專利名稱：一種大角度沖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖切裝置，特別是涉及一種大角度沖切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖切技術(shù)，在汽車的重要零配件生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，因?yàn)闆_切加工技術(shù)操作 簡單、高效、切斷件的質(zhì)量穩(wěn)定，材料利用率高，適合批量生產(chǎn)，并且易于實(shí)現(xiàn)自動化。但是 在車輛的零配件加工工藝中，特別是車輛的密封條，很多產(chǎn)品都是長條形，并且具有不同結(jié) 構(gòu)的橫截面，截面的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多都是曲面，因此也給沖切的工藝造成了一定的困難。因 此需要有一種既能穩(wěn)定的夾住固定產(chǎn)品，又能夠沖切一定角度曲面的沖切裝置。一般的沖 切斜面的沖切裝置，具有兩種方式，一種是將產(chǎn)品斜塞入模保證產(chǎn)品需要沖切的平面角度 垂直向下，但是這樣的方式操作性比較差，產(chǎn)品因?yàn)橐比肽?，精度控制比較困難，而且 對長條形的產(chǎn)品可能無法沖切；另一種是將產(chǎn)品水平塞入模具，沖切的模塊按照產(chǎn)品角度 設(shè)計(jì)成大角度，如中國專利200510024281. 5所公開的“橡膠密封條型面切口沖切加工裝 置”，該加工裝置，主要包括下模部件、上模部件與斜沖部件三大部分組成，產(chǎn)品被安放固定 在下模塊上，利用斜沖部件來對產(chǎn)品的大角度斜面進(jìn)行沖切，但是這樣的沖切裝置結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，不但上下模部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需要一專門的斜沖部件，斜沖部件還包括氣缸、導(dǎo)向件、道 具等部件，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)費(fèi)時費(fèi)力，而且還容易出現(xiàn)故障和不穩(wěn)定，而且這樣的沖切 裝置對沖切部件的加工精度也較高，模具組裝和調(diào)試也非常困難，沖切的精度也較難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單 的能沖切大角度型面的沖切裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種大角度沖切裝置，包括 上模板，上模板上的打塊，下模板，下模板上的下模塊以及下模鑲塊，所述下模鑲塊形成一 與產(chǎn)品形狀相匹配并且供產(chǎn)品放置的型腔，其特征在于所述下模板上、下模塊旁設(shè)有一支 撐座，所述支撐座上方設(shè)有一向產(chǎn)品側(cè)逐漸變薄的斜面，該斜面上方形成一與該斜面垂直 并且向產(chǎn)品側(cè)傾斜的傾斜通道，產(chǎn)品的待切部位位于該傾斜通道的底部，切刀以及與切刀 相連接的切刀固定塊設(shè)于該傾斜通道內(nèi)，并且該切刀固定塊與支撐座之間抵有螺旋彈簧， 所述打塊的下表面與所述切刀固定塊的上端面相對應(yīng)。只要將普通的切刀以及切刀固定座 設(shè)置于該傾斜通道內(nèi)，就可以沿著傾斜通道沖切產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了長條形產(chǎn)品的大角度沖切，并 且模具結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、精度也較高。優(yōu)選地，所述傾斜通道由設(shè)置于支撐座上的與所述斜面垂直的導(dǎo)向塊固定座以及 導(dǎo)向塊擋板圍繞形成，所述導(dǎo)向塊固定座位于所述切刀導(dǎo)向塊的后側(cè)和兩側(cè)，所述擋板位 于所述切刀導(dǎo)向塊的前側(cè)。為了限制切刀以及切刀固定塊的復(fù)位距離，防止切刀以及切刀固定塊從所述傾斜 通道上方脫出，所述導(dǎo)向塊固定座上還設(shè)有與所述切刀固定塊相匹配限制所述切刀固定塊
