本發(fā)明屬于生物轉(zhuǎn)盤工程施工設備領域，具體涉及一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置及其工作方法。

背景技術：

打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸、Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。

目前市場上打孔機品種繁多，按性能不同可分為手動打孔機、電動打孔機、液壓打孔機，按打孔數(shù)量不同可分為單孔機、雙孔機、多孔機，按打孔孔形不同可分為圓形孔、橢圓形孔、方形孔、長方形孔及異形孔打孔機等。

打孔機功能要求主要有以下幾種：

機面：與沖頭相互作用能使沖頭順暢裁孔。

機底：在打孔時能相對有效的控制孔距及紙邊的寬距。

沖頭：在受力時能裁穿能力范圍相對厚度紙張。

彈簧：在沖頭受力壓下之后能使彈簧正常復位。

打孔機的外觀及質(zhì)量要求主要有以下幾種：

在使用除不銹鋼與耐酸合金以外的金屬材料時，應進行有效的防銹處理；孔距的中心應有標記，彈簧、壓軸、銷沖頭應具有一定鋼性，能滿足打孔性能要求；打孔機各部分應安裝準確，支架、機底、機面組裝后沖孔的同軸度公差為∮0.10mm；打孔機打孔性能、耐久性及抗沖擊性能應良好。

但是，在現(xiàn)有技術條件下，打孔設備的技術尚未發(fā)展成熟，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法仍具有處理成本高、效率低下、打孔精度低等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置，包括：底部支撐框1，滑動立柱2，滾輪組件3，傳動裝置4，打孔組件5，自動控制箱6，移動輪組件7，導線8；所述底部支撐框1底部表面設有移動輪組件7，所述移動輪組件7與支撐框1螺釘固定連接，移動輪組件7轉(zhuǎn)動角度為360°，移動輪組件7帶有剎車系統(tǒng)；所述滑動立柱2位于支撐框1上表面，滑動立柱2與支撐框1焊接固定，滑動立柱2數(shù)量為4根，4根滑動立柱2分別分布于支撐框1四個頂角處；所述自動控制箱6位于滑動立柱2上表面；所述滾輪組件3位于底部支撐框1中間，滾輪組件3與底部支撐框1之間通過半圓形卡槽連接；所述傳動裝置4一端連接滾輪組件3，傳動裝置4另一端連接自動控制箱6；所述打孔組件5套設在滑動立柱2外徑表面，打孔組件5與自動控制箱6之間通過導線8控制連接。

進一步的，所述打孔組件5包括：豎直滑框5-1，固定桿5-2，打孔裝置5-3；所述豎直滑框5-1為封閉“U”型條結(jié)構，豎直滑框5-1四個頂角各設有一個滑動通孔，滑動通孔內(nèi)部設有滑動感應探測器，滑動感應探測器與自動控制箱6之間通過導線控制連接；所述固定桿5-2位于豎直滑框5-1直邊表面，固定桿5-2與豎直滑框5-1焊接固定；所述打孔裝置5-3位于固定桿5-2端面位置，打孔裝置5-3與固定桿5-2焊接內(nèi)固定。

進一步的，所述打孔裝置5-3包括：尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，轉(zhuǎn)動軸5-3-3，松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4，轉(zhuǎn)動框5-3-5，頭部固定塊5-3-6，定位塊5-3-7，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8，打孔頭5-3-9，加強頭5-3-10；所述尾部“U”型架5-3-1內(nèi)側(cè)設有尾部固定架5-3-2，所述尾部固定架5-3-2與尾部“U”型架5-3-1焊接固定；所述轉(zhuǎn)動軸5-3-3位于尾部“U”型架5-3-1外壁表面，轉(zhuǎn)動軸5-3-3一端與尾部“U”型架5-3-1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸5-3-3另一端連接有轉(zhuǎn)動框5-3-5，所述轉(zhuǎn)動框5-3-5與尾部固定架5-3-2之間通過松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4連接，所述松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4內(nèi)部設有張緊度感應器，張緊度感應器與自動控制箱6之間通過導線控制連接，松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4數(shù)量為2個；所述頭部固定塊5-3-6位于轉(zhuǎn)動框5-3-5內(nèi)側(cè)，頭部固定塊5-3-6與轉(zhuǎn)動框5-3-5焊接固定；所述定位塊5-3-7位于頭部固定塊5-3-6側(cè)壁表面，定位塊5-3-7與頭部固定塊5-3-6焊接固定；所述轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8位于定位塊5-3-7上表面，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8與自動控制箱6導線控制連接；所述打孔頭5-3-9安裝在定位塊5-3-7側(cè)壁表面，打孔頭5-3-9與定位塊5-3-7螺紋連接，打孔頭5-3-9呈圓錐狀結(jié)構，打孔頭5-3-9尖點處設有加強頭5-3-10，加強頭5-3-10后部設有壓力傳感器，壓力傳感器與自動控制箱6之間通過導線控制連接，所述加強頭5-3-10與打孔頭5-3-9焊接固定。

