專利名稱：一種板材切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種民用建筑領(lǐng)域外墻外保溫夾芯板切割裝置。
背景技術(shù)：
由于雙金屬面夾芯板優(yōu)異的保溫、隔熱性能，目前已廣泛應(yīng)用于多種建筑領(lǐng)域和 民用建筑活動房中。目前所使用的保溫板常用制造方法是在夾芯板生產(chǎn)線上將成品板按一定的設(shè)計 長度切割成塊，然后打包送往工地現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工時則是在混凝土墻體上安裝專用的木質(zhì) 龍骨，再將多塊墻板豎向排列、相互搭接組成，這樣在混凝土墻體的拐角處不可避免要有一 定尺寸的板材需要折彎，通常是人工將板材的內(nèi)板按豎向手動切割，然后90度折彎，最后 進行連接并進行安裝，但是這種加工方法無法保證板材切割后切邊的直線度且耗費工時， 因此加工時常采用切割機來加工。普通的切割機包括機架、輥道支架、直線導(dǎo)軌、壓緊方管、 氣缸、移動平板及固定在移動平板上的切割鋸片，在輥道支架上放置被加工件，由氣缸驅(qū)動 壓緊方管對被加工件進行固定，移動平板帶動其上設(shè)置的一個切割鋸片沿直線導(dǎo)軌的方向 進行切割加工。如果要切割成V形槽的結(jié)構(gòu)，最少需要對切割鋸片進行兩次方向調(diào)整和對 被加工件進行兩次切割操作，導(dǎo)致加工工作繁瑣且加工精度不高。在專利號為ZL200820187522. 7的中國實用新型專利說明書中公開了一種采用V 形切刀切割出所需V形槽的切削裝置，這種切削裝置可以一次性的在被加工件上切削出所 要求的V形槽，但是這種切削裝置在加工板材時需要啟動氣泵將被加工板材吸附在工作臺 上，這樣的定位方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且成本較高，并且當(dāng)被加工板件小于工作臺面時，不能得到 很好的定位效果，一旦定位不好，當(dāng)被加工件受切削力影響而出現(xiàn)橫向偏移時，就無法保證 加工后V形槽的直線度，從而影響到最終的加工效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種板材切割裝置，這種切割裝置能有效保證加工后的 V形槽的直線度，且本身結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型的技術(shù)方案是一種板材切割裝置，包括機架，該機架上設(shè)有輸送部 分、電機和V形切刀，所述V形切刀位于所述輸送部分沿被加工件進給方向的末端，所述輸 送部分包括在所述機架上沿被加工件進給方向上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有的至少兩對主動壓輥和 被動壓輥，所述主動壓輥和被動壓輥的輥軸軸線與被加工件進給方向垂直，所述主動壓輥 中包括至少一個由所述電機通過傳動裝置驅(qū)動的壓輥；在同側(cè)壓輥之間設(shè)有固設(shè)在所述機 架上的用于橫向定位被加工件的導(dǎo)正裝置。所述導(dǎo)正裝置為成對對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)正輥，該導(dǎo)正輥包括固設(shè)在機架上的導(dǎo)正輥支 架和轉(zhuǎn)動安裝在所述導(dǎo)正輥支架上的導(dǎo)正輥本體。所述被動壓輥由通過螺紋連接在所述機架上的上調(diào)整螺釘懸掛設(shè)置，所述被動壓 輥的輥軸的兩軸端沿豎直方向滑動裝配在所述機架上，所述上調(diào)整螺釘上設(shè)置有檔止結(jié)構(gòu)，所述上調(diào)整螺釘上套裝有彈簧，該彈簧與所述檔止結(jié)構(gòu)和被動壓輥的輥軸周面頂壓配
