用于斜切鋸的工件夾具的制作方法
【專利摘要】一種用于連接到斜切鋸的夾具裝置，包括軸和托架組件。軸配置成用于連接到斜切鋸。托架組件可滑動(dòng)地聯(lián)接到軸。托架組件包括托架本體、第一夾具組件和第二夾具組件。第一夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第一夾具位置和第二夾具位置之間移動(dòng)。第一夾具組件還配置成(i)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第一夾具位置時(shí)，使得托架本體能夠相對(duì)于軸移動(dòng)，以及(ii)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第二夾具位置時(shí)，防止托架本體相對(duì)于軸移動(dòng)。第二夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第三夾具位置和第四夾具位置之間移動(dòng)。第二夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成：當(dāng)?shù)诙A具組件從第三夾具位置移動(dòng)到第四夾具位置時(shí)移動(dòng)遠(yuǎn)離托架本體。
【專利說明】用于斜切鋸的工件夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明總體上涉及夾具，尤其涉及用于與斜切鋸一起使用的工件夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]斜切鋸用于將工件，諸如，硬木、制造出的木制品、建筑用木材和其他材料，切割并且成形。典型的斜切鋸包括基部，轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在所述基部上用于旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)和基部的一部分限定出工件支撐表面，將會(huì)由斜切鋸切割的工件定位在所述工件支撐表面上。斜切鋸的支撐組件連接至轉(zhuǎn)臺(tái)并且起作用以支撐切割組件，所述切割組件能夠操作以在工件上執(zhí)行切割操作。支撐組件包括使切割組件能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)向上和向下移動(dòng)以便切割定位在轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件的部件。
[0003]一些斜切鋸配置成與工件夾具一起使用，所述工件夾具操作以將工件固定地定位在工件支撐表面上。已知的工件夾具通常連接至斜切鋸的基部。當(dāng)工件夾具處于夾持配置時(shí)，夾具將夾持力施加到工件上。夾持力在切割組件切割工件時(shí)固定地維持工件相對(duì)于工件支撐表面的位置。
[0004]已知的工件夾具足以將工件定位在工件支撐表面上；然而，一些用戶可能期望一種易于調(diào)節(jié)成適于由斜切鋸切割的特定工件的尺寸的工件夾具。例如，一些用戶可能發(fā)現(xiàn)將已知的工件夾具調(diào)節(jié)成適于被切割的特定工件的厚度是耗時(shí)的。特別地，一些工件夾具只有通過試錯(cuò)過程才能夠被調(diào)節(jié)成適于工件的厚度，所述試錯(cuò)過程涉及對(duì)夾具做出調(diào)節(jié)并且接下來在夾持配置和松開配置之間反復(fù)地移動(dòng)夾具，直到實(shí)現(xiàn)期望的夾持力。
[0005]因此，期待的是提供一種改進(jìn)的工件夾具，其能增加將夾具調(diào)節(jié)成適于工件的尺寸的易用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根鋸本公開的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種用于連接到斜切鋸的夾具裝置。夾具裝置包括軸和托架組件。軸配置成用于連接到斜切鋸。托架組件可滑動(dòng)地聯(lián)接到軸。托架組件包括托架本體、第一夾具組件和第二夾具組件。第一夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第一夾具位置和第二夾具位置之間移動(dòng)。第一夾具組件還配置成(i)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第一夾具位置時(shí)，使得托架本體能夠相對(duì)于軸移動(dòng)，以及(ii)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第二夾具位置時(shí)，防止托架本體相對(duì)于軸移動(dòng)。第二夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第三夾具位置和第四夾具位置之間移動(dòng)。第二夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)?shù)诙A具組件從第三夾具位置移動(dòng)到第四夾具位置時(shí)移動(dòng)遠(yuǎn)離托架本體。
