薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，噴氣織機(jī)包括鋼筘以及胸梁，邊撐裝置包括邊撐、邊撐座、邊撐桿、邊撐桿座、墊片、導(dǎo)桿和導(dǎo)桿座；邊撐桿水平設(shè)置，邊撐桿的供紗側(cè)和原動(dòng)側(cè)分別安裝一邊撐座，邊撐固定于邊撐座上，導(dǎo)桿水平設(shè)置，并通過(guò)導(dǎo)桿座固定于邊撐桿上，將位于該供紗側(cè)的邊撐進(jìn)行固定，并對(duì)位于該原動(dòng)側(cè)的邊撐的左右位置進(jìn)行調(diào)整；邊撐桿座的一端固定于邊撐桿上，另一端固定于胸梁上，通過(guò)邊撐桿座與胸梁的配合對(duì)邊撐的前后位置進(jìn)行調(diào)整；墊片設(shè)于邊撐桿座的底部，通過(guò)墊片的厚度對(duì)邊撐的高低位置進(jìn)行調(diào)整；兩邊撐的前后位置、高低位置一致。本實(shí)用新型降低斷疵、破洞、松邊等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及噴氣織機(jī)的邊撐裝置，尤其涉及一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著基布市場(chǎng)的變化，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是運(yùn)用在生活中，如衛(wèi)生類、箱體類、服裝類、濾材類等等，加之一些細(xì)號(hào)高密產(chǎn)品、化纖類產(chǎn)品、復(fù)合型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，質(zhì)量問(wèn)題就顯得更加突出，尤其是邊撐斷疵問(wèn)題。
[0003]邊撐的作用主要有兩個(gè):一是防止織物瑋向收縮，確保穩(wěn)定的織口；二是在不影響織物質(zhì)量和織造的前提下，把布幅拉寬。但往往由于傳統(tǒng)邊撐裝置的邊撐小、刺環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、針刺彎曲或毛刺或邊撐位置不當(dāng)、布面張力過(guò)大，造成邊撐斷疵，甚至破洞。特別是在生產(chǎn)薄型產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)邊撐裝置會(huì)造成薄型坯布斷疵、破洞、松邊、邊經(jīng)斷頭等缺陷，而且還影響織機(jī)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，本實(shí)用新型就是在邊撐裝置的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備的安裝上進(jìn)行改造，以滿足傳統(tǒng)邊撐裝置在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)上存在的不足，滿足邊撐裝置在生產(chǎn)薄型坯布時(shí)存在的質(zhì)量問(wèn)題，提高了布面質(zhì)量，滿足客戶要求。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，所述噴氣織機(jī)包括鋼筘以及胸梁，所述邊撐裝置包括左右調(diào)整模塊、前后調(diào)整模塊以及高低調(diào)整模塊；
[0007]所述左右調(diào)整模塊包括兩邊撐、兩邊撐座、一邊撐桿、一導(dǎo)桿以及至少兩導(dǎo)桿座，所述邊撐桿水平設(shè)置，所述邊撐桿的供紗側(cè)和原動(dòng)側(cè)分別安裝一所述邊撐座，所述邊撐固定于所述邊撐座上，所述導(dǎo)桿水平設(shè)置，并通過(guò)所述導(dǎo)桿座固定于所述邊撐桿上，將位于該供紗側(cè)的所述邊撐進(jìn)行固定，并對(duì)位于該原動(dòng)側(cè)的所述邊撐的左右位置進(jìn)行調(diào)整；
[0008]所述前后調(diào)整模塊包括至少兩邊撐桿座，所述邊撐桿座的一端固定于所述邊撐桿上，所述邊撐桿座的另一端固定于所述胸梁上，通過(guò)所述邊撐桿座與所述胸梁的配合對(duì)所述邊撐的前后位置進(jìn)行調(diào)整；
