專利名稱：一種厚度裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種厚度裁切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種厚度裁切裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在市場中使用的一些裁切裝置只能對半產(chǎn)品進(jìn)行縱向加工，并不能滿足對 厚度的裁切。對于那些需要厚度薄但又不能通過一次加工獲得的材料而言，厚度的要求將 會嚴(yán)重影響材料的使用領(lǐng)域。[0003]比如玻璃棉氈由于具有優(yōu)異的吸聲隔熱性能被廣泛用于建筑、運(yùn)輸管道的保溫和 隔音，但由于厚度問題在高端領(lǐng)域(高鐵、飛機(jī)、潛艇等)的應(yīng)用將受到極大的限制。在現(xiàn) 實(shí)的生產(chǎn)過程中一般采用濕法和離心噴吹法生產(chǎn)玻璃棉氈，這種玻璃棉氈不但厚度較大而 且容重較高，極度限制了玻璃棉氈的使用范圍。因此，一種超輕超薄的玻璃棉氈成為社會的 需求，在生產(chǎn)工藝無法滿足的情況下，只能采用二次加工生產(chǎn)出超薄的玻璃棉氈，利用裁切 工藝對玻璃棉氈進(jìn)行二次加工可以滿足這一需求。[0004]本實(shí)用新型的一種厚度裁切裝置，可以對部分產(chǎn)品進(jìn)行橫向的二次加工，比如對 玻璃棉氈進(jìn)行厚度方向的裁切，獲得不同厚度可應(yīng)用于不同領(lǐng)域的玻璃棉氈，極大的豐富 了玻璃棉氈的使用范圍，擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的利益最大化。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種厚度裁切裝置。[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案是提供了一種厚度裁切裝置，該裁切 裝置包括上下輸送帶、上下模板、游標(biāo)尺、滑球、圓柱狀控厚螺母、控厚彈簧、電機(jī)和電鋸。 上下輸送帶位于上下模板之間，控厚彈簧在上下模板間的四個邊角處連接上下模板，游標(biāo) 卡尺處于上下模板間的四個邊角處同時以下模板為基板穿過上模板，滑球位于游標(biāo)卡尺 上，圓柱狀控厚螺母位于四個邊角處與彈簧處在同一軸線上，電鋸位于上下輸送帶之間， 電機(jī)處于整個裝置的底部。上模板、上輸送帶可以隨控厚彈簧上下移動，調(diào)節(jié)圓柱狀控厚 螺母、壓縮控厚彈簧可以調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間距，上下輸送帶可調(diào)間距為O 300mm。 滑球在游標(biāo)尺上滑動，根據(jù)游標(biāo)尺讀數(shù)可以精確控制輸送帶間距，游標(biāo)尺最大調(diào)節(jié)厚度為 300mm。根據(jù)裁切的厚度要求可在上下輸送帶之間上下調(diào)節(jié)電鋸，電鋸的上下調(diào)節(jié)距離在 O 300mm之間。[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)[0008](I)利用厚度裁切裝置可以對廣品進(jìn)行橫向加工。[0009](2)解決產(chǎn)品厚度問題，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍。[0010](3)加工范圍廣，可以獲得不同厚度的產(chǎn)品。


[0011]圖1為本實(shí)用新型外觀構(gòu)造示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型主視示意圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型俯視示意圖[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對 本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。[0017]實(shí)施例[0018]實(shí)施例1[0019]如圖4所示的一種厚度裁切裝置，它包括下輸送帶10，上輸送帶20，圓柱狀控厚 螺母 30、31、32、33，滑球 40、41、42、43，游標(biāo)尺 50、51、52、53，控厚彈簧 60、61、62、63，電機(jī) 70，電鋸80，上模板90，下模板100。[0020]本實(shí)施例所述厚度裁切裝置的工作過程如下[0021]1、根據(jù)產(chǎn)品厚度，旋轉(zhuǎn)圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，上模板90和上輸送帶20集 體下降，控厚彈簧60、61、62、63集體受壓，滑球40、41、42、43跟隨螺母向下移動，滑球在游 標(biāo)尺50、51、52、53處的讀數(shù)為100mm，此時上輸送帶20和下輸送帶10之間的距離為100mm。[0022]2、上下調(diào)節(jié)電鋸80，使其距上輸送帶20的距離為50mm，距下輸送帶10的距離為 50。[0023]3、調(diào)節(jié)上輸送帶20和下輸送帶10的速度，使其與產(chǎn)品輸入時的速度一致。