本發(fā)明涉及一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，屬于帶式輸送機皮帶剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金、煤炭等企業(yè)，皮帶輸送機是重要的物料輸送設(shè)備。皮帶在長時間、大負(fù)荷輸送物料后，會造成邊部的損壞，這些損壞的皮帶雖然在過料量較大的帶式輸送機上無法使用，但經(jīng)過剪切裁剪后仍可在一些寬度較小、過料量較低的工作崗位進(jìn)行物料輸送；這樣不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且提升了職工修舊利廢的積極性。

由于市場上出售的皮帶剪切設(shè)備均為橫向切割設(shè)備，而破損皮帶的修復(fù)再利用需要對皮帶進(jìn)行縱向剪切去除損壞的邊部，因此多數(shù)企業(yè)只能采取人工剪切的方式進(jìn)行皮帶的縱向剪切；手工切割廢舊皮帶耗時費力，100米皮帶平均切斷時間至少4小時,且切口不整齊,造成浪費皮帶，甚至無法滿足生產(chǎn)要求。因此，發(fā)明一種皮帶縱向剪切設(shè)備勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，可配合牽引機自動完成皮帶的縱向切割，省時省力，同時切割寬度可調(diào)，有效解決了背景技術(shù)缺陷。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，包括矩形框架、2根立梁、皮帶卷筒軸、前壓帶輥、后壓帶輥、矩形導(dǎo)向架、2個刀架和2個切刀；所述2根立梁對稱固定于矩形框架兩條長邊上且垂直于矩形框架平面；皮帶卷筒軸架設(shè)于2根立梁的頂部；所述前壓帶輥、后壓帶輥的輥軸分別固定于矩形框架的兩條長邊上；矩形導(dǎo)向架固定于矩形框架內(nèi)且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間，矩形導(dǎo)向架包括至少2根平行于前壓帶輥輥軸的縱梁，每個刀架的兩端以可拆卸方式固定于矩形導(dǎo)向架的2根縱梁上，2個切刀分別安裝于2個刀架上。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，所述前壓帶輥位于立梁左側(cè)且靠近矩形框架的前端，后壓帶輥靠近矩形框架末端；它還包括輥軸兩端固定于矩形框架兩條長邊上且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間的多根導(dǎo)向輥，多根導(dǎo)向輥相互平行且上輥面位于同一平面；所述矩形導(dǎo)向架的寬度與矩形框架內(nèi)沿寬度相同，矩形導(dǎo)向架平面平行于矩形框架平面；多根導(dǎo)向輥上輥面與矩形導(dǎo)向架底面之間的垂直距離與皮帶的厚度相同；矩形導(dǎo)向架的2根縱梁靠近后壓帶輥，沿縱梁的長度方向開有多個縱梁螺孔；所述每個刀架的兩端開有螺孔，每個刀架的兩端與2根縱梁螺紋連接。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括多根平行的加強梁，加強梁的兩端固定于矩形框架兩條長邊上且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間，多根加強梁的上表面與多根導(dǎo)向輥的上輥面重合。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括2個三腳架，2個三腳架的底邊分別固定于矩形框架兩條長邊上，2個三腳架所在平面相互平行且垂直于矩形框架平面；2根立梁的中部分別與2個三腳架的頂點固定；所述每根立梁的上部左右兩側(cè)對稱安裝有2個立輥，立輥的輥軸垂直于皮帶卷筒軸。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括2個切刀固定塊和2個切刀夾板；所述2個刀架為2塊相互平行的矩形板；2個切刀固定塊相對固定于2個刀架上，相對的兩個側(cè)面分別開有貫通切刀固定塊上下表面的凹槽，凹槽深度小于切刀厚度，寬度與切刀寬度相匹配；凹槽兩側(cè)的切刀固定塊上開有螺孔；所述切刀夾板開有厚度貫通的螺孔，2個切刀夾板分別與2個切刀固定塊通過螺栓連接實現(xiàn)對切刀的固定夾緊。