[0007]根鋸本公開的另一個(gè)實(shí)施方式，提供一種用于連接到斜切鋸的工件夾具裝置。工件夾具裝置包括軸和托架組件。軸配置成用于連接到斜切鋸。托架組件可滑動(dòng)地聯(lián)接到軸。托架組件包括托架本體、第一夾具組件和第二夾具組件。托架本體能夠在軸上以第一距離滑動(dòng)。第一夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第一夾具位置和第二夾具位置之間移動(dòng)。第一夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)?shù)谝粖A具組件從第一夾具位置移動(dòng)到第二夾具位置時(shí)以第二距離移動(dòng)遠(yuǎn)離托架本體。第一距離顯著大于第二距離。
[0008]根鋸本公開的又一個(gè)實(shí)施方式，提供一種用于連接到斜切鋸的支撐結(jié)構(gòu)的夾具裝置。夾具裝置包括第一軸、托架本體、第一夾具組件和第二夾具組件。第一軸配置成用于連接到斜切鋸的支撐結(jié)構(gòu)。托架本體可滑動(dòng)地聯(lián)接到第一軸。第一夾具組件聯(lián)接到托架本體。第一夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第一夾具位置和第二夾具位置之間移動(dòng)。第一夾具組件還配置成(i)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第一夾具位置時(shí)，使得托架本體能夠相對(duì)于第一軸移動(dòng)，以及(ii)當(dāng)?shù)谝粖A具組件處于第二夾具位置時(shí)，防止托架本體相對(duì)于第一軸移動(dòng)。第二夾具組件聯(lián)接到托架本體。第二夾具組件配置成用于相對(duì)于托架本體在第三夾具位置和第四夾具位置之間移動(dòng)。第二夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)?shù)诙A具組件從第三夾具位置移動(dòng)到第四夾具位置時(shí)移動(dòng)遠(yuǎn)離托架本體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]上文中描述的特征和優(yōu)點(diǎn)以及其他方面參考下文中詳細(xì)描述和附圖應(yīng)當(dāng)對(duì)本領(lǐng)域中一般技術(shù)人員變得顯然，在附圖中:
[0010]圖1是如本文中描述的夾具裝置的立體圖，其連接至斜切鋸；
[0011]圖2是圖1的夾具裝置和斜切鋸的一部分的側(cè)視圖，夾具裝置的托架夾具被示出處于夾持位置，夾具裝置的工件夾具被示出處于夾持位置；以及
[0012]圖3是圖1的夾具裝置和斜切鋸的一部分的側(cè)視圖，夾具裝置的托架夾具被示出處于松開位置，夾具裝置的工件夾具被示出處于松開位置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1示出了本公開的夾具裝置100，其接附到斜切鋸104。夾具裝置100用于維持將會(huì)由斜切鋸104切割的工件W的位置(見圖2和3)。夾具裝置100能夠迅速并且容易地調(diào)節(jié)成適于工件W的尺寸。斜切鋸104的描述先于夾具裝置100的描述。
[0014]如圖1所示，設(shè)置為斜切鋸104的電鋸包括基部108、轉(zhuǎn)臺(tái)112、支撐臂116和切割臂120?；?08限定出四個(gè)支腳件124 (其中三個(gè)在圖1中可見)，所述支腳件124配置成用于放置在工作面(未示出)上，諸如工作臺(tái)、斜切鋸座、或僅僅是地面上。基部108至少部分地由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。基部108的上表面配置成限定出工件支撐表面128的一部分。工件支撐表面128是基本上平坦的平面，用戶可以把將會(huì)由斜切鋸104切割的工件W定位在其上。
[0015]轉(zhuǎn)臺(tái)112可旋轉(zhuǎn)地支撐在基部108上，從而使得轉(zhuǎn)臺(tái)配置成用于相對(duì)于基部移動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)112的上表面配置成限定出工件支撐表面128的另一部分。轉(zhuǎn)臺(tái)112至少部分地由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0016]支撐臂116配置成從轉(zhuǎn)臺(tái)112的后側(cè)延伸。根據(jù)斜切鋸104的類型，支撐臂116的傾斜部分132能夠相對(duì)于工件支撐表面128移動(dòng)，以便使得斜切鋸104能夠在工件W中進(jìn)行斜切。