[0024]4、打開電機(jī)70使電鋸80處于高速旋轉(zhuǎn)中。[0025]5、將產(chǎn)品輸入到厚度裁切裝置中，在高速運(yùn)動的電鋸80下，產(chǎn)品被分割成厚度為 50mm，在上輸送帶20和下輸送帶10的作用下輸出厚度裁切裝置，得到所需的厚度。[0026]實(shí)施例2[0027]如圖5所示的一種厚度裁切裝置，它包括下輸送帶10，上輸送帶20，圓柱狀控厚 螺母 30、31、32、33，滑球 40、41、42、43，游標(biāo)尺 50、51、52、53，控厚彈簧 60、61、62、63，電機(jī) 70，電鋸80，上模板90，下模板100。[0028]本實(shí)施例所述厚度裁切裝置的工作過程如下[0029]1、根據(jù)產(chǎn)品厚度，旋轉(zhuǎn)圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，上模板90和上輸送帶20集 體下降，控厚彈簧60、61、62、63集體受壓，滑球40、41、42、43跟隨螺母向下移動，滑球在游 標(biāo)尺50、51、52、53處的讀數(shù)為150mm，此時上輸送帶20和下輸送帶10之間的距離為150mm。[0030]2、上下調(diào)節(jié)電鋸80，使其距上輸送帶20的距離為70mm，距下輸送帶10的距離為 80。[0031]3、調(diào)節(jié)上輸送帶20和下輸送帶10的速度，使其與產(chǎn)品輸入時的速度一致。[0032]4、打開電機(jī)70使電鋸80處于高速旋轉(zhuǎn)中。[0033]5、將產(chǎn)品輸入到厚度裁切裝置中，在高速運(yùn)動的電鋸80下，產(chǎn)品被分割成厚度為 70mm和80mm，在上輸送帶20和下輸送帶10的作用下輸出厚度裁切裝置，得到所需的厚度。[0034]上述僅為本實(shí)用新型的單個具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)的范 圍的行為。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上 實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種厚度裁切裝置，包括上下輸送帶、上下模板、游標(biāo)尺、滑球、圓柱狀控厚螺母、控厚彈簧、電機(jī)和電鋸，其特征在于該裁切裝置中上下輸送帶位于上下模板之間，控厚彈簧在上下模板間的四個邊角處連接上下模板，游標(biāo)卡尺處于上下模板間的四個邊角處同時以下模板為基板穿過上模板，滑球位于游標(biāo)卡尺上，圓柱狀控厚螺母位于四個邊角處與彈簧處在同一軸線上，電鋸位于上下輸送帶之間，電機(jī)處于整個裝置的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于電機(jī)控制的電鋸可以在輸送帶之間上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于上模板、上輸送帶可以隨控厚彈簧上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于調(diào)節(jié)圓柱狀控厚螺母、壓縮控厚彈簧可以調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于滑球在游標(biāo)尺上滑動，根據(jù)游標(biāo)尺讀數(shù)可以精確控制輸送帶間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于游標(biāo)尺最大調(diào)節(jié)厚度為 300mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于上下輸送帶可調(diào)間距O 300mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚度裁切裝置，其特征在于電鋸的上下調(diào)節(jié)距離在O 300mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型為一種厚度裁切裝置，其包括上輸送帶，下輸送帶，圓柱狀控厚螺母，滑球，游標(biāo)尺，控厚彈簧，電機(jī)，電鋸，上模板，下模板。在螺母、控厚彈簧的作用下，調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間距，處于上下輸送帶之間的電鋸在電機(jī)的驅(qū)動下，將輸入的產(chǎn)品進(jìn)行厚度裁切。本實(shí)用新型不同于以往的裁切機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品橫向的裁切。本實(shí)用新型用于那些需要厚度較薄但一次加工又滿足不了的產(chǎn)品，利用厚度裁切裝置可以擴(kuò)大這部分產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，使利潤最大化。
文檔編號B26D7/06GK202846586SQ20122037528
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者陳照峰, 楊勇, 周介明 申請人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司