I=I O所述被動壓輥的輥軸上設(shè)有與所述上調(diào)整螺釘相配合的螺釘安裝孔，該螺釘安裝 孔為光孔。在所述機架上設(shè)置有切刀安裝板，所述V形切刀設(shè)置在所述切刀安裝板上，該切 刀安裝板上設(shè)置有支撐軸，在該支撐軸上設(shè)置有移動平板，所述移動平板豎直方向裝配有 調(diào)整平板，該調(diào)整平板的一端與設(shè)置在移動平板相對應(yīng)端的下調(diào)整螺釘頂壓配合，所述調(diào) 整平板另一端固設(shè)有切刀刀架，所述V形切刀固設(shè)在所述切刀刀架上。所述切刀安裝板上的支撐軸包括轉(zhuǎn)動安裝在切刀安裝板上的絲杠和安裝在切刀 安裝板上的光杠，在所述移動平板上對應(yīng)的設(shè)置有與所述絲杠配合的螺紋孔和與所述光杠 配合的光孔。在所述移動平板上設(shè)有用于在橫向上固定移動平板的頂緊螺釘，該頂緊螺釘與所 述光杠的圓周外表面頂壓配合。所述絲杠的末端連接有手輪。在本實用新型中直接采用V形切刀來切割被加工件，一次成型，節(jié)省工時；將被加 工件放置在主動壓輥和被動壓輥之間，由電機通過傳動裝置驅(qū)動主動壓輥轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)被加 工件的在切割方向上的進給，而V形切刀不動，當(dāng)V形切刀不動時，通過導(dǎo)正裝置來實現(xiàn)對 被加工件的橫向位置定位，即便被加工件的面積小于壓輥的橫向工作面時，也能保證加工 時被加工件不會出現(xiàn)橫向位移，從而保證加工后的V形槽的直線度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 經(jīng)濟實用，即節(jié)省了加工工時，又降低了加工成本。轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)正輥支架上的導(dǎo)正輥本體即保證了對被加工件的橫向定位，也保證 了導(dǎo)正輥本體與被加工件兩側(cè)面的轉(zhuǎn)動摩擦，延長了導(dǎo)正輥本體的使用壽命。被動壓輥軸的軸端滑動裝配在機架上，這樣就可以通過上調(diào)整螺釘來實現(xiàn)被動壓 輥和主動壓輥之間的間距調(diào)整，從而擴大本實用新型的加工范圍；在上調(diào)整螺釘上套裝彈 簧可以實現(xiàn)對被動壓輥輥軸的預(yù)緊。將被動壓輥輥軸上的螺釘安裝孔設(shè)置成光孔可以實現(xiàn)在加工較厚的板材時被動 壓輥沿上調(diào)整螺釘微量的自動調(diào)整。移動平板上的調(diào)整平板在豎直方向上可調(diào)整，這樣當(dāng)需要對被加工件進行不同深 度的切割時，可以通過調(diào)整豎向的調(diào)整平板來快速實現(xiàn)加工目的。將移動平板設(shè)置在絲杠和光杠上，可以有效保證移動平板在橫向位置的移動的穩(wěn) 定性，從而可以按照加工尺寸要求調(diào)整好切刀位置。將移動平板移動到適合的橫向位置后，通過頂緊螺釘來壓緊固定移動平板，保證 加工時切刀穩(wěn)定。在絲杠的末端設(shè)置手輪使得操作人員便于調(diào)整移動平板的橫向位置。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(省去電機)；圖2為圖1中的K向視圖(省去機架)；圖3為本實用新型中的V形切刀展開結(jié)構(gòu)圖；[0025]圖4為本實用新型中的導(dǎo)正輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中的調(diào)整平板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中的移動平板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，本實用新型板材切割裝置包括機架19，在機架19上設(shè)有輸送 部分和電機，輸送部分包括在機架19上沿被加工件的進給方向上下兩側(cè)固設(shè)有的兩對對 