進一步的，所述加強頭5-3-10由高分子材料壓模成型，加強頭5-3-10的組成成分和制造過程如下：

一、加強頭5-3-10組成成分：

按重量份數(shù)計，2-乙基-6,6-二甲基-2-環(huán)己烯-1-甲酸乙酯47～417份，2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-環(huán)己烯-1-醇乙酸酯87～347份，5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸環(huán)己醇酯207～407份，乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)環(huán)己酯87～477份，[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)環(huán)己烯醇甲酸酯67～467份，2-羥基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-環(huán)己酯347～657份，濃度為27ppm～147ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-環(huán)己烯-1-基)乙酯97～427份，順丁烯-1,4-二醇雙丁酸酯47～457份，亞甲基雙膦酸二丁酯87～477份，交聯(lián)劑87～417份，甲氧丙嗪順丁烯二酸鹽37～157份，酸式順丁烯二酸鹽或酯247～487份，聚(甲基丙烯酸甲酯-順丁烯二酸二丁基錫酯)37～87份，N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺順丁烯二酸鹽247～437份；

所述交聯(lián)劑為二(順丁烯二酸異丙酯酰氧基)-異丙氧基鏑、5-烴基-5-對甲苯磺酰氧基丙二酸亞異丙酯、3-[(二異丙氧基硫磷基)硫基]丙酸乙酯中的任意一種；

二、加強頭5-3-10的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為1.47μS/cm～4.37μS/cm的超純水497～647份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為137rpm～227rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至67℃～97℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-環(huán)己烯-1-甲酸乙酯、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-環(huán)己烯-1-醇乙酸酯、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸環(huán)己醇酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.7～8.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至147rpm～247rpm，溫度為107℃～237℃，酯化反應9～27小時；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)環(huán)己酯、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)環(huán)己烯醇甲酸酯進行粉碎，粉末粒徑為47～97目；加2-羥基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-環(huán)己酯347～657份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為47mm～77mm，采用劑量為4.7kGy～8.7kGy、能量為3.7MeV～5.7MeV的α射線輻照27～47分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85～127分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-環(huán)己烯-1-基)乙酯中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為87rpm～287rpm，溫度為167℃～297℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.87MPa～-0.47MPa，保持此狀態(tài)反應7～27小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.75MPa～7.85MPa，保溫靜置8～27小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至97rpm～277rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入順丁烯-1,4-二醇雙丁酸酯、亞甲基雙膦酸二丁酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.7～7.7，保溫靜置7～13小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為97rpm～237rpm時，依次加入甲氧丙嗪順丁烯二酸鹽、酸式順丁烯二酸鹽或酯、聚(甲基丙烯酸甲酯-順丁烯二酸二丁基錫酯)、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺順丁烯二酸鹽247～437份，提升反應釜壓力，使其達到4.07MPa～7.47MPa，溫度為147℃～277℃，聚合反應7～27小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃～47℃，出料，入壓模機即可制得加強頭5-3-10。

本發(fā)明還公開了一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：將整個裝置至于生物轉(zhuǎn)盤待打孔處，鎖緊移動輪組件7；

第2步：自動控制箱6啟動傳動裝置4，傳動裝置4帶動豎直滑框5-1通過滾輪組件3沿滑動立柱2進行上下運動，從而帶動打孔裝置5-3進行上下運動，當打孔裝置5-3運動至所需位置時，自動控制箱6控制傳動裝置4停止運動；

