專利名稱：橫切機(jī)集料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)，尤其涉及模切機(jī)后工序的橫切機(jī)集料裝置。
背景技術(shù)：
模切產(chǎn)品廣泛用于汽車制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示行業(yè)，更是無處不用到層 狀薄型材料。絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料、屏蔽材料等均需采 用模切技術(shù)加工制造。輪轉(zhuǎn)式模切機(jī)，通常也稱為圓切機(jī)或圓刀式模切機(jī)。平壓式模切機(jī)，因其作業(yè)時具 有往復(fù)式?jīng)_切運(yùn)運(yùn)，通常也稱為沖型機(jī)或直接稱為模切機(jī)。被切材料在模切加工完成狀態(tài)， 一般為卷狀，即以一離型膜為基底，粘貼于離型膜上。然而，對于大多數(shù)使用場合，所需要的 最終產(chǎn)品為片狀，即將離型膜橫切成片，每一片上具有一個或一組加工完成的被切材料。橫切工序是通過橫切機(jī)完成的，現(xiàn)有的橫切機(jī)，橫切后的產(chǎn)品雜亂在堆積在橫切 機(jī)臺面上，需要人工疊放；長度尺過越短的產(chǎn)品，共雜亂程序越嚴(yán)重。一方面費時費力，另一 方面在疊放過程中容易劃花或弄臟產(chǎn)品，令產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可使被切產(chǎn)品自動 堆積的橫切機(jī)集料裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種橫切機(jī)集料裝置，該橫切機(jī)包括裁切部件；其特征在于該集料裝置包括設(shè)置于 裁切部件前端的輸送帶，以及設(shè)置于輸送帶前端的氣筒，以及設(shè)置于氣筒前端的集料夾；所 述的前端的前，是指被切材料移動的方向；所述氣筒水平設(shè)置，其軸心垂直于被切材料移動 的方向，氣筒的側(cè)壁具有吹氣孔，吹氣孔向上設(shè)置。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述輸送帶傾斜設(shè)置，前端低于后端，即出料端低 于進(jìn)料端。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于吹氣孔低于所述輸送帶的出料端。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于集料夾包括側(cè)擋板、前擋板和底板，底板低于所述 吹氣孔。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述底板傾斜設(shè)置，底板與水平面的夾角大于輸送 帶與水平面的夾角。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述底板連接一升降馬達(dá)，橫切機(jī)每裁切一次，底 板降低一個預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè)高度等于被切材料的厚度。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述氣筒具有腔體，腔體一端設(shè)有進(jìn)氣孔；氣筒的 外壁還套設(shè)兩個套管，以調(diào)節(jié)吹氣孔實際外露的寬度。橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述輸送帶傾斜設(shè)置，前端低于后端，即出料端低 于進(jìn)料端；吹氣孔低于所述輸送帶的出料端；集料夾包括側(cè)擋板、前擋板和底板，底板低于所述吹氣孔；所述底板傾斜設(shè)置，底板與水平面的夾角大于輸送帶與水平面的夾角；所述 底板連接一升降馬達(dá)，橫切機(jī)每裁切一次，底板降低一個預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè)高度等于被切材料 的厚度；所述氣筒具有腔體，腔體一端設(shè)有進(jìn)氣孔；氣筒的外壁還套設(shè)套管，以調(diào)節(jié)吹氣孔 實際外露的寬度。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種橫切機(jī)集料方法，其特征在于包括以下步驟(S1)裁切；(S2)輸送；(S3)風(fēng)送； (S4)堆料；其中，輸送是通過輸送帶向前送料；風(fēng)送是通過風(fēng)筒上的吹氣孔使被裁切材料 飄至集料夾中。一種橫切機(jī)集料方法，其特征在于集料夾包括側(cè)擋板、前擋板和底板，底板連接 升降馬達(dá)，集料夾每收集一塊被裁切材料，則底板降低一個高度，該高度等于被裁切材料有厚度。本發(fā)明的橫切機(jī)集料裝置，輸送帶前端設(shè)置氣筒，氣筒前端設(shè)置集料夾，通過氣筒 吹氣實現(xiàn)被沖切材料由輸送帶到集料夾的過渡，從而實現(xiàn)自動堆集疊加。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本發(fā)明的橫切機(jī)集料裝置實現(xiàn)了自動疊加，節(jié)省人力，并且不易在疊加過程中劃花產(chǎn)品，產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的橫切機(jī)集料方法是通過前述裝置實現(xiàn)自動集料的方法，因此與本發(fā) 明的橫切機(jī)集料裝置一并提出申請。


