本實用新型涉及吸塑技術領域，具體涉及一種塑料包裝盒切分機。

背景技術：

很多塑料制品采用的是吸塑工藝制成，吸塑工藝的主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑工藝的的優(yōu)點是：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

吸塑機在實際工作的構成中，產出的包裝盒處在條帶狀的坯料帶上，坯料帶需要初次分割成一段一段的坯料板，坯料板利用二次的分割設備將坯料板的多余的邊角料分割下來，這樣就獲得了包裝盒的成品，現(xiàn)有的用于將坯料帶初次分割成一段一段的坯料板的設備在實際切割的過程中，會存在坯料板的邊口切割不直的情況，很容易導致坯料板報廢，坯料板報廢不但造成材料的浪費，還會降低包裝盒的生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料包裝盒切分機，能夠確保坯料板的邊口的切割直線度，提高包裝盒生產效率。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

塑料包裝盒切分機，包括輸料單元，所述輸料單元的進料端與吸塑機的出料口銜接，輸料單元的出料口與切割單元進料端銜接，所述切割單元包括立柱，立柱的上端設置有橫梁，所述橫梁上設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿豎直且下端與壓板連接，所述壓板的下方設置有靠板，驅動氣缸驅動壓板與靠板靠近或遠離，所述靠板的旁側設置有切割刀具，所述切割刀具的切削刃伸出靠板的上板面，切割刀具與驅動機構連接，驅動機構驅動切割刀具沿靠板的長度方向往復移動，所述切割單元的出料端與碼放箱的進料口銜接。

本實用新型還具備以下技術特征：

所述切割刀具上鉸接設置有連桿，所述連桿的另一端與鉸接桿連接，鉸接桿的另一端鉸接與基座鉸接，所述連桿的桿身與第一氣缸的活塞桿鉸接，第一氣缸的缸體與基座鉸接。

所述輸料單元包括機架，所述機架上轉動式設置有扶持輥，所述扶持輥的輥芯水平且衍射機架的長度方向間隔設置有多個。

所述碼放箱的箱口處設置有第一、第二翻板，所述第一、第二翻板的一側邊分別與碼放箱的一側邊鉸接，所述第一、第二翻板分別與第二、第三氣缸的活塞桿鉸接，第二、第三氣缸的缸體與碼放箱的箱壁鉸接，第二、第三氣缸前后動作并連動第一、第二翻板位于鉸接軸上轉動。

所述碼放箱的箱底設置有輸送帶，所述輸送帶的輸送方向水平。

所述輸送帶的旁側機架上設置有重力傳感器，所述重力傳感器與控制單元連接，控制單元用于控制驅動輸送帶轉動的驅動單元的轉動與停止。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：吸塑機生產出來的坯料帶由輸料單元導送至切割單元的進料口內，驅動氣缸動作并連動壓板下移，從而與靠板靠近，從而實施對待切割坯料帶的定位，靠板的旁側設置的切割刀具動作，從而實施對坯料帶的切割，該切分機能夠確保坯料板的邊口的切割直線度，提高包裝盒生產效率。

附圖說明

圖1是塑料包裝盒切分機的主視圖；

圖2和圖3是切割單元的兩種使用狀態(tài)的結構示意圖；

圖4是輸料單元的俯視圖；

圖5是碼放箱的俯視圖；

圖6至圖8是碼放箱的3種狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖8，對本塑料包裝盒切分機的結構特征詳述如下：

塑料包裝盒切分機，包括輸料單元10，所述輸料單元10的進料端與吸塑機的出料口銜接，輸料單元10的出料口與切割單元20進料端銜接，所述切割單元20包括立柱 21，立柱21的上端設置有橫梁22，所述橫梁22上設置有驅動氣缸23，所述驅動氣缸 23的活塞桿豎直且下端與壓板24連接，所述壓板24的下方設置有靠板25，驅動氣缸 23驅動壓板24與靠板25靠近或遠離，所述靠板25的旁側設置有切割刀具26，所述切割刀具26的切削刃伸出靠板25的上板面，切割刀具26與驅動機構連接，驅動機構驅動切割刀具26沿靠板25的長度方向往復移動，所述切割單元20的出料端與碼放箱30 的進料口銜接；

結合圖1所示，上述的吸塑機生產出來的坯料帶由輸料單元10導送至切割單元20 的進料口內，驅動氣缸動23作并連動壓板24下移，從而與靠板25靠近，從而實施對待切割坯料帶的定位，靠板25的旁側設置的切割刀具26動作，從而實施對坯料帶的切割，該切分機能夠確保坯料板的邊口的切割直線度，提高包裝盒生產效率；

切分出來的坯料板導送至碼放箱30內，當碼放箱30的坯料板的碼放量達到設定的重量后，通過導送單元將坯料板導出。

更進一步地，所述切割刀具26上鉸接設置有連桿27，所述連桿27的另一端與鉸接桿28連接，鉸接桿28的另一端鉸接與基座鉸接，所述連桿27的桿身與第一氣缸29 的活塞桿鉸接，第一氣缸29的缸體與基座鉸接；

結合圖2和圖3所示，上述實施例中，第一氣缸29動作，從而連桿連桿27繞鉸接桿28的鉸接軸轉動，進而使得切割刀具26沿著靠板25的長度方向往復移動，進而實現(xiàn)對坯料帶的切分。

具體地，所述切割刀具26設置在刀座261上，所述刀座261滑動式設置在滑桿262 上，所述滑桿262的長度方向與靠板25的長度方向平行；

上述第一氣缸29動作，從而連動刀座261位于滑桿262上滑動。

結合圖5所示，進一步地，所述輸料單元10包括機架11，所述機架11上轉動式設置有扶持輥12，所述扶持輥12的輥芯水平且衍射機架11的長度方向間隔設置有多個。

結合圖6至圖8所示，所述碼放箱30的箱口處設置有第一、第二翻板31、32，所述第一、第二翻板31、32的一側邊分別與碼放箱30的一側邊鉸接，所述第一、第二翻板31、32分別與第二、第三氣缸33、34的活塞桿鉸接，第二、第三氣缸33、34的缸體與碼放箱30的箱壁鉸接，第二、第三氣缸33、34前后動作并連動第一、第二翻板 31、32位于鉸接軸上轉動；

當切割下來的坯料板若直接導入碼放箱30可能會存在散亂的現(xiàn)象，對此，第一、第二翻板31、32初步是處在水平的狀態(tài)，當切割下來的坯料板導入第一、第二翻板31、 32上，第二氣缸33首先連動第一翻板31轉動，從而使得坯料板由一端導入，然后第三氣缸34動作并連動第二翻板32轉動，從而使得坯料板完全導入碼放箱30內。

為方便將坯料板從碼放箱30導出，所述碼放箱30的箱底設置有輸送帶40，所述輸送帶40的輸送方向水平。

所述輸送帶40的旁側機架上設置有重力傳感器41，所述重力傳感器41與控制單元連接，控制單元用于控制驅動輸送帶40轉動的驅動單元的轉動與停止；

當輸送帶40上的坯料板重量達到設定的數(shù)值后，通過控制單元控制驅動輸送帶40 的驅動單元轉動，從而將碼放好的坯料板導出。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。