[0009]所述高低調(diào)整模塊包括至少兩墊片，所述墊片設(shè)于所述邊撐桿座的底部，通過(guò)所述墊片的不同厚度對(duì)所述邊撐的高低位置進(jìn)行調(diào)整;兩所述邊撐的前后位置、高低位置保持一致。
[0010]進(jìn)一步地，當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，兩所述邊撐端部和所述導(dǎo)桿端部的間隔均為1mm0
[0011 ]進(jìn)一步地，當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，所述鋼筘和所述邊撐的前后間隔為0.8mm?1.60mmο
[0012]進(jìn)一步地，當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，所述邊撐桿到所述胸梁的總高度為3.50mm-4.0Omm0
[0013]進(jìn)一步地，每所述邊撐包括一邊撐罩、復(fù)數(shù)個(gè)邊撐刺環(huán)、復(fù)數(shù)個(gè)邊撐刺環(huán)套以及一刺毛輥，所述邊撐罩內(nèi)套設(shè)有一所述刺毛輥，所述刺毛輥的兩端分別卡設(shè)于所述邊撐座上，所述邊撐刺環(huán)套套設(shè)于所述邊撐刺環(huán)內(nèi)，并沿所述刺毛輥軸向設(shè)置在所述刺毛輥的斜錐體與圓柱體之間，且所述邊撐刺環(huán)與所述邊撐刺環(huán)套相互交錯(cuò)設(shè)置，所述邊撐刺環(huán)與所述邊撐刺環(huán)套之間的間隙不大于0.05_。
[0014]進(jìn)一步地，每所述邊撐刺環(huán)包括一銅環(huán)以及復(fù)數(shù)個(gè)刺針，將所述刺針安裝在所述銅環(huán)上，所述刺針雙排設(shè)置，且每排刺針相互交錯(cuò)。
[0015]進(jìn)一步地，所述邊撐刺環(huán)數(shù)量為30環(huán)，每所述邊撐刺環(huán)的刺針的規(guī)格是0.2mm、
0.4mm,0.6mm或0.8mm，所述邊撐刺環(huán)的排列方式為:1環(huán)規(guī)格0.2mm的邊撐刺環(huán)、1環(huán)規(guī)格
0.4mm的邊撐刺環(huán)、5環(huán)規(guī)格0.6mm的邊撐刺環(huán)、5環(huán)規(guī)格0.8mm的邊撐刺環(huán)依次排列。
[0016]進(jìn)一步地，所述邊撐座與所述邊撐桿的固定方式是通過(guò)邊撐座用螺栓和邊撐調(diào)節(jié)塊進(jìn)行固定的。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型提供了新型的有利于薄型坯布生產(chǎn)的噴氣織機(jī)的邊撐裝置和該邊撐裝置新的工藝參數(shù)，降低薄型坯布斷疵、破洞、松邊、邊經(jīng)斷頭等織疵問(wèn)題，滿足布面質(zhì)量，滿足客戶要求，提高噴氣織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置的主視圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置的左視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置的俯視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置的邊撐座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置中邊撐、邊撐座、邊撐座用螺栓及邊撐調(diào)節(jié)塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置中邊撐磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置中邊撐刺環(huán)、邊撐刺環(huán)套及刺毛輥的連接示意圖。
[0026]圖中:1-邊撐座、2-墊片、3-導(dǎo)桿、4-邊撐桿、5-導(dǎo)桿座、6_邊撐桿座、7_邊撐調(diào)節(jié)塊、8-邊撐座用螺栓、9-邊撐、91-邊撐罩、92-邊撐刺環(huán)、921-銅環(huán)、922-刺針、93-邊撐刺環(huán)套、94-刺毛輥、10-鋼筘、11-胸梁。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，所述噴氣織機(jī)包括鋼筘10以及胸梁11，所述邊撐裝置包括左右調(diào)整模塊、前后調(diào)整模塊以及高低調(diào)整模塊；