使用本發(fā)明進(jìn)行皮帶的縱向切割過程為：將待切割皮帶纏繞于皮帶卷筒軸上，拉動皮帶使皮帶頭順序穿過前壓帶輥下部、導(dǎo)向輥和矩形導(dǎo)向架底面之間的間隙，當(dāng)皮帶頭到達(dá)矩形導(dǎo)向架靠近后壓帶輥的2根縱梁時，根據(jù)剪切寬度要求調(diào)整刀架與2根縱梁的固定位置，使2個切刀之間的間距與要求的皮帶寬度相同，固定切刀并使切刀的刀刃方向朝向前壓帶輥；將鋼絲繩一端從后壓帶輥下部穿過后與待剪切皮帶固定，鋼絲繩另一端連接牽引機，牽引機移動方向與刀刃方向相反，當(dāng)皮帶隨著牽引機移動時，2個切刀便可自動完成對皮帶的切割。本發(fā)明導(dǎo)向輥和矩形導(dǎo)向架起到對皮帶的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向輥上輥面與矩形導(dǎo)向架底面之間的垂直距離與皮帶的厚度相同可進(jìn)一步提升導(dǎo)向效果，防止皮帶跑偏；加強梁可提高矩形框架的工作穩(wěn)定性，同時起到輔助導(dǎo)向作用；三腳架可提升立梁與矩形框架的固定強度；每根立梁上部的2個立輥可防止皮帶從皮帶卷筒軸上脫落。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可在牽引機的配合下快速完成對皮帶的切割，切割寬度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而大幅提升了皮帶的切割效率，切割100米皮帶平均切斷時間僅需30分鐘，省時省力，解決了手工切割導(dǎo)致的切口不整齊，無法滿足生產(chǎn)要求的技術(shù)問題；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大降低了新品皮帶備件的采購費用，推廣前景廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為矩形框架和矩形導(dǎo)向架、刀架、切刀、切刀固定塊、切刀夾板的連接關(guān)系圖；

圖4為矩形導(dǎo)向架示意圖；

圖5為切刀固定塊示意圖；

圖6為皮帶切割過程示意圖；

圖中標(biāo)記為：矩形框架1、立梁2、皮帶卷筒軸3、前壓帶輥4、后壓帶輥5、矩形導(dǎo)向架6、刀架7、切刀8、導(dǎo)向輥9、皮帶10、縱梁螺孔11、加強梁12、三腳架13、立輥14、切刀固定塊15、切刀夾板16、凹槽17、螺栓18、鋼絲繩19、牽引機20。