圖1是一種習(xí)知的橫切機(jī)集料方式示意圖。圖2是本發(fā)明第一個實施例的側(cè)面示意圖。圖3是本發(fā)明第一個實施例的俯視示意圖。圖4是本發(fā)明第一個實施例的立體示意圖。圖5是圖2中A處的局部放大示意圖。圖6是本發(fā)明第二個實施例的流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖1，是現(xiàn)有技術(shù)中的橫切機(jī)，裁切部件901前端是一平臺，橫切后的產(chǎn)品000 雜亂在堆積在橫切機(jī)臺面上，需要人工疊放。參考圖2至圖5，本發(fā)明第一個實施例是一種橫切機(jī)集料裝置，該橫切機(jī)包括裁切 部件101 ；該集料裝置包括設(shè)置于裁切部件101前端的輸送帶102，以及設(shè)置于輸送帶102 前端的氣筒103，以及設(shè)置于氣筒103前端的集料夾104 ；所述前端的前，是指被切材料000 移動的方向；所述氣筒103水平設(shè)置，其軸心垂直于被切材料000移動的方向，氣筒103的 側(cè)壁具有吹氣孔1031，吹氣孔1031向上設(shè)置。再次參考圖2，本實施例中，所述輸送帶102傾斜設(shè)置，前端低于后端，即出料端低 于進(jìn)料端；吹氣孔1031低于所述輸送帶102的出料端；集料夾104包括側(cè)擋板、前擋板和底 板，底板低于所述吹氣孔1031 ；所述底板傾斜設(shè)置，底板與水平面的夾角大于輸送帶與水 平面的夾角；所述氣筒103具有腔體，腔體一端設(shè)有進(jìn)氣孔。作為本實施例的一種變換方案，進(jìn)一步地，氣筒103的外壁還套設(shè)套管(圖中未示出)，通過移動套管，可以調(diào)節(jié)吹氣孔實際外露的寬度；當(dāng)然，也可以將套官的端部設(shè)置成斜 面，通過轉(zhuǎn)動套管來調(diào)節(jié)吹氣孔實際外露的寬度。作為本實施例的另一種變換方案，進(jìn)一步地，所述底板連接一升降馬達(dá)(圖中未示 出)，橫切機(jī)每裁切一次，底板降低一個預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè)高度等于被切材料的厚度。參考圖6，本發(fā)明第二個實施例是一種橫切機(jī)集料方法，其特征在于包括以下步 驟(S1)裁切；(S2 )輸送；(S3 )風(fēng)送；(S4 )堆料；其中，輸送是通過輸送帶向前送料；風(fēng)送 是通過風(fēng)筒上的吹氣孔使被裁切材料飄至集料夾中；本實施例中，集料夾包括側(cè)擋板、前擋 板和底板，底板連接升降馬達(dá)，集料夾每收集一塊被裁切材料，則底板降低一個高度，該高 度等于被裁切材料有厚度。
權(quán)利要求
一種橫切機(jī)集料裝置，該橫切機(jī)包括裁切部件；其特征在于該集料裝置包括設(shè)置于裁切部件前端的輸送帶，以及設(shè)置于輸送帶前端的氣筒，以及設(shè)置于氣筒前端的集料夾；所述前端的前，是指被切材料移動的方向；所述氣筒水平設(shè)置，其軸心垂直于被切材料移動的方向，氣筒的側(cè)壁具有吹氣孔，吹氣孔向上設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述輸送帶傾斜設(shè)置，前端低 于后端，即出料端低于進(jìn)料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于吹氣孔低于所述輸送帶的出 料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于集料夾包括側(cè)擋板、前擋板和 底板，底板低于所述吹氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述底板傾斜設(shè)置，底板與水 平面的夾角大于輸送帶與水平面的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述底板連接一升降馬 達(dá)，橫切機(jī)每裁切一次，底板降低一個預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè)高度等于被切材料的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述氣筒具有腔體，腔體一端 設(shè)有進(jìn)氣孔；氣筒的外壁還套設(shè)兩個套管，以調(diào)節(jié)吹氣孔實際外露的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫切機(jī)集料裝置，其特征在于所述輸送帶傾斜設(shè)置，前端低 于后端，即出料端低于進(jìn)料端；吹氣孔低于所述輸送帶的出料端；集料夾包括側(cè)擋板、前擋 板和底板，底板低于所述吹氣孔；所述底板傾斜設(shè)置，底板與水平面的夾角大于輸送帶與水 平面的夾角；所述底板連接一升降馬達(dá)，橫切機(jī)每裁切一次，底板降低一個預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè) 高度等于被切材料的厚度；所述氣筒具有腔體，腔體一端設(shè)有進(jìn)氣孔；氣筒的外壁還套設(shè) 套管，以調(diào)節(jié)吹氣孔實際外露的寬度。
9.一種橫切機(jī)集料方法，其特征在于包括以下步驟(S1)裁切；(S2)輸送；(S3)風(fēng)送； (S4)堆料；其中，輸送是通過輸送帶向前送料；風(fēng)送是通過風(fēng)筒上的吹氣孔使被裁切材料 飄至集料夾中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種橫切機(jī)集料方法，其特征在于集料夾包括側(cè)擋板、前 擋板和底板，底板連接升降馬達(dá)，集料夾每收集一塊被裁切材料，則底板降低一個高度，該 高度等于被裁切材料有厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)，尤其涉及模切機(jī)后工序的橫切機(jī)集料裝置。該橫切機(jī)包括裁切部件；集料裝置包括設(shè)置于裁切部件前端的輸送帶，以及設(shè)置于輸送帶前端的氣筒，以及設(shè)置于氣筒前端的集料夾；所述的前端的前，是指被切材料移動的方向；所述氣筒水平設(shè)置，其軸心垂直于被切材料移動的方向，氣筒的側(cè)壁具有吹氣孔，吹氣孔向上設(shè)置。本發(fā)明提供一種可使被切產(chǎn)品自動堆積疊加的橫切機(jī)集料裝置。
文檔編號B26D7/32GK101979225SQ20101026760
公開日2011年2月23日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者侯立新 申請人:東莞市飛新達(dá)精密機(jī)械科技有限公司