本實用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于噴氣織機(jī)儲緯器的拆卸工具。

背景技術(shù)：

噴氣織機(jī)日常平車保養(yǎng)工作中，需要對儲緯器內(nèi)部進(jìn)行拆分維修，并且對維修人員的技術(shù)要求很高，要求在拆卸過程中不對內(nèi)部構(gòu)件包括軸承等造成損壞。但是目前在拆卸工作時沒有專門的拆卸工具，操作麻煩，且費(fèi)時費(fèi)力，常規(guī)拆卸還易造成設(shè)備機(jī)件的損壞。另外，由于軸承的外表面光滑，在拆卸過程中拆卸工具與軸承之間易發(fā)生相對滑動，操作不方便，影響拆卸工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種應(yīng)用于噴氣織機(jī)儲緯器的拆卸工具，能夠方便對儲緯器內(nèi)部進(jìn)行拆分維修保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了維修保養(yǎng)人員的工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于噴氣織機(jī)儲緯器的拆卸工具，包括固定板、拆卸組件和定位套筒，所述定位套筒設(shè)置為圓筒狀，所述定位套筒的上端面與固定板的下端面固定連接，所述固定板上設(shè)置有用以穿過拆卸組件的螺紋孔，所述固定板的長度大于所述定位套筒的外徑；所述拆卸組件包括螺桿、把手和旋擰套筒，所述把手和旋擰套筒分別設(shè)置在所述螺桿的上下兩端，所述旋擰套筒的內(nèi)部設(shè)置有與儲緯器中心軸配合的內(nèi)六角螺紋；所述定位套筒靠近儲緯器一端的外周面上設(shè)置有緊固螺栓孔，所述緊固螺栓孔沿所述定位套筒的周向方向間隔布置，所述定位套筒靠近儲緯器的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有防滑件。

上述防滑件包括兩個防滑圈，所述防滑圈沿定位套筒的軸向方向間隔設(shè)置，所述防滑圈的內(nèi)壁上均設(shè)置有防滑凸起。該防滑圈及防滑圈內(nèi)壁上的防滑凸起能夠增大定位套筒與儲緯器中軸承的摩擦力，防止定位套筒與儲緯器中軸承的相對轉(zhuǎn)動。

上述防滑凸起設(shè)置為三角形防滑凸起，制作工藝簡單，防滑性能好。

上述固定板采用長方形鐵板，所述固定板與定位套筒焊接連接。

上述固定板的長度設(shè)置為100mm，所述定位套筒的內(nèi)徑設(shè)置為40mm，所述定位套筒的外徑設(shè)置為60mm，所述固定板的左端面與所述定位套筒軸線之間的距離設(shè)置為70mm。在拆卸過程中，由于固定板的左端外伸設(shè)置，其左端面可與地面接觸，進(jìn)而可防止該拆卸工具與儲緯器的軸承之間發(fā)生相對發(fā)動滑動和相對轉(zhuǎn)動，保證拆卸工作的順利進(jìn)行。

上述緊固螺栓孔設(shè)置有4個，所述相鄰緊固螺栓孔之間的夾角均設(shè)置為90°。通過擰緊該緊固螺栓，使定位套筒與儲緯器的軸承之間鎖死，有效防止定位套筒的轉(zhuǎn)動和脫落。

上述定位套筒靠近拆卸組件的外周面上設(shè)置有觀察孔。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：本實用新型中，通過采用定位套筒與儲緯器的軸承外周面配合連接，通過緊固螺栓進(jìn)行固定，通過防滑件增大定位套筒與軸承外周面的摩擦力，將拆卸組件中的旋擰套筒旋入并夾緊儲緯器附件中心軸，通過旋轉(zhuǎn)把手，進(jìn)而將儲緯器附件拔出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不會造成設(shè)備機(jī)件的損壞，并且有效避免拆卸工具與軸承之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的問題，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，省時省力。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為把手，2為螺桿，3為固定板，4為定位套筒，5為旋擰套筒，6為緊固螺栓孔，7為防滑圈，8為觀察孔，9為三角形防滑凸起。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，本實用新型提供了一種應(yīng)用于噴氣織機(jī)儲緯器的拆卸工具，包括固定板3、拆卸組件和定位套筒4，固定板3采用長方形鐵板，固定板3與定位套筒4焊接連接。定位套筒4設(shè)置為圓筒狀，定位套筒4的上端面與固定板3的下端面固定連接，所述固定板3上設(shè)置有用以穿過拆卸組件的螺紋孔，所述固定板3的長度大于所述定位套筒4的外徑；所述拆卸組件包括螺桿2、把手1和旋擰套筒5，所述把手1和旋擰套筒5分別設(shè)置在所述螺桿2的上下兩端，所述旋擰套筒5的內(nèi)部設(shè)置有與儲緯器中心軸配合的內(nèi)六角螺紋；所述定位套筒4靠近儲緯器一端的外周面上設(shè)置有緊固螺栓孔6，在本實施例中，緊固螺栓孔6設(shè)置有4個，相鄰緊固螺栓孔6之間的夾角均設(shè)置為90°。所述緊固螺栓孔6沿所述定位套筒4的周向方向間隔布置，所述定位套筒4靠近儲緯器的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有防滑件。該防滑件包括兩個防滑圈7，防滑圈7沿定位套筒4的軸向方向間隔設(shè)置，所述防滑圈7的內(nèi)壁上均設(shè)置有三角形防滑凸起9。該防滑圈7及防滑圈7內(nèi)壁上的防滑凸起9能夠增大定位套筒4與儲緯器中軸承的摩擦力，防止定位套筒4與儲緯器中軸承的相對轉(zhuǎn)動。并且制作工藝簡單，防滑性能好。

在本實施例中，固定板3的長度為100mm、寬度為60mm，定位套筒4的內(nèi)徑設(shè)置為40mm、外徑設(shè)置為60mm，固定板3的左端面與所述定位套筒4軸線之間的距離設(shè)置為70mm。定位套筒4靠近拆卸組件的外周面上設(shè)置有觀察孔。由于固定板3的左端面與所述定位套筒4軸線之間的距離設(shè)置為70mm，固定板3的左端外伸設(shè)置，在進(jìn)行拆卸工作時，固定板的左端面可與地面接觸，進(jìn)而可防止該拆卸工具與儲緯器的軸承之間發(fā)生相對發(fā)動滑動和相對轉(zhuǎn)動，保證拆卸工作的順利進(jìn)行。

在操作過程中，通過采用定位套筒4與儲緯器的軸承外周面配合連接，通過緊固螺栓進(jìn)行固定，通過防滑件增大定位套筒4與軸承外周面的摩擦力，進(jìn)而使定位套筒4與儲緯器的軸承之間鎖死，有效防止定位套筒4的轉(zhuǎn)動和脫落。然后將拆卸組件中的旋擰套筒5旋入并夾緊儲緯器附件中心軸，通過旋轉(zhuǎn)把手1，進(jìn)而將儲緯器附件拔出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于對儲緯器內(nèi)部進(jìn)行拆分維修，且不會造成設(shè)備機(jī)件的損壞，值得推廣。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。