[0029]所述左右調(diào)整模塊包括兩邊撐座1、一導(dǎo)桿3、一邊撐桿4、兩導(dǎo)桿座5、四邊撐調(diào)節(jié)塊7、四邊撐座用螺栓8以及兩邊撐9，所述邊撐桿4水平設(shè)置，所述邊撐桿4的供紗側(cè)和原動(dòng)側(cè)分別安裝一所述邊撐座1，所述邊撐9固定于所述邊撐座I上，所述導(dǎo)桿3水平設(shè)置，并通過(guò)所述導(dǎo)桿座5固定于所述邊撐桿4上，通過(guò)所述邊撐座用螺栓8和所述邊撐調(diào)節(jié)塊7將位于該供紗側(cè)的所述邊撐9進(jìn)行固定，并對(duì)位于該原動(dòng)側(cè)的所述邊撐9的左右位置進(jìn)行調(diào)整；
[0030]所述前后調(diào)整模塊包括兩邊撐桿座6，所述邊撐桿座6的一端固定于所述邊撐桿4上，所述邊撐桿座6的另一端固定于所述胸梁11上，通過(guò)所述邊撐桿座6與所述胸梁11的配合對(duì)所述邊撐9的前后位置進(jìn)行調(diào)整；
[0031]所述高低調(diào)整模塊包括兩墊片2，所述墊片2設(shè)于所述邊撐桿座6的底部，通過(guò)所述墊片2的不同厚度對(duì)所述邊撐9的高低位置進(jìn)行調(diào)整;兩所述邊撐9的前后位置、高低位置保持一致。
[0032]具體地，每所述邊撐9包括一邊撐罩91、三十個(gè)邊撐刺環(huán)92、三十個(gè)邊撐刺環(huán)套93以及一刺毛輥94，所述邊撐罩91內(nèi)套設(shè)有一所述刺毛輥94，所述刺毛輥94的兩端分別卡設(shè)于所述邊撐座I上，所述邊撐刺環(huán)套93套設(shè)于所述邊撐刺環(huán)92內(nèi)，并沿所述刺毛輥94軸向設(shè)置在所述刺毛輥94的斜錐體與圓柱體之間，且所述邊撐刺環(huán)92與所述邊撐刺環(huán)套93相互交錯(cuò)設(shè)置，所述邊撐刺環(huán)92與所述邊撐刺環(huán)套93之間的間隙不大于0.05mm。
[0033]具體地，當(dāng)鋼筘10在前死心位置時(shí)，即織機(jī)在O度時(shí)，所述鋼筘10和所述邊撐罩91的前后間隔Dl為0.8mm?I.60mm;所述邊撐桿4到所述胸梁的總高度D2為3.50mm-4.0Omm;兩所述邊撐罩91端部和所述導(dǎo)桿3端部的間隔D3均為10mm。
[0034]具體地，每所述邊撐刺環(huán)92包括一銅環(huán)921以及復(fù)數(shù)個(gè)刺針922，將所述刺針922安裝在所述銅環(huán)921上，所述刺針922雙排設(shè)置，且每排刺針922相互交錯(cuò)。
[0035]具體地，所述邊撐刺環(huán)92數(shù)量為30環(huán)，每所述邊撐刺環(huán)92的刺針922的規(guī)格是
0.2mm、0.4mm、0.6mm或0.8mm，所述邊撐刺環(huán)92的排列方式為:10環(huán)規(guī)格0.2mm的邊撐刺環(huán)92、10環(huán)規(guī)格0.4mm的邊撐刺環(huán)92、5環(huán)規(guī)格0.6mm的邊撐刺環(huán)92、5環(huán)規(guī)格0.8mm的邊撐刺環(huán)92依次排列。
[0036]在所述邊撐桿4的供紗側(cè)和原動(dòng)側(cè)分別安裝一所述邊撐9，通過(guò)所述邊撐座用螺栓8和所述邊撐調(diào)節(jié)塊7將位于該供紗側(cè)的所述邊撐9進(jìn)行固定，不可移動(dòng)，位于該原動(dòng)側(cè)的所述邊撐9可沿水平方向左右移動(dòng)，左右位置的移動(dòng)是靠邊所述撐調(diào)節(jié)塊7和所述邊撐座用螺栓8進(jìn)行移動(dòng)，以適應(yīng)不同幅寬的織物需要；
[0037]兩所述邊撐9的前后位置保持一致，當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，即所述鋼筘10在前死心位置時(shí)，所述鋼筘10和所述邊撐罩91的前后間隔Dl為0.8mm?1.60mm，前后位置的移動(dòng)是通過(guò)所述撐桿座6與胸梁11的配合進(jìn)行調(diào)整；
