本發(fā)明屬于機械自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消音器生產(chǎn)自動化設(shè)備。

背景技術(shù)：

消音器是釘槍里面一個必不可少的零件，消音器能夠大幅度減低噪音的產(chǎn)生，提高釘槍的使用可靠性。市場上也出現(xiàn)了這類消音器，但是成本高，導(dǎo)致價格偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服市場消音器價格偏高的問題，采用新型機器對消音器進行低成本的自動化制造生產(chǎn)。

為此，本發(fā)明提供了一種消音器生產(chǎn)自動化設(shè)備，包括工作臺，安裝在工作臺上的進料切割裝置，連接進料切割裝置的折疊裝置,安裝在工作臺尾部的壓緊成型裝置。

所述進料切割裝置包括安裝在工作臺上的第一支架，安裝在第一機架上中部的第一電機，連接第一電機的滾動圓筒，安裝在第一支架上部的圓筒，控制圓筒上下移動的螺栓與旋轉(zhuǎn)盤，安裝在后面的輸送板，安裝在輸送板的末端的第二支架，安裝在第二支架上的第一氣缸，與第一氣缸連接的上刀片，裝設(shè)在輸送板下方的下刀片。

所述折疊裝置包括安裝在支撐件上的折疊塊，安裝在折疊塊前部的第二氣缸，與第二氣缸連接的前壓板，安裝在折疊塊上面的第三氣缸，與第三氣缸連接的上壓板，安裝在折疊塊側(cè)邊第四氣缸，與第四氣缸連接的側(cè)壓板，安裝在折疊塊上，與第三氣缸相鄰的第五氣缸，與第五氣缸連接的推料板。

所述壓緊成型裝置包括安裝在工作臺下面的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)架，安裝在旋轉(zhuǎn)架三邊的第三支架、第四支架、第五支架，以及分別安裝在第三支架、第四支架和第五支架的第六氣缸、第七氣缸、第八氣缸，連接第六氣缸的壓桿，連接第七氣缸的成型壓桿，連接第八氣缸的推料桿，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括連接旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)桿，安裝旋轉(zhuǎn)桿底部的從動齒輪，與旋轉(zhuǎn)桿底部上的從動輪嚙合的主動輪，與主動輪連接的第二電機。

所述折疊塊上方安裝一個第九氣缸，第九氣缸連接壓料板。

所述折疊塊內(nèi)部挖空，使得上壓板、前壓板、側(cè)壓板、推料板能夠通過，推料板下方的通孔與旋轉(zhuǎn)架的通孔連接。

所述旋轉(zhuǎn)架成十字架形狀，中間連接旋轉(zhuǎn)桿，四邊通孔，底部安裝滾珠。

所述下刀片安裝在折疊塊上，下刀口與輸送板的出口在同一水平面上。

本發(fā)明的有益效果：一種消音器生產(chǎn)自動化設(shè)備，包括工作臺，安裝在工作臺上的進料切割裝置，連接進料切割裝置的折疊裝置,安裝在工作臺尾部的壓料成型裝置，實現(xiàn)消音器的自動化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，降低消音器的生產(chǎn)成本。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體示意圖。

圖2是進料切割裝置的立體示意圖。

圖3是折疊裝置的立體示意圖一。

圖4是折疊裝置的立體示意圖二。

圖5是折疊塊的立體示意圖。

圖6是壓料成型裝置的立體示意圖。

圖7是旋轉(zhuǎn)架的立體示意圖。

圖8是壓料成型裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的立體示意圖。

附圖標記說明：1、進料切割裝置；2、折疊裝置；3、壓料成型裝置；4、工作臺；

101、第一支架；102、第一電機；103、滾動圓筒；104、圓筒；105、螺栓；106、轉(zhuǎn)盤；107、輸送板；108、第二支架；109、第一氣缸；110、上刀片；111、下刀片；112、第九氣缸；113、壓料板；

201、折疊塊；202、第二氣缸；203、前壓板；204、第三氣缸；205、上壓板；206、第四氣缸；207、側(cè)壓板；208、第五氣缸；209、推料板；

301、旋轉(zhuǎn)架；302、第三支架；303、第六氣缸；304、第四支架；305、第七氣缸；306、第五支架；307、第八氣缸；308、壓桿；309、成型壓桿；310、推料桿；311、旋轉(zhuǎn)桿；312、從動齒輪；313、主動輪；314、第二電機；315、滾珠。

