本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)接工具領(lǐng)域，具體涉及一種套筒工具。

背景技術(shù)：

套筒是一種上緊或卸松螺母的專用工具，主要應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車維修、建筑施工等領(lǐng)域。套筒的兩端具有接孔，使用時一端套接在緊固件上，另一端與具有套接頭的驅(qū)動工具連接，套筒轉(zhuǎn)動時會帶動緊固件轉(zhuǎn)動，適用于擰轉(zhuǎn)空間十分狹小或凹陷很深處的緊固件。

套接頭需要插入套筒的接孔中進(jìn)行連接，這種連接方式容易脫離，增加了使用難度，甚至可能造成安全事故。現(xiàn)有技術(shù)是在套接頭內(nèi)安裝可伸縮的鋼珠，在套筒接孔的內(nèi)部上設(shè)置卡槽，連接時將鋼珠與卡槽卡接，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動工具與套筒的限位連接。但套接頭與套筒連接時，鋼珠會對孔壁產(chǎn)生磨損，而且在轉(zhuǎn)動緊固件的過程中會產(chǎn)生較大的扭力，長時間使用后對卡槽產(chǎn)生較大的磨損，導(dǎo)致卡槽變形，防脫效果減弱。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型套筒工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于提供一種套筒工具，包括一套筒，其包括接孔部和嵌合部，所述嵌合部用于連接緊固件；一套接件，其包括接頭部，所述接頭部用于連接所述套筒；所述接孔部設(shè)有套接孔，所述接頭部設(shè)有與所述套接孔對應(yīng)的套接頭，所述套接頭的一側(cè)外壁上安裝有可伸縮滾珠，所述套接孔一面或多面內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)凹的珠溝槽。

較佳的，所述套接孔和所述套接頭為四方形，所述珠溝槽為圓弧形。

較佳的，所述珠溝槽上設(shè)有擋塊，所述擋塊將所述珠溝槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述套接頭與所述套接孔連接時，所述滾珠處于所述珠溝槽下段位置并被所述擋塊卡住。

較佳的，所述珠溝槽的長度與所述套接孔的深度相同，所述珠溝槽上段的長度小于所述下段的長度。

較佳的，所述套接孔的邊角為圓角。

較佳的，所述套筒的嵌合部具有嵌合孔，用于套接螺帽。

較佳的，所述套筒外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為所述接孔部，其小頭端為所述嵌合部。

較佳的，所述嵌合孔為六角孔或十二角孔。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：

1，套筒和套接件配合使用，套接孔內(nèi)壁開設(shè)有珠溝槽，作為滾珠的移動通道，可以減少與套接頭連接時產(chǎn)生的磨損，延長套筒工具使用壽命。

2，在珠溝槽上設(shè)置擋塊，能夠與套接頭滾珠形成限位卡接，提高套接孔與套接頭連接的緊密度，防止脫落。

3，套接孔的邊角均為圓角，方便套接頭插入，減少磨損。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型各實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型套筒工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套筒的立體圖一；

圖3為本實(shí)用新型套筒的立體圖二；

圖4為本實(shí)用接孔部的剖視圖。

圖中數(shù)字表示：

1.套筒 11.接孔部 12.套接孔 13.珠溝槽 14.擋塊 15.嵌合部 16.嵌合孔 2.套接件 21.套接頭 22.滾珠

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1所示，一種套筒工具，包括套筒1和套接件2。所述套筒1包括接孔部11和嵌合部15，所述套接件2包括接頭部。套筒1的接孔部11設(shè)有套接孔12，套接件2的接頭部設(shè)有與所述套接孔12對應(yīng)的套接頭21，套接頭21的一側(cè)外壁上安裝有可伸縮滾珠22。

結(jié)合圖2-4所示，套筒1的外部形狀呈“凸”字型，使得套筒1可以在狹小的位置套接緊固件，其大頭端為接孔部11，其小頭端為嵌合部15。所述嵌合部15設(shè)有用于卡緊螺帽的嵌合孔16，該嵌合孔16為六角孔。所述套接孔12為四方形，其四面內(nèi)壁的中線位置均設(shè)有珠溝槽13，珠溝槽13的深度與套接孔12的深度相同。珠溝槽13為圓弧形，作為套接頭22上滾珠23的移動通道，可以減少套接孔12內(nèi)壁與套接頭22連接的磨損，延長套筒工具的使用壽命。珠溝槽13上設(shè)有擋塊14，所述擋塊14將珠溝槽13分成靠近套接孔孔口的上段和靠近套接孔孔底的下段，其下段的長度大于上段的長度。擋塊14的凸出位置不超過套接孔12內(nèi)壁的壁面，不會影響套接頭22上下的移動。所示套接孔12與套接頭21連接時，所述滾珠22處于珠溝槽13下段位置并被擋塊14卡住，提高套筒1與驅(qū)動工具的連接緊密度，防止脫落。套接孔12的邊角為圓角，方便與套接頭21連接，減少磨損。該套接孔12的結(jié)構(gòu)簡單，可以在冷鐓機(jī)上一次成型，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)速率，并且可以保證珠溝槽13上擋塊14的同心度和平行度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