第3步：通過松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4調(diào)節(jié)好打孔頭5-3-9與加強頭5-3-10的松緊度后，自動控制箱6控制打孔頭5-3-9與加強頭5-3-10以轉(zhuǎn)動軸5-3-3為軸心做高速旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8實時檢測轉(zhuǎn)動軸5-3-3的轉(zhuǎn)速情況，當轉(zhuǎn)速不能滿足打孔需求時，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8將信號發(fā)送至自動控制箱6，自動控制箱6增加轉(zhuǎn)動軸5-3-3的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明專利公開的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置及其工作方法，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置結(jié)構合理緊湊，制作成本低；

(2)該裝置加強頭采用高分子材料制備，抗沖擊性能高。

本發(fā)明所述的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置結(jié)構新穎合理，打孔精度高，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的打孔組件結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的打孔裝置結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的加強頭材料與抗沖擊性能提升率關系圖。

以上圖1～圖3中，底部支撐框1，滑動立柱2，滾輪組件3，傳動裝置4，打孔組件5，豎直滑框5-1，固定桿5-2，打孔裝置5-3，尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，轉(zhuǎn)動軸5-3-3，松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4，轉(zhuǎn)動框5-3-5，頭部固定塊5-3-6，定位塊5-3-7，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8，打孔頭5-3-9，加強頭5-3-10，自動控制箱6，移動輪組件7，導線8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置及其工作方法進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置的示意圖。圖中看出，包括：底部支撐框1，滑動立柱2，滾輪組件3，傳動裝置4，打孔組件5，自動控制箱6，移動輪組件7，導線8；所述底部支撐框1底部表面設有移動輪組件7，所述移動輪組件7與支撐框1螺釘固定連接，移動輪組件7轉(zhuǎn)動角度為360°，移動輪組件7帶有剎車系統(tǒng)；所述滑動立柱2位于支撐框1上表面，滑動立柱2與支撐框1焊接固定，滑動立柱2數(shù)量為4根，4根滑動立柱2分別分布于支撐框1四個頂角處；所述自動控制箱6位于滑動立柱2上表面；所述滾輪組件3位于底部支撐框1中間，滾輪組件3與底部支撐框1之間通過半圓形卡槽連接；所述傳動裝置4一端連接滾輪組件3，傳動裝置4另一端連接自動控制箱6；所述打孔組件5套設在滑動立柱2外徑表面，打孔組件5與自動控制箱6之間通過導線8控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的打孔組件結(jié)構示意圖。從圖2中看出，所述打孔組件5包括：豎直滑框5-1，固定桿5-2，打孔裝置5-3；所述豎直滑框5-1為封閉“U”型條結(jié)構，豎直滑框5-1四個頂角各設有一個滑動通孔，滑動通孔內(nèi)部設有滑動感應探測器，滑動感應探測器與自動控制箱6之間通過導線控制連接；所述固定桿5-2位于豎直滑框5-1直邊表面，固定桿5-2與豎直滑框5-1焊接固定；所述打孔裝置5-3位于固定桿5-2端面位置，打孔裝置5-3與固定桿5-2焊接內(nèi)固定。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的打孔裝置結(jié)構示意圖。從圖3或圖1中看出，所述打孔裝置5-3包括：尾部“U”型架5-3-1，尾部固定架5-3-2，轉(zhuǎn)動軸5-3-3，松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4，轉(zhuǎn)動框5-3-5，頭部固定塊5-3-6，定位塊5-3-7，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8，打孔頭5-3-9，加強頭5-3-10；所述尾部“U”型架5-3-1內(nèi)側(cè)設有尾部固定架5-3-2，所述尾部固定架5-3-2與尾部“U”型架5-3-1焊接固定；所述轉(zhuǎn)動軸5-3-3位于尾部“U”型架5-3-1外壁表面，轉(zhuǎn)動軸5-3-3一端與尾部“U”型架5-3-1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸5-3-3另一端連接有轉(zhuǎn)動框5-3-5，所述轉(zhuǎn)動框5-3-5與尾部固定架5-3-2之間通過松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4連接，所述松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4內(nèi)部設有張緊度感應器，張緊度感應器與自動控制箱6之間通過導線控制連接，松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4數(shù)量為2個；所述頭部固定塊5-3-6位于轉(zhuǎn)動框5-3-5內(nèi)側(cè)，頭部固定塊5-3-6與轉(zhuǎn)動框5-3-5焊接固定；所述定位塊5-3-7位于頭部固定塊5-3-6側(cè)壁表面，定位塊5-3-7與頭部固定塊5-3-6焊接固定；所述轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8位于定位塊5-3-7上表面，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8與自動控制箱6導線控制連接；所述打孔頭5-3-9安裝在定位塊5-3-7側(cè)壁表面，打孔頭5-3-9與定位塊5-3-7螺紋連接，打孔頭5-3-9呈圓錐狀結(jié)構，打孔頭5-3-9尖點處設有加強頭5-3-10，加強頭5-3-10后部設有壓力傳感器，壓力傳感器與自動控制箱6之間通過導線控制連接，所述加強頭5-3-10與打孔頭5-3-9焊接固定。