[0017]切割臂120配置成用于借助于樞轉(zhuǎn)軸136樞轉(zhuǎn)連接到支撐臂116。尤其地，切割臂120配置成:能繞樞轉(zhuǎn)軸136樞轉(zhuǎn)到升起位置(未示出)和降下位置(在圖1中示出)并且在升起位置和降下位置之間樞轉(zhuǎn)。[0018]如圖1所示，切割臂120包括電機(jī)140、鋸片144和手柄部分148。電機(jī)140由切割臂120支撐并且包括電機(jī)軸(未示出)。電機(jī)軸配置成:能響應(yīng)于電機(jī)140聯(lián)接到電源而旋轉(zhuǎn)。電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)聯(lián)接到心軸組件(未示出)，所述心軸組件支撐鋸片144。在一個(gè)實(shí)施方式中，電機(jī)140是無刷DC電機(jī)；然而，電機(jī)可以是如本領(lǐng)域中一般技術(shù)人員所期望的任意類型的電機(jī)。
[0019]鋸片144是圓形鋸片，其配置成安裝在切割臂120的心軸組件上。鋸片144的外周包括多個(gè)切割齒。替代地，鋸片144包括如通常設(shè)置在金剛石切割刃上的高磨性外周。
[0020]手柄部分148從切割臂120延伸。手柄部分148配置成:在用戶將切割臂120在升起位置和降下位置之間樞轉(zhuǎn)時(shí)由用戶抓握。手柄部分148包括動(dòng)力開關(guān)152，所述動(dòng)力開關(guān)152能夠移動(dòng)以將電機(jī)140與電源連接和斷開連接。
[0021]仍然參考圖1，斜切鋸104還包括護(hù)欄件156和連接元件160，所述護(hù)欄件156和連接元件160中的每個(gè)連接至基部108。護(hù)欄件156配置成從基部108固定地延伸。護(hù)欄件156限定出表面164，工件W配置成抵靠所述表面164定位。
[0022]如圖2所示，連接元件160從基部108延伸并且配置成能接收和支撐夾具裝置100。連接元件160焊接到基部108 ;然而，在其他實(shí)施方式中，連接元件160借助于緊固件連接至基部108，或者連接元件和基部是單件式組件。連接元件160可以從基部108、轉(zhuǎn)臺(tái)112、或斜切鋸104的任意其他部件中的任意部分延伸。連接元件160限定出連接腔168，夾具裝置100的一部分配置成能插入所述連接腔168中。連接腔168是大體上圓筒形的腔。連接元件160由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等材料形成。
[0023]連接元件160還限定出螺釘開口 172，指旋螺釘176或其他類型的緊固件通過所述螺釘開口 172被螺固地接收。螺釘開口 172流體地連接至連接腔168。
[0024]指旋螺釘176配置成:能定位在螺釘開口 172內(nèi)的伸出位置和縮回位置。在伸出位置(在圖2和3中示出)，指旋螺釘176的端部部分178定位在連接腔168內(nèi)。在縮回位置，指旋螺釘?shù)亩瞬坎糠?78定位在連接腔168外側(cè)。
[0025]如圖2所示，夾具裝置100包括軸180和托架組件184。軸180配置成用于連接到斜切鋸104。尤其地，軸180的連接部分188配置成由連接元件160接收。軸180由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。如圖2和3中展示的實(shí)施方式所示，軸180大致十五厘米長(zhǎng)。在其他實(shí)施方式中，軸180可以更短或更長(zhǎng)，以容置特定尺寸或類型的工件W。如圖2所示，軸180具有大體上圓柱形的形式。然而，軸180可設(shè)置為具有包括矩形、方形、橢圓形等多個(gè)形式中的任何形式的長(zhǎng)條形件。圖2中示出的實(shí)施方式中的軸180是實(shí)心件，但是其他實(shí)施方式的軸可以至少部分地空心。
[0026]軸180的連接部分188是大體上圓柱形的端部部分。連接部分188的外徑略微小于連接腔168的內(nèi)徑。因此，連接部分188的至少一部分配置成能配合在連接腔168內(nèi)。當(dāng)連接部分188由連接元件160接收時(shí)，軸180從基部108垂直地延伸。
[0027]溝槽192形成在連接部分188中以接收指旋螺釘176的端部部分178。溝槽192圍繞連接部分188的整個(gè)圓周延伸。在軸180的一些實(shí)施方式中，連接部分188具有滾花或以其他方式結(jié)構(gòu)化的表面。
[0028]軸180包括下肩部204和上肩部208。下肩部204定位在連接部分188上方。下肩部204是落座在形成于軸180中的溝槽(未示出)中的開口環(huán)。下肩部204的寬度(直徑)寬于軸180的寬度(直徑)。
[0029]繼續(xù)參考圖2，上肩部208定位在軸的與下肩部204相反的端部部分上。上肩部208與下肩部204基本上相同，并且設(shè)置為落座在形成于軸180中的另一個(gè)溝槽(未示出)中的開口環(huán)。上肩部208的寬度(直徑)寬于軸180的寬度(直徑)。在下肩部204和上肩部208之間的距離214限定出托架組件184的滑移范圍。
[0030]軸180限定出左夾具面196和相反的右夾具面200。左夾具面196是形成在軸180上的在下肩部204和上肩部208之間的基本上平坦的表面。類似地，右夾具面200是形成在軸180上的在下肩部204和上肩部208之間的基本上平坦的表面。左夾具面196限定出的平面基本上平行于由右夾具面200限定出的平面。
