓吻合。

所述臺(tái)板設(shè)置在抽拉板上，所述臺(tái)板與抽拉板之間間隔設(shè)置，臺(tái)板與抽拉板之間通過氮?dú)鈴椈蛇B接。

工作臺(tái)的機(jī)架上設(shè)置有兩導(dǎo)向角板，所述導(dǎo)向角板為直角板，導(dǎo)向角板的一側(cè)邊與工作臺(tái)的機(jī)架貼合固定，抽拉板的下板面設(shè)置有滾珠與導(dǎo)向角板的另一側(cè)邊抵靠。

所述導(dǎo)向立柱上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述壓板的兩側(cè)設(shè)置有滑塊與直線導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向配合，所述壓板的一側(cè)邊懸伸設(shè)置有支板，所述支板與工作臺(tái)之間設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直且上桿端與支板固連，氣缸的缸體固定在工作臺(tái)上，用于控制氣缸缸體充氣與放氣的開關(guān)布置在工作臺(tái)上。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：將待分割的坯料板放置在工作臺(tái)上的臺(tái)板上，并且放置好后，并將臺(tái)板導(dǎo)入至壓板的下方，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板下移，從而使得分割刀板與臺(tái)板靠近，進(jìn)而可一次將坯料板上的多個(gè)包裝盒分割下來，從而可顯著提高坯料板的分割效率。

附圖說明

圖1是塑料包裝盒分割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是塑料包裝盒分割裝置中臺(tái)板與抽拉板的剖面視圖；

圖3是塑料包裝盒分割裝置中分割刀板的端面視圖；

圖4是塑料包裝盒分割裝置中分割刀板的剖面視圖；

圖5是塑料包裝盒分割裝置中臺(tái)板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5，對(duì)本塑料包裝盒分割裝置的結(jié)構(gòu)特征詳述如下：

塑料包裝盒分割裝置，包括工作臺(tái)10，工作臺(tái)10的上方設(shè)置有壓板20，所述工作臺(tái)10的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向立柱30，所述壓板20的兩側(cè)板與導(dǎo)向立柱30構(gòu)成豎直方向的直線導(dǎo)向配合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板20豎直方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)10上設(shè)置有用于放置待分割坯料板的臺(tái)板40，所述臺(tái)板40與工作臺(tái)10構(gòu)成抽拉式配合，所述壓板20的下板面設(shè)置有多個(gè)分割刀板50，所述分割刀板50的刀刃輪廓與待分割坯料板上的包裝盒外輪廓吻合，所述分割刀板50位于壓板20上的布置位置與臺(tái)板40上的待分割坯料板上的包裝盒位置對(duì)應(yīng)。

結(jié)合圖1所示，將待分割的坯料板放置在工作臺(tái)10上的臺(tái)板40上，并且放置好后，并將臺(tái)板40導(dǎo)入至壓板20的下方，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板20下移，從而使得分割刀板50與臺(tái)板40靠近，進(jìn)而可一次將坯料板上的多個(gè)包裝盒分割下來，該分割裝置在實(shí)際使用時(shí)，可以將多張坯料板疊合在一起，并且放置在臺(tái)板40上，從而一次性分割多個(gè)包裝盒，分割效率極高。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述臺(tái)板40整體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，臺(tái)板40的上板面上設(shè)置有定位塊41，所述定位塊41位于臺(tái)板40的三條邊位置處布置，所述定位塊41分別沿著臺(tái)板40的三條邊間隔布置多個(gè)；

結(jié)合圖1和圖5所示，為方便操作人員的操作，上述的定位塊41位于臺(tái)板40的三條邊上設(shè)置，定位塊41圍合的區(qū)域用于放置上述的待分割坯料板，作業(yè)人員只需將多張坯料板疊合在一起，并且將上述的待分割坯料板放置在臺(tái)板40上，當(dāng)坯料板的三個(gè)邊抵靠在定位塊41上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料板的定位，作業(yè)人員啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得壓板20下移，從而實(shí)現(xiàn)分割刀板50對(duì)坯料板的分割。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖3和圖4所示，所述分割刀板50包括矩形塊狀刀座51，所述刀座51的上板面通過連接絲桿52與臺(tái)板40的下板面固連，所述刀座51的周邊設(shè)置有刀片53，所述刀片53的板面與刀座51貼合且通過緊固螺栓54固連，所述刀片53圍合的輪廓與待分割坯料板上的包裝盒外輪廓吻合；

上述實(shí)施例中，當(dāng)需要針對(duì)不同型號(hào)的包裝盒坯料板分割操作時(shí)，通過更換刀座51，以及適配的刀片53，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的包裝盒的分割操作。

更進(jìn)一步地，所述臺(tái)板40設(shè)置在抽拉板60上，所述臺(tái)板40與抽拉板60之間間隔設(shè)置，臺(tái)板40與抽拉板60之間通過氮?dú)鈴椈?0連接；

結(jié)合圖2所示，由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)臺(tái)板40下移，分割刀板50會(huì)與臺(tái)板40產(chǎn)生沖擊，因此，將臺(tái)板40設(shè)置在抽拉板60上，并且在上述的間隔內(nèi)設(shè)置氮?dú)鈴椈?0，氮?dú)鈴椈?0不僅可減少切割的沖擊力，而且由于氮?dú)鈴椈?0自身的特性在行程結(jié)束了，即形成的剛性支撐，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)包裝盒的完全分割，上述的分割效果好，并且能夠有效減少分割刀板50的刀片53的損傷，而且還能減少?zèng)_擊噪音的問題。

所述的臺(tái)板40可選用彈性度極高的橡膠材質(zhì)制成，不僅能夠減少分割刀板50與臺(tái)板40接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音，還能減少分割刀板50由于沖擊而產(chǎn)生的損傷。

所述的臺(tái)板40下方設(shè)置有第一導(dǎo)向塊42，所述抽拉板60的上板面設(shè)置有與第一導(dǎo)向塊42構(gòu)成導(dǎo)向配合的第二導(dǎo)向塊62，從而避免臺(tái)板40的歪斜現(xiàn)象。

為方便操作者抽拉操作，工作臺(tái)10的機(jī)架上設(shè)置有兩導(dǎo)向角板11，所述導(dǎo)向角板11為直角板，導(dǎo)向角板11的一側(cè)邊與工作臺(tái)10的機(jī)架貼合固定，抽拉板60的下板面設(shè)置有滾珠61與導(dǎo)向角板11的另一側(cè)邊抵靠；

上述的導(dǎo)向角板11的一端設(shè)置有限位塊，該限位塊與壓板20下的分割刀板50位置是對(duì)應(yīng)的，亦即抽拉板60向工作臺(tái)10導(dǎo)入時(shí)，抽拉板60與導(dǎo)向角板11的限位塊抵靠并且無法再次導(dǎo)入，此時(shí)的抽拉板60上的待分割坯料板恰好位于分割刀板50的對(duì)應(yīng)位置，并且能夠確保將坯料板切割分離開來，避免位置的不對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致坯料報(bào)廢的問題。

所述導(dǎo)向立柱30上設(shè)置有直線導(dǎo)軌31，所述壓板20的兩側(cè)設(shè)置有滑塊與直線導(dǎo)軌31構(gòu)成導(dǎo)向配合，所述壓板20的一側(cè)邊懸伸設(shè)置有支板21，所述支板21與工作臺(tái)10之間設(shè)置有氣缸80，所述氣缸80的活塞桿豎直且上桿端與支板21固連，氣缸80的缸體固定在工作臺(tái)10上，用于控制氣缸80缸體充氣與放氣的開關(guān)布置在工作臺(tái)10上。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。