本發(fā)明所述的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置的工作方法是：

第1步：將整個裝置至于生物轉(zhuǎn)盤待打孔處，鎖緊移動輪組件7；

第2步：自動控制箱6啟動傳動裝置4，傳動裝置4帶動豎直滑框5-1通過滾輪組件3沿滑動立柱2進行上下運動，從而帶動打孔裝置5-3進行上下運動，當打孔裝置5-3運動至所需位置時，自動控制箱6控制傳動裝置4停止運動；

第3步：通過松緊調(diào)節(jié)桿5-3-4調(diào)節(jié)好打孔頭5-3-9與加強頭5-3-10的松緊度后，自動控制箱6控制打孔頭5-3-9與加強頭5-3-10以轉(zhuǎn)動軸5-3-3為軸心做高速旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8實時檢測轉(zhuǎn)動軸5-3-3的轉(zhuǎn)速情況，當轉(zhuǎn)速不能滿足打孔需求時，轉(zhuǎn)速測控儀5-3-8將信號發(fā)送至自動控制箱6，自動控制箱6增加轉(zhuǎn)動軸5-3-3的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明所述的一種用于好氧生物轉(zhuǎn)盤移動式打孔裝置結(jié)構新穎合理，打孔精度高，適用范圍廣闊。

以下是本發(fā)明所述加強頭5-3-10的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述加強頭5-3-10，并按重量分數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為1.47μS/cm的超純水497份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為137rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至67℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-環(huán)己烯-1-甲酸乙酯47份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-環(huán)己烯-1-醇乙酸酯87份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸環(huán)己醇酯207份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至147rpm，溫度為107℃，酯化反應9小時；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)環(huán)己酯87份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)環(huán)己烯醇甲酸酯67份進行粉碎，粉末粒徑為47目；加2-羥基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-環(huán)己酯347份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為47mm，采用劑量為4.7kGy、能量為3.7MeV的α射線輻照27分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為27ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-環(huán)己烯-1-基)乙酯97份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為87rpm，溫度為167℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.87MPa，保持此狀態(tài)反應7小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.75MPa，保溫靜置8小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至97rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入順丁烯-1,4-二醇雙丁酸酯47份、亞甲基雙膦酸二丁酯87份完全溶解后，加入交聯(lián)劑87份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.7，保溫靜置7小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為97rpm時，依次加入甲氧丙嗪順丁烯二酸鹽37份、酸式順丁烯二酸鹽或酯247份、聚(甲基丙烯酸甲酯-順丁烯二酸二丁基錫酯)37份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺順丁烯二酸鹽247份，提升反應釜壓力，使其達到4.07MPa，溫度為147℃，聚合反應7小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至27℃，出料，入壓模機即可制得加強頭5-3-10；