應(yīng)設(shè)置的用于緊壓固定被加工件的主動壓輥6和被動壓輥12，主動壓輥6和被動壓輥12的 輥軸軸線與被加工件的進給方向保持垂直，在主動壓輥6的一側(cè)傳動設(shè)置有與電機傳動連 接的鏈輪8，被動壓輥12的輥軸的兩軸端滑動裝配在機架19的兩側(cè)；被動壓輥12由通過 螺紋連接在機架19上的上調(diào)整螺釘10懸掛設(shè)置，在上調(diào)整螺釘上設(shè)有檔止結(jié)構(gòu)9，在上調(diào) 整螺釘10上套裝有用于對被動壓輥12施加預(yù)緊的彈簧11，該彈簧與所述檔止結(jié)構(gòu)9和被 動壓輥的輥軸周面頂壓配合，被動壓輥12的輥軸上設(shè)有的與上調(diào)整螺釘10配合的螺釘安 裝孔為光孔；在同側(cè)壓輥之間沿加工件進給方向成對設(shè)有用于橫向定位被加工件的結(jié)構(gòu)相 同的導(dǎo)正輥，導(dǎo)正輥包括固設(shè)在機架19上的導(dǎo)正輥支架16，在導(dǎo)正輥支架16上轉(zhuǎn)動安裝有 與被加工件兩側(cè)面對應(yīng)配合的導(dǎo)正輥本體15，導(dǎo)正輥裝置成對設(shè)置在被加工件的兩側(cè)。在機架19下部對應(yīng)設(shè)置有兩個切刀安裝板3，在切刀安裝板3上沿水平橫向轉(zhuǎn)動 安裝有絲杠22，在絲杠22的末端連接有手輪1，在絲杠22的上、下方沿橫向分別安裝有光 杠20、27，移動平板23安裝設(shè)置在絲杠22和光杠20、27上，在移動平板23的中間設(shè)有與絲 杠22配合螺紋孔，在其上、下端分別設(shè)有與光杠20、27配合的光孔，在移動平板23的下端 設(shè)置有頂緊螺釘26，所述頂緊螺釘26與光杠27的外圓周面上頂壓配合，在移動平板23上 沿豎直方向安裝有調(diào)整平板25，在調(diào)整平板25上開有長孔，通過螺釘將調(diào)整平板25固定在 移動平板23上，該調(diào)整平板25通過其上設(shè)置的長孔而可在豎直方向上根據(jù)具體實施需要 滑動調(diào)整，所述調(diào)整平板25 —端與移動平板23上相對應(yīng)端設(shè)置有的下調(diào)整螺釘24頂壓配 合，在調(diào)整平板25的另一端固設(shè)有切刀刀架14，在切刀刀架上通過螺釘固定設(shè)置有V形切 刀2。具體實施時，將V形切刀的兩刀刃夾角設(shè)置為90度，這樣就能保證切割后的V形 面為90度。使用本實用新型切割裝置切割工作時，首先調(diào)整手輪1，通過手輪的旋轉(zhuǎn)，帶動絲 杠22旋轉(zhuǎn)，通過移動平板將V形切刀橫向移動到相應(yīng)的加工位置，被加工件13由輥道旋轉(zhuǎn) 帶動進入設(shè)備內(nèi)，由成對的導(dǎo)正輥來實現(xiàn)被加工件13的橫向固定，被加工件13進入時使待 加工面對應(yīng)切刀位置，隨著壓輥不斷地旋轉(zhuǎn)，待加工面被V形切刀2切割，切割后的兩個斜 面光滑平整，手動向內(nèi)折彎即可形成90度轉(zhuǎn)角板。當(dāng)需要加工不同厚度的待加工板材時，通過上調(diào)整螺釘來調(diào)整被動壓輥和主動壓 輥之間的間距，然后將調(diào)整平板作豎直方向上的調(diào)整，保證V形切刀的加工厚度。具體實施時，可將主動壓輥和被動壓輥在不影響加工的前提下顛倒相互位置。