3復(fù)位位置的行程限位塊。為了更好地定位產(chǎn)品，所述支撐座上還水平插入有面向水平放置的產(chǎn)品的端面的 定位塊，所述定位塊與產(chǎn)品的端面相抵。為了便于適用于不同形狀的產(chǎn)品，便于下模鑲塊的塑型，所述下模鑲塊分為四塊。優(yōu)選地，為了使打塊完全并且有力地驅(qū)動切刀運(yùn)動，所述打塊的下表面、切刀固定 塊的上端面均與所述斜面平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于切刀固定塊和切刀等部件都可以采用常 用的結(jié)構(gòu)，使切刀固定塊和切刀沿一傾斜的通道運(yùn)行即可傾斜沖切產(chǎn)品形成大角度的型 面，該結(jié)構(gòu)簡化了模具結(jié)構(gòu)，并且降低機(jī)器的加工難度，增強(qiáng)產(chǎn)品的可操作性，提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置的側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的大角度沖切裝置去掉上模板后的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置的正視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置沿圖4中A-A'線的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置沿圖4中B-B'線的剖視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的大角度沖切裝置在沖切時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的大角度沖切裝置，如圖1-7所示，包括上模板1，下模板11，以及位于 上模板1上的打塊2，該打塊2具有一向著下模板11的下表面，下模板11上設(shè)有下模塊10， 以及下模塊10上的四塊下模鑲塊8、9、12、16 (第四塊16僅在圖6中示出)，所述下模鑲塊 分成四塊是為了方便其塑型以滿足不同的產(chǎn)品需要，下模鑲塊8、9、12、16形成一與產(chǎn)品的 形狀相匹配的型腔，供長條形的產(chǎn)品水平插入放置，產(chǎn)品鑲嵌放置在該下模鑲塊8、9、12、16 中，并且被下模鑲塊定位。從產(chǎn)品的插入順序?yàn)榍昂?，所述下模塊10的后側(cè)，設(shè)有支撐座15，支撐座15上設(shè) 有一凹槽供定位塊14橫向插入，如圖5所示，該定位塊14的端面與產(chǎn)品端面接觸，用于限 定產(chǎn)品插入的位置，定位塊14的前后位置可調(diào)，使得產(chǎn)品插入的位置也可調(diào)整。支撐座15 上方有一與水平呈一定角度的斜面，該斜面為支撐座15向產(chǎn)品側(cè)逐漸變薄形成。該斜面上 固定有導(dǎo)向塊固定座13，導(dǎo)向塊固定座13的前側(cè)，也就是靠近下模塊10側(cè)傾斜的導(dǎo)向塊擋 板7，該導(dǎo)向塊固定座13以及導(dǎo)向塊擋板7圍繞設(shè)置形成一傾斜的通道。該傾斜通道向產(chǎn) 品側(cè)傾斜，并且產(chǎn)品的待加工部位位于該傾斜通道的底部。該通道內(nèi)插有傾斜的切刀固定 塊3、以及與切刀固定塊3固定在一起的切刀6，切刀固定塊3與支撐座15之間設(shè)有復(fù)位彈 簧4，使得切刀固定塊3能夠沿著該傾斜的通道上下運(yùn)動。切刀6位于切刀固定塊3的前側(cè) 更靠近產(chǎn)品，隨著切刀固定塊3傾斜地上下運(yùn)動，切刀6位于產(chǎn)品的斜上方也隨著切刀固定 塊3的傾斜運(yùn)動，并且能夠傾斜地沖切產(chǎn)品，從而產(chǎn)生產(chǎn)品的傾斜大角度的型面。[0021]該切刀固定塊3的上端面為傾斜面，上模板1上的打塊2向著下模板的下表面與 切刀固定塊3上端面相配合，隨著上模板1的下行，打塊2擊打切刀固定塊3的上端面，使 得切刀固定塊3與切刀6下行傾斜地沖切水品放置的產(chǎn)品。打塊2的下表面與切刀固定塊 3的上端面以及支撐座15上的斜面均平行。當(dāng)然，打塊2的下表面以及切刀固定塊3的上 端面也可以不與支撐座15的傾斜面平行，只要打塊2的下表面與切刀固定塊3的上端面相 配合即可，優(yōu)選地，當(dāng)打塊2的下表面以及切刀固定塊3的上端面與支撐座15的傾斜面平 行時，可以獲得最好的沖切力度以及精度的控制，沖切的效果最佳。該導(dǎo)向塊固定座13上還設(shè)有行程限位塊5，該行程限位塊5與切刀固定塊3相匹 配，限制了切刀固定塊3的上行位置，防止在沖切完成后，切刀固定塊3由復(fù)位彈簧4的復(fù) 位力向上運(yùn)動時脫出該傾斜通道。沖切完成后上模板1和打塊2上行，切刀6和切刀固定塊3由切刀固定塊3底部 的復(fù)位彈簧4的彈力復(fù)位。該裝置采用下模板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，切刀6固定在切刀導(dǎo)向塊3上，切刀導(dǎo)向塊3與導(dǎo)向 塊固定座13、導(dǎo)向塊擋板7起相互導(dǎo)向作用，切刀6依靠切刀導(dǎo)向塊3下的復(fù)位彈簧4的回 彈力來完成復(fù)位，通過行程限位塊5來限制切刀6運(yùn)動的行程，通過切刀6的上下傾斜運(yùn)動 完成產(chǎn)品的沖切過程。