[0031]如圖2所示，托架組件184包括托架本體212、托架夾具216和工件夾具220。托架本體212可滑動(dòng)地聯(lián)接到軸180。托架本體212限定出上臂224和下臂228，所述上臂224和下臂228從頸部部分232延伸。托架本體212由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0032]上孔236形成在托架本體212的上臂224中。上孔236是大體上圓筒形的腔，其延伸穿過上臂224。上孔236的直徑大于軸180的直徑，以使軸能夠延伸穿過上孔。上孔236的直徑略微小于上肩部208的直徑，以防止上肩部通過上孔236。
[0033]下孔240形成在托架本體212的下臂228中。下孔240是大體上圓筒形的腔，其延伸穿過托架本體212的下臂228。下孔240的直徑大于軸180的直徑，以使軸能夠延伸穿過下孔。下孔240的直徑略微小于下肩部204的直徑，以防止下肩部通過下孔240。
[0034]上孔236和下孔240彼此對(duì)準(zhǔn)，從而使得軸180的縱向軸線244延伸通過上孔和下孔的中心。因此，軸180同時(shí)由上孔236和下孔240可滑動(dòng)地接收。
[0035]托架本體212包括夾具孔248，所述夾具孔248形成在托架本體的下臂228中。夾具孔248是大體上圓筒形的腔，其延伸穿過下臂228。夾具孔248配置成可滑動(dòng)地接收工件夾具220的一部分。
[0036]托架本體212限定出下臂228上的夾具表面252，所述夾具表面252在下孔240下方并且在托架夾具216對(duì)面。夾具表面252是平坦的表面，其配置成能抵靠右夾具面200定位。
[0037]托架夾具216配置成用于相對(duì)于托架本體212在夾持位置和松開位置之間移動(dòng)。如圖2所示，托架夾具216處于夾持位置，在所述夾持位置中，托架夾具配置成防止托架本體212相對(duì)于軸180移動(dòng)。如圖3所示，托架夾具216處于松開位置，在所述松開位置中，托架夾具配置成使得托架本體212能夠相對(duì)于軸180移動(dòng)。
[0038]托架夾具216包括偏心件256和手柄件260。偏心件256是大體上的圓柱形件，其樞轉(zhuǎn)地連接至托架本體212的下臂228。樞轉(zhuǎn)軸264在相對(duì)于偏心件的中心偏置的位置處延伸穿過偏心件256。偏心件256由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，偏心件256可以是凸輪件。
[0039]托架夾具216的手柄件260從偏心件256延伸。如圖2所示，手柄件260與偏心件256成一體。然而，在其他實(shí)施方式中，手柄件260可以借助于焊接、緊固件和/或其他連接方法連接至偏心件256。手柄件260配置成:能由用戶抓握，以將托架夾具216在夾持位置和松開位置之間移動(dòng)。手柄件260可以至少部分地由彈性材料覆蓋，所述彈性材料配置成能由托架夾具216的用戶抓握。手柄件260由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0040]托架組件184的工件夾具220配置成用于相對(duì)于托架本體212在夾持位置和松開位置之間移動(dòng)。如圖2所示，工件夾具220處于夾持位置，在所述夾持位置中，工件夾具配置成能將夾持力施加到工件W。如圖3所示，工件夾具220處于松開位置，在所述松開位置中，工件夾具不將夾持力施加到工件W。
[0041]工件夾具220包括夾具支腳268、支腳聯(lián)接件270、中間聯(lián)接件272和手柄聯(lián)接件276。夾具支腳268 (其還可以稱為支腳件)從支腳聯(lián)接件270的下端部延伸。如圖2和3所示，夾具支腳268連接至支腳聯(lián)接件270的下端部，從而使得夾具支腳能夠相對(duì)于支腳聯(lián)接件移動(dòng)以補(bǔ)償工件W的上表面的定位。替代地，夾具支腳268與支腳聯(lián)接件270成一體形成，從而使得夾具支腳和支腳聯(lián)接件成為單件零件。當(dāng)夾具支腳268與支腳聯(lián)接件270成一體形成時(shí)，夾具支腳不能夠相對(duì)于支腳聯(lián)接件移動(dòng)。夾具支腳268由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。夾具支腳268的配置成能接觸工件W的表面可以至少部分地由彈性材料(未示出)覆蓋，所述彈性材料配置成防止夾具支腳刮蹭或損傷工件W。
