本實(shí)用新型涉及切割刀驅(qū)動(dòng)架技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可調(diào)式切割刀驅(qū)動(dòng)架。

背景技術(shù)：

由于塑管生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)度往往較長(zhǎng)，在出廠前或者在使用前，為了得到符合長(zhǎng)度尺寸的塑管，需要對(duì)塑管切割?，F(xiàn)有技術(shù)中，有些單位采用塑管切割機(jī)對(duì)塑管進(jìn)行切斷，但是這種塑管切割機(jī)的切割刀與機(jī)架固定連接，切割機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)，因此不能滿足對(duì)多種粗細(xì)程度不同的塑管進(jìn)行切割。

因此，需要提供一種技術(shù)方案，來(lái)解決現(xiàn)有問(wèn)題中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式切割刀驅(qū)動(dòng)架，以解決塑管切割裝置上的切割刀無(wú)法調(diào)節(jié)切割不同粗細(xì)塑管的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式切割刀驅(qū)動(dòng)架，包括機(jī)架、擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)底板和擺動(dòng)側(cè)板，所述的擺動(dòng)側(cè)板與所述的擺動(dòng)底板垂直固定焊接；所述擺動(dòng)側(cè)板的外端上側(cè)設(shè)有倒角，所述擺動(dòng)側(cè)板的與所述的機(jī)架鉸鏈；

所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠和擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母，所述減速機(jī)固定安裝在所述的機(jī)架上，所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠的外端固定連接；所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母與所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠螺接，所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母與所述的擺動(dòng)側(cè)板的內(nèi)端鉸鏈；

所述的控制系統(tǒng)包括控制操作板、控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，所述控制操作板的信號(hào)輸入端與所述控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的信號(hào)輸入端電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的信號(hào)輸出端與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

所述擺動(dòng)側(cè)板對(duì)稱的安裝在所述擺動(dòng)底板的兩側(cè)，擺動(dòng)側(cè)板之間焊接側(cè)連板。

所述擺動(dòng)側(cè)板的中間偏外端位置與所述的機(jī)架鉸鏈。

所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母的兩側(cè)與所述的擺動(dòng)側(cè)板的內(nèi)端鉸鏈。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合，能夠調(diào)節(jié)塑管切割裝置上的切割刀與被切塑管之間的遠(yuǎn)近，從而實(shí)現(xiàn)切割刀能夠切割不同粗細(xì)的塑管。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝應(yīng)用狀態(tài)透視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.機(jī)架；2.切割刀機(jī)構(gòu)；3.擺動(dòng)底板；4.擺動(dòng)側(cè)板；5.側(cè)連板；6.倒角；7.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8.減速機(jī)；9.擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠；10.擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母。

具體實(shí)施方式

如圖1至2所示，一種可調(diào)式切割刀驅(qū)動(dòng)架，安裝在塑料管切割刀的機(jī)架1前端，用于驅(qū)動(dòng)切割刀機(jī)構(gòu)2靠近被切割塑料管或遠(yuǎn)離塑料管，它包括擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)鉸鏈在機(jī)架1上，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接切割刀結(jié)構(gòu)，另一端連接擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)底板3和擺動(dòng)側(cè)板4，所述的擺動(dòng)側(cè)板4與所述的擺動(dòng)底板3垂直固定焊接，所述擺動(dòng)側(cè)板4對(duì)稱的安裝在所述擺動(dòng)底板3的兩側(cè)，擺動(dòng)側(cè)板4之間焊接側(cè)連板5，所述的側(cè)連板5用于增強(qiáng)擺動(dòng)側(cè)板4和擺動(dòng)底板3之間的連接強(qiáng)度；所述擺動(dòng)側(cè)板4的外端上側(cè)設(shè)有倒角6，所述的倒角6能夠減小擺動(dòng)側(cè)板4對(duì)機(jī)架1的占用空間，從而增大擺動(dòng)側(cè)板4與機(jī)架1之間活動(dòng)空間，從而能夠允許擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)擺動(dòng)較大的角度。所述的擺動(dòng)側(cè)板4的中間偏外端位置與所述的機(jī)架1鉸鏈，選擇在擺動(dòng)側(cè)板4的中間偏外端位置與所述的機(jī)架1鉸鏈，可以利用杠桿原理在擺動(dòng)側(cè)板4內(nèi)端施加相對(duì)較小力的情況下實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)側(cè)板4外端的擺動(dòng)。所述擺動(dòng)底板3的外側(cè)設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔用于安裝所述的切割刀機(jī)構(gòu)2。

所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述的切割刀機(jī)構(gòu)2遠(yuǎn)離或靠近需要被切割的塑管，從而滿足切割刀機(jī)構(gòu)2可切割不同粗細(xì)的塑管；所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、減速機(jī)8、擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠和擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10。所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸與所述減速機(jī)8的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)8的輸出軸與所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠9的外端固定連接，所述減速機(jī)8的內(nèi)端固定安裝在所述的機(jī)架1上；所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10與所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠9螺接，所述擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10的兩側(cè)與所述的擺動(dòng)側(cè)板4的內(nèi)端鉸鏈。

所述的控制系統(tǒng)包括控制操作板、控制器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，所述的控制器采用單片機(jī)，所述控制操作板的信號(hào)輸入端與所述控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的信號(hào)輸入端電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊的信號(hào)輸出端與擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7電連接。

本實(shí)用新型的工作原理為，在切割塑管時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)開啟擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)7；所述的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)減速機(jī)8帶動(dòng)所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10沿所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠9旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10帶動(dòng)所述的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)的外端向內(nèi)擺動(dòng)，擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀機(jī)構(gòu)2向內(nèi)夾緊，切割刀與塑管接觸，切割塑管。根據(jù)不同粗細(xì)的塑管，通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)不同的擺動(dòng)角度大小。

當(dāng)塑管切割完畢后，通過(guò)控制系統(tǒng)控制擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10反向沿所述的擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲杠9旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)絲母10帶動(dòng)所述的擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)的外端向外擺動(dòng)，擺動(dòng)架機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的切割刀機(jī)構(gòu)2向外，遠(yuǎn)離塑管。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。