具體實施方式

圖1～圖6顯示，本發(fā)明一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，包括矩形框架1、2根立梁2、皮帶卷筒軸3、前壓帶輥4、后壓帶輥5、矩形導(dǎo)向架6、2個刀架7、2個切刀8、3根導(dǎo)向輥9、4根加強梁12、2個三腳架13、2個切刀固定塊15和2個切刀夾板16；矩形框架1的寬度大于待切割皮帶10的寬度；2根立梁2對稱固定于矩形框架1兩條長邊上且垂直于矩形框架1所在平面；2個三腳架13的底邊分別固定于矩形框架1兩條長邊上，2個三腳架13所在平面相互平行且垂直于矩形框架1所在平面；2根立梁2的中部分別與2個三腳架13的頂點固定；每根立梁2的上部左右兩側(cè)對稱固定2個u型框，2個u型框的開口分別朝向立梁2的左、右側(cè)，2個u型框中分別安裝有立輥14；每根立梁2的頂端開有弧形槽，皮帶卷筒軸3架設(shè)于2根立梁2頂部的弧形槽中；皮帶卷筒軸3用于纏繞待切割的皮帶10，立輥14的輥軸垂直于皮帶卷筒軸3；前壓帶輥4、后壓帶輥5的輥軸分別固定于矩形框架1的兩條長邊上；前壓帶輥4位于立梁2左側(cè)靠近矩形框架1的前端，后壓帶輥5靠近矩形框架1的末端；矩形導(dǎo)向架6由2根平行的橫梁和3根平行的縱梁構(gòu)成，2根橫梁固定于矩形框架1兩條長邊的內(nèi)側(cè)，縱梁的長度（矩形導(dǎo)向架6的寬度）與矩形框架1的內(nèi)沿寬度相同；矩形導(dǎo)向架6整體位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間，矩形導(dǎo)向架6的縱梁平行于前壓帶輥4的輥軸；右側(cè)的2根縱梁靠近后壓帶輥5，沿該2根縱梁的長度方向開有多個縱梁螺孔11；矩形導(dǎo)向架6所在平面平行于矩形框架1的平面；3根導(dǎo)向輥9的輥軸兩端分別固定于矩形框架1的兩條長邊上且位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間，3根導(dǎo)向輥9相互平行，它們的上輥面位于同一平面，該平面與矩形導(dǎo)向架6的底面之間的垂直距離與皮帶10的厚度相同，保證皮帶10從導(dǎo)向輥9上平面和矩形導(dǎo)向架6底面之間的間隙穿過并起到良好的導(dǎo)向作用；4根平行的加強梁12的兩端固定于矩形框架1的兩條長邊上且位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間，4根加強梁12的上表面與3根導(dǎo)向輥9的上輥面重合；2個刀架7為2塊相互平行的矩形板，矩形板的兩端開有貫通的螺孔，通過安裝于螺孔和矩形導(dǎo)向架6的縱梁螺孔11中的固定螺栓實現(xiàn)刀架7與縱梁的固定；每個刀架7的中部固定有切刀固定塊15，2個刀架7上的2個切刀固定塊15相對設(shè)置，2個切刀固定塊15相對的兩個平面上開有上下貫通的凹槽17，凹槽17的深度小于切刀8的厚度，寬度與切刀8的寬度相匹配；凹槽17兩側(cè)的切刀固定塊15上開有螺孔；切刀8安裝于凹槽17中；切刀夾板16上開有厚度貫通的螺孔，2個切刀夾板16分別與2個切刀固定塊15通過螺栓18連接實現(xiàn)對切刀8的固定夾緊。

使用本發(fā)明進(jìn)行皮帶的縱向切割過程為：將待切割皮帶10纏繞于皮帶卷筒軸3上，拉動皮帶10使皮帶頭順序從前壓帶輥4的下部、導(dǎo)向輥9和矩形導(dǎo)向架6的底面之間的間隙穿過，當(dāng)皮帶頭到達(dá)矩形導(dǎo)向架6靠近后壓帶輥5處的2根縱梁時，根據(jù)皮帶10的剪切寬度要求調(diào)整刀架7與2根縱梁的固定位置，使2個切刀8之間的間距與要求切割的皮帶寬度相同，固定切刀8并使切刀8的刀刃方向朝向前壓帶輥4的方向；將鋼絲繩19的一端從后壓帶輥5的下部穿過后與待剪切皮帶10固定，鋼絲繩19的另一端連接牽引機20，牽引機20的移動方向與切刀8的刀刃方向相反，當(dāng)皮帶10隨著牽引機20移動時，2個切刀8便可自動完成對皮帶10的切割。本發(fā)明導(dǎo)向輥9和矩形導(dǎo)向架6起到對皮帶10的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向輥9的上輥面與矩形導(dǎo)向架6的底面之間的垂直距離與皮帶10的厚度相同可進(jìn)一步提升導(dǎo)向效果，防止皮帶10的跑偏；加強梁12可提高矩形框架1的工作穩(wěn)定性，同時起到輔助導(dǎo)向作用；三腳架13可提升立梁2與矩形框架1的固定強度；每根立梁2的上部的2個立輥14可防止皮帶10從皮帶卷筒軸3上脫落。