[0042]支腳聯(lián)接件270配置成可滑動(dòng)地由夾具孔248接收，所述夾具孔248形成在托架本體212的下臂228中。支腳聯(lián)接件270是大體上圓柱形的軸，其外徑略微小于夾具孔248的內(nèi)徑。支腳聯(lián)接件270由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0043]中間聯(lián)接件272借助于樞轉(zhuǎn)軸280樞轉(zhuǎn)地連接至支腳聯(lián)接件270，所述樞轉(zhuǎn)軸280延伸穿過支腳聯(lián)接件中的開口和中間聯(lián)接件中的開口。中間聯(lián)接件272還借助于樞轉(zhuǎn)軸284樞轉(zhuǎn)地連接至手柄聯(lián)接件276，所述樞轉(zhuǎn)軸284延伸穿過中間聯(lián)接件中的另一個(gè)開口和手柄聯(lián)接件中的開口。中間聯(lián)接件272由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0044]手柄聯(lián)接件276借助于樞轉(zhuǎn)軸288樞轉(zhuǎn)地連接至托架本體212的上臂224，所述樞轉(zhuǎn)軸288延伸穿過手柄聯(lián)接件中的開口和托架本體的上臂中的開口。手柄聯(lián)接件276配置成:能在工件夾具220處于夾持位置時(shí)抵接托架本體212的止動(dòng)表面296。手柄聯(lián)接件276由諸如鋁、鋼、高強(qiáng)度塑料等剛性材料形成。
[0045]手柄聯(lián)接件276包括手柄部分292，所述手柄部分292配置成:能由用戶抓握，以將工件夾具220在夾持位置和松開位置之間移動(dòng)。手柄部分可以至少部分地由彈性材料覆蓋，所述彈性材料配置成能由工件夾具220的用戶抓握。
[0046]在操作中，夾具裝置100能夠連接到斜切鋸104，并且配置成能維持將會(huì)由斜切鋸切割的工件W的位置。為了將夾具裝置100連接到斜切鋸104，首先指旋螺釘176沿被配置成能將端部部分178從連接腔168取出的方向旋轉(zhuǎn)。然后，軸180的連接部分188嵌入連接元件160的連接腔168中。
[0047]在軸180的連接部分188嵌入連接腔168中之后，指旋螺釘176沿被配置成能使端部部分178移動(dòng)到連接腔中的相反方向旋轉(zhuǎn)。指旋螺釘176沿相反方向旋轉(zhuǎn)直到端部部分178落座在溝槽192中，在該位置處，指旋螺釘能防止軸180從連接腔168脫出。
[0048]軸180能夠在指旋螺釘176落座在溝槽192中之后相對(duì)于連接元件160旋轉(zhuǎn)。因此，軸180和托架組件184可旋轉(zhuǎn)，以使得夾具支腳268相對(duì)于工件支撐表面128沿弧形路徑移動(dòng)。這種移動(dòng)范圍使得夾具支腳268能夠接觸各種尺寸的工件W。
[0049]接下來，托架組件184根鋸兩步過程被調(diào)節(jié)成適于工件W的尺寸。在第一步中，托架組件184的高度被調(diào)節(jié)。在第二步中，工件夾具220配置成將夾持力施加到工件W。[0050]為了調(diào)節(jié)托架組件184的高度，托架夾具216從夾持位置(圖2)移動(dòng)到松開位置(圖3)。為了將托架夾具216移動(dòng)到松開位置，手柄件260沿釋放方向移動(dòng)，這由圖2中的箭頭300示出。隨著手柄件260沿釋放方向移動(dòng)，偏心件256繞樞轉(zhuǎn)軸264旋轉(zhuǎn)，這使得偏心件移動(dòng)成與軸180的左夾具面196解除接觸。當(dāng)手柄件260移動(dòng)到圖3中示出的位置時(shí)，托架夾具216處于松開位置，并且托架本體212能夠沿軸180的長(zhǎng)度在由長(zhǎng)度214示出的范圍內(nèi)自由移動(dòng)。
[0051]在托架夾具216處于松開位置之后,工件夾具220從夾持位置(圖2)移動(dòng)到松開位置(圖3)。為了將工件夾具220移動(dòng)到松開位置，手柄部分292沿釋放方向移動(dòng)，這由圖2中的箭頭304示出。隨著手柄件292沿釋放方向移動(dòng)，手柄聯(lián)接件276繞樞轉(zhuǎn)軸288樞轉(zhuǎn)，并且使得樞轉(zhuǎn)軸284和中間聯(lián)接件272移動(dòng)遠(yuǎn)離工件W。中間聯(lián)接件272的向上移動(dòng)還使得支腳聯(lián)接件270和夾具支腳268移動(dòng)遠(yuǎn)離工件W。尤其地，當(dāng)工件夾具220從夾持位置移動(dòng)到松開位置時(shí)，夾具支腳268向上移動(dòng)一距離，該距離被稱為工件夾具的行程312 (圖3)。托架組件184的由距離214代表的滑動(dòng)距離顯著大于行程312。
[0052]接下來，托架組件184相對(duì)于軸180移動(dòng)，直到夾具支腳268以預(yù)定距離距工件W定位。特別地，托架組件184沿軸180移動(dòng)，直到夾具支腳268距工件定位的距離(即預(yù)定距離)小于行程312。夾具支腳268定位越接近工件W，當(dāng)工件夾具220移動(dòng)到夾持位置時(shí)工件夾具220施加到工件的夾持力就越大。
[0053]在夾具支腳268以預(yù)定距離距工件W定位之后，托架夾具216移動(dòng)到夾持位置，以便將托架本體212相對(duì)于軸180的位置固定。為了將托架夾具216移動(dòng)到夾持位置，手柄件260沿夾持方向沿路徑316 (圖3)移動(dòng)。隨著手柄件260沿夾持方向移動(dòng)，偏心件256繞樞轉(zhuǎn)軸264樞轉(zhuǎn)，并且偏心件的一部分移動(dòng)得更接近夾具表面252。偏心件256的移動(dòng)將在偏心件和左夾具面196之間的縫隙閉合，并且還將在右夾具面200和夾具表面252之間的縫隙閉合。當(dāng)手柄件260如圖2所示定位時(shí)，偏心件256的一部分抵靠左夾具面196定位，并且夾具表面252抵靠右夾具面200定位。因此，軸180夾持在偏心件256和夾具表面252之間，且托架本體212的位置相對(duì)于軸固定。將托架夾具216移動(dòng)到夾持位置完成了將夾具裝置100調(diào)節(jié)成適于工件W的尺寸的第一步。