權(quán)利要求一種板材切割裝置，包括機架，該機架上設(shè)有輸送部分、電機和V形切刀，所述V形切刀位于所述輸送部分沿被加工件進給方向的末端，其特征在于所述輸送部分包括在所述機架上沿被加工件進給方向上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有的至少兩對主動壓輥和被動壓輥，所述主動壓輥和被動壓輥的輥軸軸線與被加工件進給方向垂直，所述主動壓輥中包括至少一個由所述電機通過傳動裝置驅(qū)動的壓輥；在同側(cè)壓輥之間設(shè)有固設(shè)在所述機架上的用于橫向定位被加工件的導(dǎo)正裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割裝置，其特征在于所述導(dǎo)正裝置為成對對應(yīng)設(shè)置 的導(dǎo)正輥，該導(dǎo)正輥包括固設(shè)在機架上的導(dǎo)正輥支架和轉(zhuǎn)動安裝在所述導(dǎo)正輥支架上的導(dǎo) 正輥本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材切割裝置，其特征在于所述被動壓輥由通過螺紋 連接在所述機架上的上調(diào)整螺釘懸掛設(shè)置，所述被動壓輥的輥軸的兩軸端沿豎直方向滑動 裝配在所述機架上，所述上調(diào)整螺釘上設(shè)置有檔止結(jié)構(gòu)，所述上調(diào)整螺釘上套裝有彈簧，該 彈簧與所述檔止結(jié)構(gòu)和被動壓輥的輥軸周面頂壓配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材切割裝置，其特征在于所述被動壓輥的輥軸上設(shè)有與 所述上調(diào)整螺釘相配合的螺釘安裝孔，該螺釘安裝孔為光孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材切割裝置，其特征在于在所述機架上設(shè)置有切刀安裝 板，所述V形切刀設(shè)置在所述切刀安裝板上，該切刀安裝板上設(shè)置有支撐軸，在該支撐軸上 設(shè)置有移動平板，所述移動平板豎直方向裝配有調(diào)整平板，該調(diào)整平板的一端與設(shè)置在移 動平板相對應(yīng)端的下調(diào)整螺釘頂壓配合，所述調(diào)整平板另一端固設(shè)有切刀刀架，所述V形 切刀固設(shè)在所述切刀刀架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材切割裝置，其特征在于所述切刀安裝板上的支撐軸包 括轉(zhuǎn)動安裝在切刀安裝板上的絲杠和安裝在切刀安裝板上的光杠，在所述移動平板上對應(yīng) 的設(shè)置有與所述絲杠配合的螺紋孔和與所述光杠配合的光孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材切割裝置，其特征在于在所述移動平板上設(shè)有用于在 橫向上固定移動平板的頂緊螺釘，該頂緊螺釘與所述光杠的圓周外表面頂壓配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材切割裝置，其特征在于所述絲杠的末端連接有手輪。
專利摘要本實用新型公開了一種板材切割裝置，包括機架，該機架上設(shè)有輸送部分、電機和V形切刀，所述V形切刀位于所述輸送部分沿被加工件進給方向的末端，所述輸送部分包括在所述機架上沿被加工件進給方向上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有的至少兩對主動壓輥和被動壓輥，所述主動壓輥和被動壓輥的輥軸軸線與被加工件進給方向垂直，所述主動壓輥中包括至少一個由所述電機通過傳動裝置驅(qū)動的壓輥；在同側(cè)壓輥之間設(shè)有固設(shè)在所述機架上的用于橫向定位被加工件的導(dǎo)正裝置。通過采用設(shè)置在被加工件兩側(cè)的導(dǎo)正輥來保證被加工件的橫向定位，保證加工后V形槽的直線度，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，節(jié)省了加工工時，降低了加工成本。
文檔編號B26D7/06GK201619141SQ201020125300
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者李德田, 郭新勝, 陳伯平 申請人:河南天豐節(jié)能板材有限公司