[0038]所述邊撐桿4安裝在所述邊撐桿座6上，所述邊撐桿座6的高低決定了所述邊撐9的高低，決定了是否引起邊撐織疵，而所述邊撐9的高低位置的調(diào)整是在所述邊撐桿座6的底部墊上不同厚度的墊片2進(jìn)行調(diào)整的，對(duì)所述邊撐9進(jìn)行高度調(diào)整的目的是當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，即所述鋼筘1在前死心位置時(shí)，使得織口在鋼筘1氣槽的中心；調(diào)整所述邊撐桿4到所述胸梁的總高度D2為3.50mm-4.00mm，兩所述邊撐9的前后位置保持一致，這樣織口與所述邊撐9位于同一水平線上，打瑋時(shí)布身受打瑋力作用產(chǎn)生的跳動(dòng)會(huì)減少，從而減少產(chǎn)生斷疵、甚至破洞；
[0039]所述導(dǎo)桿3是安裝在所述導(dǎo)桿座5上，當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，即所述鋼筘10在前死心位置時(shí)，所述導(dǎo)桿3與所述邊撐桿4要保持平齊，兩所述邊撐罩91端部和所述導(dǎo)桿3端部的間隔D3為10mm，它的作用是防止織物的瑋向收縮以及確?？椏诘姆€(wěn)定，穩(wěn)定布面的張力，為減少邊撐疵起到了積極的作用；
[0040]所述邊撐刺環(huán)套93套在所述邊撐刺環(huán)92內(nèi)，然后安裝在所述刺毛輥94上，再把所述刺毛輥94安裝在所述邊撐座I上，在安裝過(guò)程中所述邊撐刺環(huán)92要保證靈活，所述邊撐刺環(huán)92與所述邊撐刺環(huán)套93之間的配合和串動(dòng)，其間隙不大于0.05mm，以保證所述邊撐刺環(huán)92質(zhì)量的完好，使得坯布在經(jīng)過(guò)所述邊撐刺環(huán)92正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，不會(huì)造成坯布的破洞、邊撐疵、邊經(jīng)斷頭等織疵；
[0041 ] 所述邊撐刺環(huán)92包括銅環(huán)921和刺針922，所述銅環(huán)921上裝有雙排的刺針922，每排刺針922相互交錯(cuò)，刺針922由原來(lái)的單排轉(zhuǎn)為雙排的目的是使得該邊撐裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，左右兩邊的邊撐能夠穩(wěn)穩(wěn)地拉住布邊，不會(huì)產(chǎn)生松邊現(xiàn)象；
[0042]所述邊撐刺環(huán)92的排列按30環(huán)進(jìn)行排列，每環(huán)邊撐刺環(huán)92的刺針922的規(guī)格是
0.2mm、0.4mm、0.6mm或0.8_，排列的先后順序是:規(guī)格0.2mm的邊撐刺環(huán)1環(huán)、規(guī)格0.4mm的邊撐刺環(huán)1環(huán)、規(guī)格0.6mm的邊撐刺環(huán)5環(huán)、規(guī)格0.8mm的邊撐刺環(huán)5環(huán)，由原來(lái)的0.6mm、
0.8mm的單排邊撐刺環(huán)分別按各24環(huán)安裝改為0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm的雙排邊撐刺環(huán)分別按10環(huán)、10環(huán)、5環(huán)、5環(huán)安裝，它的效果是能夠穩(wěn)定布邊的張力，使布邊不容易產(chǎn)生松邊現(xiàn)象，降低了布斷疵、破洞、邊經(jīng)斷頭等織疵，還能夠把布幅拉寬。