該沖切裝置的沖切步驟如下所述，將產(chǎn)品水平放置在下模鑲塊上，并且通過定位 塊14將產(chǎn)品的一端定位，產(chǎn)品所要沖切的部位位于導(dǎo)向塊固定座13和導(dǎo)向塊擋板7圍成 的傾斜通道的下方，然后上模板向下移動，上模板1上的打塊2接觸傾斜通道內(nèi)的切刀導(dǎo)向 塊3的上表面，切刀導(dǎo)向塊3壓縮其下方的復(fù)位彈簧4，切刀6隨著切刀導(dǎo)向塊3向下傾斜 地沖切產(chǎn)品的端面，因此形成了產(chǎn)品的大角度沖切，隨著上下模板上的限位柱接觸到后，沖 床達(dá)到死點(diǎn)，此時打塊2就不再往下運(yùn)動，切刀導(dǎo)向塊3和切刀6下行達(dá)到最低端，沖切完 成，隨著打塊2和上模板1的上行，切刀導(dǎo)向塊3以及切刀6由于底部復(fù)位彈簧4的作用進(jìn) 行復(fù)位松開產(chǎn)品。因此，該裝置只要采取將支撐座設(shè)置成具有傾斜的斜面，并且在支撐座15上設(shè)有 一垂直于該斜面并且能使切刀沿其運(yùn)動的傾斜通道，切刀固定塊和切刀等部件都可以采用 常用的結(jié)構(gòu)，使切刀固定塊和切刀沿一傾斜的通道運(yùn)行即可傾斜沖切產(chǎn)品形成大角度的型 面，并且沖切的角度也可通過調(diào)整斜面與傾斜通道的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)廠家可以根 據(jù)需要自行調(diào)整。該結(jié)構(gòu)簡化了模具結(jié)構(gòu)，并且降低機(jī)器的加工難度，增強(qiáng)產(chǎn)品的可操作 性，提高工作效率。盡管以上詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大角度沖切裝置，包括上模板(1)，上模板上的打塊(2)，下模板(11)，下模板 (11)上的下模塊(10)以及下模鑲塊(8、9、12、16)，所述下模鑲塊(8、9、12、16)形成一與產(chǎn) 品形狀相匹配并且供產(chǎn)品放置的型腔，其特征在于所述下模板(11)上、下模塊(10)旁設(shè) 有一支撐座(15)，所述支撐座(15)上方設(shè)有一向產(chǎn)品側(cè)逐漸變薄的斜面，該斜面上方形成 一與該斜面垂直并且向產(chǎn)品側(cè)傾斜的傾斜通道，產(chǎn)品的待切部位位于該傾斜通道的底部， 切刀(6)以及與切刀(6)相連接的切刀固定塊(3)設(shè)于該傾斜通道內(nèi)，并且該切刀固定塊 (3)與支撐座(15)之間抵有螺旋彈簧(4)，所述打塊(2)的下表面與所述切刀固定塊(3) 的上端面相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的大角度沖切裝置，其特征在于所述傾斜通道由設(shè)置于支撐座 (15)上的與所述斜面垂直的導(dǎo)向塊固定座(13)以及導(dǎo)向塊擋板(7)圍繞形成，所述導(dǎo)向 塊固定座(13)位于所述切刀導(dǎo)向塊(3)的后側(cè)和兩側(cè)，所述擋板(7)位于所述切刀導(dǎo)向塊 ⑶的前側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的大角度沖切裝置，其特征在于所述導(dǎo)向塊固定座(13)上還設(shè) 有與所述切刀固定塊(3)相匹配限制所述切刀固定塊(3)復(fù)位位置的行程限位塊(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的大角度沖切裝置，其特征在于所述支撐座(15)上還水平插入 有面向水平放置的產(chǎn)品的端面的定位塊(14)，所述定位塊(14)與產(chǎn)品的端面相抵。
5.如權(quán)利要求1所述的大角度沖切裝置，其特征在于所述下模鑲塊(8、9、12、16)分 為四塊。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的大角度沖切裝置，其特征在于所述打塊(2)的下表 面、切刀固定塊(3)的上端面均與所述斜面平行。
專利摘要一種大角度沖切裝置，包括上模板，上模板上的打塊，下模板，下模板上的下模塊以及下模鑲塊，所述下模鑲塊形成一與產(chǎn)品形狀相匹配并且供產(chǎn)品放置的型腔，所述下模板上、下模塊旁設(shè)有一支撐座，所述支撐座上方設(shè)有一向產(chǎn)品側(cè)逐漸變薄的斜面，該斜面上方形成一與該斜面垂直并且向產(chǎn)品側(cè)傾斜的傾斜通道，產(chǎn)品的待切部位位于該傾斜通道的底部，切刀以及與切刀相連接的切刀固定塊設(shè)于該傾斜通道內(nèi)，并且該切刀固定塊與支撐座之間抵有螺旋彈簧，所述打塊的下表面與所述切刀固定塊的上端面相對應(yīng)。該大角度沖切裝置實(shí)現(xiàn)了長條形產(chǎn)品的大角度沖切，并且模具結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、精度也較高。
文檔編號B26F1/38GK201776791SQ201020276108
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者黃瑜 申請人:寧波敏實(shí)汽車零部件技術(shù)研發(fā)有限公司