[0054]調(diào)節(jié)夾具裝置100的下一步包括將工件夾具220從松開位置(圖3)移動(dòng)到夾持位置(圖2)。為了將工件夾具220移動(dòng)到夾持位置，手柄部分292沿夾持方向沿路徑320移動(dòng)。隨著手柄部分292沿夾持方向移動(dòng)，手柄聯(lián)接件276繞樞轉(zhuǎn)軸288樞轉(zhuǎn)，并且使得樞轉(zhuǎn)軸284和中間聯(lián)接件272朝向工件W移動(dòng)。中間聯(lián)接件272的移動(dòng)使得支腳聯(lián)接件270和夾具支腳268朝向工件W和工件支撐表面128移動(dòng)。
[0055]當(dāng)手柄聯(lián)接件276抵靠止動(dòng)表面296定位時(shí)，工件夾具220定位于夾持位置。在夾持位置，手柄聯(lián)接件276、中間聯(lián)接件272和支腳聯(lián)接件270以過中心自鎖的定向來定位，這防止了夾具支腳268和支腳聯(lián)接件270移動(dòng)遠(yuǎn)離工件W。因此，在夾持位置，工件夾具220在無需用戶努力的情況下維持抵靠工件W的夾持力。
[0056]當(dāng)夾持力施加到工件W時(shí)，斜切鋸104可以用于切割工件。夾持力有助于防止工件W在工件由斜切鋸104切割時(shí)相對(duì)于工件支撐表面128移動(dòng)。
[0057]夾具裝置100易于配置成將夾持力施加到另一個(gè)工件(稱為未切割工件，未示出)，所述另一個(gè)工件與工件W基本上相同。尤其地，在工件W由斜切鋸104切割之后，工件夾具220移動(dòng)到松開位置以釋放夾持力，并且將夾具支腳268以行程312的距離向上移動(dòng)。接下來，將切割的工件W從工件支撐表面128上移除，且將未切割的工件定位在工件支撐表面上。此后，工件夾具220移動(dòng)到夾持位置，以將夾持力施加到未切割的工件。工件夾具220將與施加到工件W的夾持力相同的夾持力施加到未切割的工件，而無需對(duì)夾具裝置100進(jìn)行任何重新配置。這個(gè)過程能夠重復(fù)用于其他未切割的工件。
[0058]夾具裝置100易于調(diào)節(jié)成將夾持力施加到厚度與工件W不同的工件(稱為新工件，未示出)。首先，托架夾具216和工件夾具220移動(dòng)到松開位置。第二步，托架組件184沿軸180移動(dòng)，以將夾具支腳268以小于行程312的距離定位在新工件上方。第三步，托架夾具216移動(dòng)到夾持位置。第四步，工件夾具220移動(dòng)到夾持位置，以將夾持力施加到新工件。因此，夾具裝置100省去了用于配置一些其他的已知夾具構(gòu)件的試錯(cuò)方法。
[0059]在夾具裝置100的另一個(gè)實(shí)施方式中，連接元件160不包括指旋螺釘176或螺釘開口 172，軸180的連接部分188不包括溝槽192。在這種實(shí)施方式中，當(dāng)工件夾具220將夾持力施加到工件W時(shí)，在連接部分188和連接元件160之間的摩擦力防止了夾具裝置100與連接元件160分離。尤其地，當(dāng)工件夾具220施加夾持力時(shí)，軸180稍微移動(dòng)，從而使得連接部分188楔入抵靠連接腔168的側(cè)部。在連接部分188的滾花表面或以其他方式結(jié)構(gòu)化的表面和連接腔168的側(cè)部之間的摩擦力防止了夾具裝置100與連接元件160分離。當(dāng)工件夾具220處于松開位置時(shí)，夾具裝置100借助于將夾具裝置沿縱向軸線244移動(dòng)遠(yuǎn)離連接元件而與連接元件160分離。
[0060]盡管夾具裝置100和斜切鋸104已在附圖和在前描述中詳細(xì)展示并且描述，但是所述附圖和在前描述本身應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是展示性的而非限制性的。例如，夾具裝置100可以連接至任何類型的電動(dòng)工具并且與任何類型的電動(dòng)工具一起使用，包括但不限于臺(tái)鋸、帶鋸、線鋸和圓盤砂磨機(jī)。應(yīng)當(dāng)理解的是，僅優(yōu)選實(shí)施方式被呈現(xiàn)出來，并且落入本公開的精神內(nèi)的所有改變、改型和其他應(yīng)用都期望受到保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連接到斜切鋸的夾具裝置，所述夾具裝置包括: 軸，其配置成用于連接到斜切鋸；和 托架組件，其可滑動(dòng)地聯(lián)接到所述軸，所述托架組件包括: 托架本體， 第一夾具組件，其配置成用于相對(duì)于所述托架本體在第一夾具位置和第二夾具位置之間移動(dòng)，所述第一夾具組件還配置成(i)當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第一夾具位置時(shí)，使得所述托架本體能夠相對(duì)于所述軸移動(dòng)，以及(ii)當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第二夾具位置時(shí)，阻止所述托架本體相對(duì)于所述軸移動(dòng)，和 第二夾具組件，其配置成用于相對(duì)于所述托架本體在第三夾具位置和第四夾具位置之間移動(dòng)，所述第二夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)所述第二夾具組件從所述第三夾具位置移動(dòng)到所述第四夾具位置時(shí)移動(dòng)遠(yuǎn)離所述托架本體。