本申請(qǐng)涉及了自動(dòng)打孔裝置。

背景技術(shù)：
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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型設(shè)備脫穎而出，將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工生產(chǎn)和作業(yè)模式。

目前，有許多生產(chǎn)工藝均為手工作業(yè)，裝耳機(jī)的吸塑盒應(yīng)聲學(xué)要求，將垂直裝喇叭耳孔中間打穿，是為了確保氣流的流通順暢，從而降低喇叭膜片受損的風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)有的打孔方式為人工將一個(gè)頂針磨尖，用力將吸塑盒刺穿，再用力將針拔出，既耗時(shí)也耗力，自動(dòng)化程度低且加工效率低下。

本申請(qǐng)內(nèi)容：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中在吸塑盒上打孔自動(dòng)化程度低，效率低下問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝俗詣?dòng)打孔裝置。

本申請(qǐng)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

自動(dòng)打孔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于安放加工工件的工作臺(tái)，所述機(jī)架上位于工作臺(tái)上方設(shè)有穿孔機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述穿孔機(jī)構(gòu)連接的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括設(shè)于機(jī)架上的動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元上設(shè)有伸入至機(jī)架內(nèi)的推桿，所述推桿上設(shè)有移動(dòng)夾板，所述穿孔機(jī)構(gòu)設(shè)于移動(dòng)夾板上，所述自動(dòng)打孔裝置還包括控制所述移動(dòng)組件工作的控制裝置，通過(guò)控制裝置使移動(dòng)組件帶動(dòng)所述穿孔機(jī)構(gòu)沿機(jī)架上下移動(dòng)，使穿孔機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行打孔處理。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述穿孔機(jī)構(gòu)為針狀長(zhǎng)條柱體，其下端為用于穿孔的尖端。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述柱體的直徑為2mm至3mm。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述移動(dòng)夾板的上端兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架上端開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱從機(jī)架上端的導(dǎo)向孔伸出至機(jī)架外側(cè)。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述動(dòng)力單元為氣缸驅(qū)動(dòng)單元。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有隨移動(dòng)組件移動(dòng)的保護(hù)擋板，且保護(hù)擋板為透明材料。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述動(dòng)力單元連接的時(shí)間繼電器控制裝置。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述機(jī)架上位于所述工作臺(tái)上方還設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有若干通孔，所述移動(dòng)夾板上設(shè)有若干與所述隔板上通孔對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述穿孔機(jī)構(gòu)設(shè)于安裝孔上并可穿過(guò)通孔移動(dòng)至工作臺(tái)上。

如上所述的自動(dòng)打孔裝置，所述工作臺(tái)上為設(shè)于機(jī)架底部的磁鐵支撐件，所述機(jī)架底部上設(shè)有用鐵材料制成的底板，所述磁鐵支撐件設(shè)于底板上并可調(diào)節(jié)位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)采用電控氣動(dòng)原理，在機(jī)身上裝上時(shí)間繼電器控制氣缸驅(qū)動(dòng)單元工作，且可調(diào)節(jié)速度，達(dá)到快速下降和超快上升，達(dá)到提高工作質(zhì)量，使傳統(tǒng)的手工勞作變成自動(dòng)化，提高自動(dòng)化程度，提高效率。

2、本申請(qǐng)的機(jī)架前后兩側(cè)裝設(shè)有透明的保護(hù)擋板，一來(lái)可保護(hù)作業(yè)人員的安全，二來(lái)可透過(guò)保護(hù)擋板觀察到里面的打孔狀況，以便于及時(shí)調(diào)整工件的位置，提高工作質(zhì)量。

3、本申請(qǐng)安放工件的工作臺(tái)為若干個(gè)可調(diào)節(jié)位置的磁鐵支撐塊，可根據(jù)加工產(chǎn)品的形狀而調(diào)節(jié)支撐塊的位置，使本產(chǎn)品的適用范圍更廣。

附圖說(shuō)明：

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)自動(dòng)打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)自動(dòng)打孔裝置的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為圖1的A-A截面圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本申請(qǐng)所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。

如圖1所示，自動(dòng)打孔裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)有用于安放加工工件的工作臺(tái)，所述機(jī)架上位于工作臺(tái)上方設(shè)有穿孔機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述穿孔機(jī)構(gòu)連接的移動(dòng)組件和控制所述移動(dòng)組件工作的控制裝置，通過(guò)控制裝置使移動(dòng)組件帶動(dòng)所述穿孔機(jī)構(gòu)沿機(jī)架上下移動(dòng)，使穿孔機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行打孔處理。本申請(qǐng)采用電控氣動(dòng)原理，在機(jī)身上裝上時(shí)間繼電器控制氣缸驅(qū)動(dòng)單元工作，且可調(diào)節(jié)速度，達(dá)到快速下降和超快上升，達(dá)到提高工作質(zhì)量，使傳統(tǒng)的手工勞作變成自動(dòng)化，提高自動(dòng)化程度，提高效率。

進(jìn)一步地，所述穿孔機(jī)構(gòu)2為針狀長(zhǎng)條柱體，其下端為用于穿孔的尖端。采用傳統(tǒng)的穿孔針結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單且便于使用。其上端為T型連接部。

再進(jìn)一步地，所述柱體的直徑為2mm至3mm。優(yōu)選直徑為φ2的長(zhǎng)條形柱體為穿孔針，便于在吸塑盒上穿出大小一致的通孔，確保氣流的流通順暢，從而降低喇叭膜片受損的風(fēng)險(xiǎn)，且長(zhǎng)條形柱體的長(zhǎng)度選取為100mm的長(zhǎng)度，有利于增大穿孔針的穿透力。