所述交聯(lián)劑為二(順丁烯二酸異丙酯酰氧基)-異丙氧基鏑。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述加強頭5-3-10，并按重量分數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為4.37μS/cm的超純水647份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為227rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至97℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-環(huán)己烯-1-甲酸乙酯417份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-環(huán)己烯-1-醇乙酸酯347份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸環(huán)己醇酯407份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至247rpm，溫度為237℃，酯化反應27小時；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)環(huán)己酯477份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)環(huán)己烯醇甲酸酯467份進行粉碎，粉末粒徑為97目；加2-羥基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-環(huán)己酯657份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為77mm，采用劑量為8.7kGy、能量為5.7MeV的α射線輻照47分鐘，以及同等劑量的β射線輻照127分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為147ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-環(huán)己烯-1-基)乙酯427份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為287rpm，溫度為297℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.87MPa，保持此狀態(tài)反應27小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為7.85MPa，保溫靜27小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至277rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入順丁烯-1,4-二醇雙丁酸酯457份、亞甲基雙膦酸二丁酯477份完全溶解后，加入交聯(lián)劑417份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.7，保溫靜置13小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為237rpm時，依次加入甲氧丙嗪順丁烯二酸鹽157份、酸式順丁烯二酸鹽或酯487份、聚(甲基丙烯酸甲酯-順丁烯二酸二丁基錫酯)87份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺順丁烯二酸鹽437份，提升反應釜壓力，使其達到7.47MPa，溫度為277℃，聚合反應27小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至47℃，出料，入壓模機即可制得加強頭5-3-10；

所述交聯(lián)劑為3-[(二異丙氧基硫磷基)硫基]丙酸乙酯。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述加強頭5-3-10，并按重量分數(shù)計：

第1步：在反應釜中加入電導率為2.37μS/cm的超純水547份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為187rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至87℃；依次加2-乙基-6,6-二甲基-2-環(huán)己烯-1-甲酸乙酯217份、2-甲基-5-(2-丙烯基)-2-環(huán)己烯-1-醇乙酸酯147份、5-甲基-2-(1-甲基乙基)-2-氨基苯甲酸環(huán)己醇酯307份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至187rpm，溫度為137℃，酯化反應17小時；

第2步：取乙酸(1α,2β,5α)-2-甲基-5-(1甲基乙烯基)環(huán)己酯277份、[1R-(1α,2β,5α)]-5-甲基-2-(1-甲乙烯基)環(huán)己烯醇甲酸酯167份進行粉碎，粉末粒徑為57目；加2-羥基丙酸-5-甲基-2-(1-甲基乙基)-環(huán)己酯457份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為57mm，采用劑量為6.7kGy、能量為4.7MeV的α射線輻照37分鐘，以及同等劑量的β射線輻照107分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為87ppm的2-甲基-丙酸-1-甲基-1-(4-甲基-3-環(huán)己烯-1-基)乙酯227份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為187rpm，溫度為197℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.57MPa，保持此狀態(tài)反應17小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為3.85MPa，保溫靜置17小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至177rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入順丁烯-1,4-二醇雙丁酸酯257份、亞甲基雙膦酸二丁酯377份完全溶解后，加入交聯(lián)劑317份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.7，保溫靜置11小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為137rpm時，依次加入甲氧丙嗪順丁烯二酸鹽87份、酸式順丁烯二酸鹽或酯387份、聚(甲基丙烯酸甲酯-順丁烯二酸二丁基錫酯)57份、N,N-二甲基-γ-(4-氯苯基)-2-吡啶丙胺順丁烯二酸鹽337份，提升反應釜壓力，使其達到5.47MPa，溫度為177℃，聚合反應13小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至37℃，出料，入壓模機即可制得加強頭5-3-10；

所述交聯(lián)劑為5-烴基-5-對甲苯磺酰氧基丙二酸亞異丙酯。

對照例

對照例為市售某品牌的加強頭用于生物轉(zhuǎn)盤打孔過程的使用情況。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的加強頭5-3-10和對照例所述的加強頭用于生物轉(zhuǎn)盤打孔過程的使用情況進行對比，并以許用強度提升率、打孔精度提升率、高溫承受性能提升率、磨損度降低率為技術指標進行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示：

表1為實施例1～3和對照例所述的加強頭用于生物轉(zhuǎn)盤打孔過程的使用情況的各項參數(shù)的對比結(jié)果，從表1可見，本發(fā)明所述的加強頭5-3-10，其許用強度提升率、打孔精度提升率、高溫承受性能提升率、磨損度降低率均高于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的加強頭5-3-10材料與抗沖擊性能提升率關系圖。圖中看出，實施例1～3所用加強頭5-3-10材質(zhì)分布均勻，抗沖擊性能高；圖中顯示本發(fā)明所述的加強頭5-3-10，其抗沖擊性能提升率大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。