使用該套筒工具時，將套筒1和套接件2連接，套接頭21進(jìn)入套接孔12，套接頭21上的滾珠22在珠溝槽13內(nèi)上下滑動，滾珠22滑動至珠溝槽13下段時向外彈出，卡接于擋塊14下方，形成固定連接。套筒1的嵌合部15套接在相匹配的六角螺母上。六角螺母與嵌合孔16匹配形成連接，套筒1轉(zhuǎn)動時，螺母跟隨轉(zhuǎn)動。連接完成后，轉(zhuǎn)動套接件2，通過套筒1傳遞扭力旋轉(zhuǎn)緊固件，實(shí)現(xiàn)緊固件的裝卸操作。拆卸時，向上提起套接件2，嵌合部15與螺母脫離。將套接頭21上的滾珠22向內(nèi)壓縮，滾珠22從擋塊14下方脫離，套接頭21可向上移動從套接孔12脫離。套筒1與套接件2可以通過上述的連接方式進(jìn)行連接，裝卸方便，可以隨裝隨用。

實(shí)施例二

一種套筒工具，包括套筒和套接件。所述套筒包括接孔部和嵌合部，其接孔部設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔，嵌合部設(shè)有用于卡緊螺帽的嵌合孔。套筒的外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為接孔部，其小頭端為嵌合部。所述套接孔為四方形，其四個邊角均為圓角，所示嵌合孔為十二角孔，可以增加與螺母的卡緊度，防止操作時滑脫。套接孔兩面相對內(nèi)壁的中線位置設(shè)有圓弧形珠溝槽，珠溝槽的深度與套接孔的深度相同。珠溝槽上設(shè)有擋塊，所述擋塊將珠溝槽分成靠近套接孔孔口的上段和靠近套接孔孔底的下段，其下段的長度大于上段的長度。所述套接件包括接頭部，接頭部設(shè)有與所述套接孔對應(yīng)的套接頭，套接頭的一側(cè)外壁上安裝有可伸縮滾珠。

套筒的接孔部和套接件的接頭部可以連接，套接頭安裝有滾珠的側(cè)面對準(zhǔn)套接孔具有珠溝槽的壁面，將套接頭插入套接孔。套接頭上的滾珠在珠溝槽內(nèi)上下滑動，滾珠滑動至珠溝槽下段時向外彈出，卡接于擋塊下方，形成固定連接。滾珠被擋塊卡住，套接頭無法移動，套筒和套接件形成限位連接。使用該套筒工具時，將套筒和套接件連接，套筒的嵌合部套接在相匹配的六角螺母上。連接完成后，轉(zhuǎn)動套接件，通過套筒傳遞扭力旋轉(zhuǎn)緊固件，實(shí)現(xiàn)緊固件的裝卸操作。

實(shí)施例三

一種套筒工具，包括套筒和套接件。所述套筒包括接孔部和嵌合部，其接孔部設(shè)有用于連接驅(qū)動工具的套接孔，嵌合部設(shè)有用于卡緊螺帽的嵌合孔。套筒的外部形狀為直筒型，方便生產(chǎn)加工。所述套接孔為四方形，所示嵌合孔為六角孔，套接孔和嵌合孔的邊角均為圓角，方便連接拆卸，減少磨損。套接孔一面內(nèi)壁的中線位置設(shè)有圓弧形珠溝槽，珠溝槽的深度與套接孔的深度相同。珠溝槽上設(shè)有擋塊，所述擋塊將珠溝槽分成靠近套接孔孔口的上段和靠近套接孔孔底的下段，其下段的長度大于上段的長度。所述套接件包括接頭部，接頭部設(shè)有與所述套接孔對應(yīng)的套接頭，套接頭的一側(cè)外壁上安裝有可伸縮滾珠。

套筒的接孔部和套接件的接頭部可以連接，套接頭安裝有滾珠的側(cè)面對準(zhǔn)套接孔具有珠溝槽的壁面，將套接頭插入套接孔。套接頭上的滾珠在珠溝槽內(nèi)上下滑動，滾珠滑動至珠溝槽下段時向外彈出，卡接于擋塊下方，形成固定連接。滾珠被擋塊卡住，套接頭無法移動，套筒和套接件形成限位連接。使用該套筒工具時，將套筒和套接件連接，套筒的嵌合部套接在相匹配的六角螺母上。連接完成后，轉(zhuǎn)動套接件，通過套筒傳遞扭力旋轉(zhuǎn)緊固件，實(shí)現(xiàn)緊固件的裝卸操作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。