本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于報(bào)廢邊拆斷機(jī)的夾緊與切斷裝置。

背景技術(shù)：

LED線路板在初期制成之后，一般由操作員工人工將LED線路板四周邊緣的多余部件切除，這種操作方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且很容易由于操作不當(dāng)損壞LED線路板，產(chǎn)品一致性低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于報(bào)廢邊拆斷機(jī)的夾緊與切斷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械自動(dòng)化代替人工操作，提高了產(chǎn)品一致性，提高了工作效率，減少了折損及生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于報(bào)廢邊拆斷機(jī)的夾緊與切斷裝置，包括安裝件，所述安裝件上設(shè)置有夾緊部與切斷部，且切斷部設(shè)置于夾緊部外側(cè)；所述夾緊部包括壓緊氣缸與壓緊件，所述壓緊氣缸的側(cè)部固定安裝于安裝件上、壓緊氣缸的推桿與壓緊件相連接；所述切斷部包括切斷氣缸與刀片組件，所述切斷氣缸的側(cè)部固定安裝于安裝件上、切斷氣缸的推桿與刀片組件相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述刀片組件包括刀片固定件與刀片，所述刀片安裝于刀片固定件上。

作為一種優(yōu)選方案，所述刀片固定件的頂端通過刀片連接件與切斷氣缸相連接，刀片固定件的底端與刀片相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述刀片采用硬質(zhì)合金刀片，且刀片的厚度為1~2厘米。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓緊件呈階梯狀。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝件上開設(shè)置緩沖通孔，該緩沖通孔的對角線處設(shè)置有加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械自動(dòng)化代替人工操作，提高了產(chǎn)品一致性，提高了工作效率，減少了折損及生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，一種用于報(bào)廢邊拆斷機(jī)的夾緊與切斷裝置，包括安裝件1，所述安裝件1上設(shè)置有夾緊部與切斷部，且切斷部設(shè)置于夾緊部外側(cè)；所述夾緊部包括壓緊氣缸21與壓緊件22，所述壓緊氣缸21的側(cè)部固定安裝于安裝件1上、壓緊氣缸21的推桿與壓緊件22相連接；所述切斷部包括切斷氣缸31與刀片組件，所述切斷氣缸31的側(cè)部固定安裝于安裝件1上、切斷氣缸31的推桿與刀片組件相連接；所述刀片組件包括刀片固定件32與刀片33，所述刀片33安裝于刀片固定件32上；所述刀片固定件32的頂端通過刀片連接件34與切斷氣缸31相連接，刀片固定件32的底端與刀片33相連接。

本發(fā)明優(yōu)選所述刀片33采用硬質(zhì)合金刀片，且刀片33的厚度為1~2厘米，切斷效果好，使用壽命長。

本發(fā)明優(yōu)選所述壓緊件22呈階梯狀，壓緊效果好，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明優(yōu)選所述安裝件1上開設(shè)置緩沖通孔11，該緩沖通孔11的對角線處設(shè)置有加強(qiáng)筋12，具有緩沖效果，柔韌性好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。