具體實施方式

如圖1，一種消音器生產(chǎn)自動化設(shè)備，包括工作臺4，安裝在工作臺4上的進料切割裝置1，連接進料切割裝置1的折疊裝置2，安裝在工作臺1尾部的壓料成型裝置3。

如圖1、2，所述進料切割裝置1包括安裝在工作臺4上的第一支架101，安裝在第一機架101上中部的第一電機102，連接第一電機102的滾動圓筒103，安裝在第一支架上部的圓筒104，控制圓筒104上下移動的螺栓105與旋轉(zhuǎn)盤106，安裝在后面的輸送板107，安裝在輸送板107的末端的第二支架108，安裝在第二支架108上的第一氣缸109，與第一氣缸109連接的上刀片110，裝設(shè)在輸送板107下方的下刀片111。

如圖3、4、5，所述折疊裝置2包括安裝在支撐件上的折疊塊201，安裝在折疊塊201前部的第二氣缸202，與第二氣缸202連接的前壓板203，安裝在折疊塊201上面的第三氣缸204，與第三氣缸204連接的上壓板205，安裝在折疊塊201側(cè)邊第四氣缸206，與第四氣缸206連接的側(cè)壓板207，安裝在折疊塊201上，與第三氣缸204相鄰的第五氣缸208，與第五氣缸208連接的推料板209。

如圖6、7、8，所述壓緊成型裝置3包括安裝在工作臺4下面的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)架301，安裝在旋轉(zhuǎn)架301三邊的第三支架302、第四支架304、第五支架306，以及分別安裝在第三支架302、第四支架304和第五支架306的第六氣缸303、第七氣缸305、第八氣缸307，連接第六氣缸303的壓桿308，連接第七氣缸306的成型壓桿309，連接第八氣缸307的推料桿310。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括連接旋轉(zhuǎn)架301的旋轉(zhuǎn)桿311，安裝旋轉(zhuǎn)桿311底部的從動齒輪312，與旋轉(zhuǎn)桿311底部上的從動輪312嚙合的主動輪313，與主動輪313連接的第二電機314。

如圖6，所述折疊塊上方安裝一個第九氣缸112，第九氣缸112連接壓料板113。

如圖5，所述折疊塊201內(nèi)部挖空，使得上壓板205、前壓板203、側(cè)壓板207、推料板209能夠通過，推料板209下方的通孔與旋轉(zhuǎn)架301的通孔連接。

如圖7，所述旋轉(zhuǎn)架301成十字架形狀，中間連接旋轉(zhuǎn)桿311，四邊通孔，底部安裝滾珠315。

所述下刀片111安裝在折疊塊201上，下刀口111與輸送板107的出口在同一水平面上。

設(shè)備工作時，通過轉(zhuǎn)盤106與螺栓105調(diào)節(jié)圓筒104位置，材料從圓筒105與滾動圓筒103中間穿過，第一電機102轉(zhuǎn)動滾動圓筒103，使材料向前行進；材料到達折疊塊201末端，第九氣缸112驅(qū)動壓料板113向下壓住材料，第一氣缸109控制上刀片110向下，與下刀片111把材料切斷；然后第三氣缸204控制上壓板205把材料對折推進折疊塊201的縫隙里面，第二氣缸202控制前壓板203，再次把材料對折，推進折疊塊201的縫隙，最后第四氣缸206控制側(cè)壓板207把材料再做一次對折，推進折疊塊201的出料口處，然后第五氣缸208控制推料板209把材料推進旋轉(zhuǎn)架301的漏斗孔上；第二電機314驅(qū)動主動輪313旋轉(zhuǎn)，帶動從動齒輪312旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿311轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)架301逆時針轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)架301轉(zhuǎn)動90°，折疊塊201下面的材料移到壓桿308下面，第六氣缸303驅(qū)動壓桿308把材料壓進孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)架301繼續(xù)轉(zhuǎn)動90°，材料移到成型壓桿309下面，第七氣缸305驅(qū)動成型壓桿309把材料壓縮成型，旋轉(zhuǎn)架301繼續(xù)轉(zhuǎn)動90°，材料移到推料桿310下面，第七氣缸305驅(qū)動推料桿310把材料推進出料口。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。