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，所述托架本體限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑動(dòng)地接收所述軸。
3.如權(quán)利要求2所述的夾具裝置，其特征在于，所述托架本體限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑動(dòng)地接收所述軸。
4.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于: 所述斜切鋸限定出工件支撐表面，以及 當(dāng)所述第二夾具組件從所述第三夾具位置移動(dòng)到所述第四夾具位置時(shí)，所述支腳件朝著所述工件支撐表面移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的夾具裝置，其特征在于: 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第一夾具位置時(shí)，所述托架本體能夠相對(duì)于所述軸以第一距離滑動(dòng)， 當(dāng)所述第二夾具組件從所述第三夾具位置移動(dòng)到所述第四夾具位置時(shí)，所述支腳件以第二距離朝著工件支撐表面移動(dòng)，以及所述第一距離顯著大于所述第二距離。
6.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于: 所述第一夾具組件包括偏心件，所述偏心件能夠相對(duì)于所述托架本體旋轉(zhuǎn)， 所述托架本體限定出夾具表面， 所述軸定位在所述偏心件和所述夾具表面之間，以及 當(dāng)所述第一夾具組件從所述第一夾具位置移動(dòng)到所述第二夾具位置時(shí)，所述偏心件的一部分朝著所述夾具表面和所述軸移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的夾具裝置，其特征在于: 所述軸限定出第一夾具面和第二夾具面， 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第二夾具位置時(shí)，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夾具面定位，以及 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第二夾具位置時(shí)，所述夾具表面抵靠所述第二夾具面定位。
8.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，所述第二夾具組件包括: 第一聯(lián)接件，其從所述支腳件延伸，第二聯(lián)接件，其可旋轉(zhuǎn)地接附到所述第一聯(lián)接件， 第三聯(lián)接件，其可旋轉(zhuǎn)地接附到所述第二聯(lián)接件，并且可旋轉(zhuǎn)地接附到所述托架本體，和 手柄部分，其從所述第三聯(lián)接件延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于: 所述軸包括第一肩部， 所述軸包括第二肩部，以及 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述第一位置時(shí)，所述托架本體能夠在所述軸上在所述第一肩部和所述第二肩部之間滑動(dòng)。
10.一種用于連接到斜切鋸的工件夾具裝置，所述工件夾具裝置包括: 軸，其配置成用 于連接到斜切鋸；和 托架組件，其可滑動(dòng)地聯(lián)接到所述軸，所述托架組件包括: 托架本體，其能夠在所述軸上以在上托架位置和下托架位置之間延伸的第一距離滑動(dòng)， 第一夾具組件，其配置成用于相對(duì)于所述托架本體在松開位置和夾持位置之間移動(dòng)，所述第一夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)所述第一夾具組件從所述松開位置移動(dòng)到所述夾持位置時(shí)，以第二距離移動(dòng)遠(yuǎn)離所述托架本體， 其中，所述第一距離顯著大于所述第二距離。