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0044]本實(shí)用新型提供了新型的有利于薄型坯布生產(chǎn)的噴氣織機(jī)的邊撐裝置和該邊撐裝置新的工藝參數(shù)，降低薄型坯布斷疵、破洞、松邊、邊經(jīng)斷頭等織疵問(wèn)題，滿足布面質(zhì)量，滿足客戶要求，提高噴氣織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0045]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，所述噴氣織機(jī)包括鋼筘以及胸梁，其特征在于:所述邊撐裝置包括左右調(diào)整模塊、前后調(diào)整模塊以及高低調(diào)整模塊； 所述左右調(diào)整模塊包括兩邊撐、兩邊撐座、一邊撐桿、一導(dǎo)桿以及至少兩導(dǎo)桿座，所述邊撐桿水平設(shè)置，所述邊撐桿的供紗側(cè)和原動(dòng)側(cè)分別安裝一所述邊撐座，所述邊撐固定于所述邊撐座上，所述導(dǎo)桿水平設(shè)置，并通過(guò)所述導(dǎo)桿座固定于所述邊撐桿上，將位于該供紗側(cè)的所述邊撐進(jìn)行固定，并對(duì)位于該原動(dòng)側(cè)的所述邊撐的左右位置進(jìn)行調(diào)整； 所述前后調(diào)整模塊包括至少兩邊撐桿座，所述邊撐桿座的一端固定于所述邊撐桿上，所述邊撐桿座的另一端固定于所述胸梁上，通過(guò)所述邊撐桿座與所述胸梁的配合對(duì)所述邊撐的前后位置進(jìn)行調(diào)整； 所述高低調(diào)整模塊包括至少兩墊片，所述墊片設(shè)于所述邊撐桿座的底部，通過(guò)所述墊片的不同厚度對(duì)所述邊撐的高低位置進(jìn)行調(diào)整;兩所述邊撐的前后位置、高低位置保持一致。2.如權(quán)利要求1所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:每所述邊撐包括一邊撐罩、復(fù)數(shù)個(gè)邊撐刺環(huán)、復(fù)數(shù)個(gè)邊撐刺環(huán)套以及一刺毛輥，所述邊撐罩內(nèi)套設(shè)有一所述刺毛輥，所述刺毛輥的兩端分別卡設(shè)于所述邊撐座上，所述邊撐刺環(huán)套套設(shè)于所述邊撐刺環(huán)內(nèi)，并沿所述刺毛輥軸向設(shè)置在所述刺毛輥的斜錐體與圓柱體之間，且所述邊撐刺環(huán)與所述邊撐刺環(huán)套相互交錯(cuò)設(shè)置，所述邊撐刺環(huán)與所述邊撐刺環(huán)套之間的間隙不大于 0.05mm ο3.如權(quán)利要求2所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，兩所述邊撐罩端部和所述導(dǎo)桿端部的間隔均為10mm。4.如權(quán)利要求2所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，所述鋼筘和所述邊撐罩的前后間隔為0.8_?1.60_。5.如權(quán)利要求2所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:當(dāng)所述噴氣織機(jī)在O度時(shí)，所述邊撐桿到所述胸梁的總高度為3.50mm-4.00mm。6.如權(quán)利要求2所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:每所述邊撐刺環(huán)包括一銅環(huán)以及復(fù)數(shù)個(gè)刺針，將所述刺針安裝在所述銅環(huán)上，所述刺針雙排設(shè)置，且每排刺針相互交錯(cuò)。7.如權(quán)利要求2所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:所述邊撐刺環(huán)數(shù)量為30環(huán)，每所述邊撐刺環(huán)的刺針的規(guī)格是0.2mm、0.4mm、0.6mm或0.8mm，所述邊撐刺環(huán)的排列方式為:10環(huán)規(guī)格0.2mm的邊撐刺環(huán)、10環(huán)規(guī)格0.4mm的邊撐刺環(huán)、5環(huán)規(guī)格0.6_的邊撐刺環(huán)、5環(huán)規(guī)格0.8_的邊撐刺環(huán)依次排列。8.如權(quán)利要求1所述的一種薄型坯布在噴氣織機(jī)生產(chǎn)中的邊撐裝置，其特征在于:所述邊撐座與所述邊撐桿的固定方式是通過(guò)邊撐座用螺栓和邊撐調(diào)節(jié)塊進(jìn)行固定的。
【文檔編號(hào)】D03J1/22GK205420702SQ201620159544
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】黃楨寶
【申請(qǐng)人】福建南紡有限責(zé)任公司