具體地，所述移動(dòng)組件包括設(shè)于機(jī)架1上的動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元上設(shè)有伸入至機(jī)架內(nèi)的推桿302，所述推桿上設(shè)有移動(dòng)夾板303，所述穿孔機(jī)構(gòu)設(shè)于移動(dòng)夾板303上。采用自動(dòng)化控制來(lái)取代傳統(tǒng)的手工勞作，提高本產(chǎn)品的自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高工作效率。

又進(jìn)一步地，所述移動(dòng)夾板的上端兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱304，所述機(jī)架上端開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱從機(jī)架上端的導(dǎo)向孔伸出至機(jī)架外側(cè)。氣缸驅(qū)動(dòng)單元的推桿和左右兩側(cè)的導(dǎo)向柱與安裝在移動(dòng)夾板上的穿孔機(jī)構(gòu)形成一個(gè)活動(dòng)的整體，簡(jiǎn)單的移動(dòng)組合結(jié)構(gòu)，提高本產(chǎn)品的自動(dòng)化程度，進(jìn)而提高工作效率。

再進(jìn)一步地，所述動(dòng)力單元為氣缸驅(qū)動(dòng)單元301。采用氣缸作為動(dòng)力輸出的好處在于一、氣缸的原理及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)，對(duì)于使用者的要求不高。二、輸出力大。三、適應(yīng)性強(qiáng)。氣缸能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。有利于本產(chǎn)品的使用性能得到很大的提升。

具體地，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有隨移動(dòng)組件移動(dòng)的保護(hù)擋板4，且保護(hù)擋板為透明材料。所述的保護(hù)擋板為透明亞克力板，既可視機(jī)器內(nèi)部工作狀況，又有效的保護(hù)作業(yè)員的人身安全。

再進(jìn)一步地，所述機(jī)架1上還設(shè)有與所述動(dòng)力單元連接的時(shí)間繼電器控制裝置5。時(shí)間繼電器控制裝置連接電磁閥，電磁閥與氣缸相接，單孔接進(jìn)氣，兩個(gè)出氣端經(jīng)氣管連接到氣缸上下閥門，再配上控制裝置實(shí)現(xiàn)穿孔機(jī)構(gòu)的快速移動(dòng)工作。

還進(jìn)一步地，所述的控制裝置為腳踏開(kāi)關(guān)，方便作業(yè)人員的使用。

具體的，所述機(jī)架上位于所述工作臺(tái)上方還設(shè)有隔板101，所述隔板上設(shè)有若干通孔1011，所述移動(dòng)夾板上設(shè)有若干與所述隔板上通孔對(duì)應(yīng)的安裝孔3031，所述穿孔機(jī)構(gòu)設(shè)于安裝孔上并可穿過(guò)通孔移動(dòng)至工作臺(tái)上。氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)夾板下降后，移動(dòng)夾板移動(dòng)至隔板上即停止，連接在移動(dòng)夾板上的穿孔針通過(guò)隔板上的通孔穿插至隔板下方的工作臺(tái)上，隔板形成一個(gè)隔離保護(hù)的作用，在移動(dòng)迅速的穿孔機(jī)上保護(hù)了工件不被移動(dòng)夾板壓壞的情況。

更具體地，所述移動(dòng)夾板上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔下方隔板上都有對(duì)應(yīng)的通孔，可任意調(diào)節(jié)在穿孔機(jī)構(gòu)放置的安裝孔來(lái)調(diào)節(jié)穿孔機(jī)構(gòu)的位置，也可以根據(jù)實(shí)際需要安裝多根穿孔機(jī)構(gòu)。

又進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上為設(shè)于機(jī)架底部的磁鐵支撐件6，所述機(jī)架底部上設(shè)有用鐵材料制成的底板102，所述磁鐵支撐件設(shè)于底板上并可調(diào)節(jié)位置。所述的磁鐵支撐件為3000高斯釹鐵硼磁鐵，使其能夠穩(wěn)固與底板連接，穩(wěn)固支撐器工件，并且能夠根據(jù)不同形狀的工件來(lái)調(diào)整支撐件之間的位置，使得本產(chǎn)品的使用范圍更為廣泛。

本申請(qǐng)工作原理：

本申請(qǐng)的自動(dòng)打孔裝置采用自動(dòng)控制穿孔針的移動(dòng)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，工作人員先按照所需加工的工件形狀來(lái)調(diào)整磁鐵支撐件的位置來(lái)與工件的支撐點(diǎn)配合，將工件放置在磁鐵支撐件上，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)控制時(shí)間繼電器控制裝置控制氣缸，氣缸使其上的推桿推動(dòng)移動(dòng)夾板移動(dòng)，移動(dòng)夾板在兩側(cè)的導(dǎo)向柱和機(jī)架的導(dǎo)向孔配合下帶動(dòng)穿孔機(jī)構(gòu)快速下移，移動(dòng)夾板下移至機(jī)架的隔板上，穿孔機(jī)構(gòu)穿過(guò)隔板上的通孔，直接擊穿位于隔板下方的工件，達(dá)到穿孔的處理，完成后工作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)即可使移動(dòng)夾板和穿孔機(jī)構(gòu)快速?gòu)?fù)位，以便進(jìn)行下一個(gè)工件的加工處理，另外，機(jī)架兩側(cè)設(shè)有透明的保護(hù)擋板，一來(lái)可保護(hù)作業(yè)人員的安全，二來(lái)可透過(guò)保護(hù)擋板觀察到里面的打孔狀況，以便于及時(shí)調(diào)整工件的位置，提高工作質(zhì)量。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡與本申請(qǐng)的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本申請(qǐng)構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演，或替換都應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。