11.如權(quán)利要求10所述的工件夾具裝置，其特征在于，所述托架組件還包括: 第二夾具組件，其配置成用于相對(duì)于所述托架本體在第三夾具位置和第四夾具位置之間移動(dòng)，所述第二夾具組件還配置成(i)當(dāng)所述第二夾具組件處于所述第三夾具位置時(shí)，使得所述托架本體能夠相對(duì)于所述軸滑移，以及(ii)當(dāng)所述第二夾具組件處于所述第四夾具位置時(shí)，防止所述托架本體相對(duì)于所述軸滑移。
12.如權(quán)利要求11所述的工件夾具裝置，其特征在于: 所述托架本體限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑動(dòng)地接收所述軸，以及 所述托架本體限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑動(dòng)地接收所述軸。
13.如權(quán)利要求12所述的工件夾具裝置，其特征在于: 所述第二夾具組件包括偏心件，所述偏心件能夠相對(duì)于所述托架本體旋轉(zhuǎn)， 所述托架本體限定出夾具表面， 所述軸定位在所述偏心件和所述夾具表面之間，以及 當(dāng)所述第二夾具組件從所述第三夾具位置移動(dòng)到所述第四夾具位置時(shí)，所述偏心件的一部分朝著所述夾具表面和所述軸移動(dòng)。
14.如權(quán)利要求13所述的工件夾具裝置，其特征在于: 所述軸限定出第一夾具面和第二夾具面， 當(dāng)所述第二夾具組件處于所述第四夾具位置時(shí)，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夾具面定位，以及 當(dāng)所述第二夾具組件處于所述第四夾具位置時(shí)，所述夾具表面抵靠所述第二夾具面定位。
15.如權(quán)利要求14所述的工件夾具裝置，其特征在于，所述第一夾具組件包括:第一聯(lián)接件，其從所述支腳件延伸， 第二聯(lián)接件，其可旋轉(zhuǎn)地接附到所述第一聯(lián)接件， 第三聯(lián)接件，其可旋轉(zhuǎn)地接附到所述第二聯(lián)接件，并且可旋轉(zhuǎn)地接附到所述托架本體，以及 手柄部分，其從所述第三聯(lián)接件延伸。
16.一種用于連接到電鋸的支撐結(jié)構(gòu)的夾具裝置，所述夾具裝置包括: 第一軸，其配置成用于連接到電鋸的支撐結(jié)構(gòu)； 托架本體，其可滑動(dòng)地聯(lián)接到所述第一軸； 第一夾具組件，其聯(lián)接到所述托架本體，所述第一夾具組件配置成用于相對(duì)于所述托架本體在松開位置和夾持位置之間移動(dòng)，所述第一夾具組件還配置成(i)當(dāng)所述第一夾具組件處于所述松開位置時(shí)，使得所述托架本體能夠相對(duì)于所述第一軸移動(dòng)，以及(ii)當(dāng)所述第一夾具組件處于所述夾持位置時(shí)，防止所述托架本體相對(duì)于所述第一軸移動(dòng)；和 第二夾具組件，其聯(lián)接到所述托架本體，所述第二夾具組件配置成用于相對(duì)于所述托架本體在松開位置和夾持位置之間移動(dòng)，所述第二夾具組件包括支腳件，所述支腳件配置成:當(dāng)所述第二夾具組件 從所述松開位置移動(dòng)到所述夾持位置時(shí)朝著所述電鋸的工件支撐表面移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16所述的夾具裝置，其特征在于: 所述托架本體限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑動(dòng)地接收所述第一軸，以及 所述托架本體限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑動(dòng)地接收所述第一軸。
18.如權(quán)利要求17所述的夾具裝置，其特征在于: 所述第二夾具組件包括第二軸， 所述支腳件從所述第二軸延伸，以及 所述托架本體限定出第三孔，所述第三孔配置成可滑動(dòng)地接收所述第二軸。
19.如權(quán)利要求18所述的夾具裝置，其特征在于: 所述第一夾具組件包括偏心件，所述偏心件能夠相對(duì)于所述托架本體旋轉(zhuǎn)， 所述托架本體限定出夾具表面， 所述第一軸定位在所述偏心件和所述夾具表面之間，以及 當(dāng)所述第一夾具組件從所述松開位置移動(dòng)到所述夾持位置時(shí)，所述偏心件的一部分朝著所述夾具表面和所述第一軸移動(dòng)。
20.如權(quán)利要求19所述的夾具裝置，其特征在于: 所述第一軸限定出第一夾具面和第二夾具面， 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述夾持位置時(shí)，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夾具面定位，以及 當(dāng)所述第一夾具組件處于所述夾持位置時(shí)，所述夾具表面抵靠所述第二夾具面定位。
【文檔編號(hào)】B25B5/00GK103917333SQ201280054573
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月7日
【發(fā)明者】G·A·曼佐 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司