專利名稱：可控分段切斷刀輥送電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙板加工切斷設(shè)備的刀輥，具體的講是一種可控分段切斷刀輥送 電器。
背景技術(shù)：
整體刀片的紙板切割機刀輥只能完成整幅紙板的切割，對于紙板幅寬規(guī)格不同的 訂單，要選用相應(yīng)幅寬的紙板加工，影響了生產(chǎn)進度，增加了紙板材料選購和儲備成本，且 需整體更換、維修刀片，加大了生產(chǎn)成本；安裝多個刀片的可控分段切斷刀輥，每個刀片與 一個氣缸配合形成一組切斷刀組，很好的克服了整體刀片刀輥的上述缺點，當(dāng)紙板切口變 化時，刀輥上的氣缸對各切斷刀組的刀片分別作出相應(yīng)調(diào)整，開啟豎立或閉合放下刀片，以 適應(yīng)變化的切口加工，分段的刀輥切割寬度可調(diào)整，能夠適應(yīng)紙板幅寬規(guī)格不同的訂單加 工，可以對各切斷刀組的刀片單獨進行更換和維修?？煽胤侄吻袛嗟遁伾系臍飧?、控制氣缸 氣體輸送的氣動閥隨刀輥一起旋轉(zhuǎn)，如何將固定的氣動控制器的控制電流輸送到各個氣動 閥是亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決控制電流輸送到隨刀輥旋轉(zhuǎn)的各個氣動閥的技術(shù)問題，提供一 種能將控制電流輸送到各個氣動閥的可控分段切斷刀輥送電器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種可控分段切斷刀輥 送電器，沿空心刀輥的圓周輥體軸向間隔絕緣的排布導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)在刀輥的橫截面上；內(nèi) 接導(dǎo)線連接導(dǎo)電環(huán)和控制氣缸氣體輸送的氣動閥；碳刷一端連接外接導(dǎo)線，另一端與導(dǎo)電 環(huán)接觸配合。碳刷安裝在紙板切割機上，隨著刀輥的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)電環(huán)與碳刷滑動配合。固定的外接 導(dǎo)線上的氣動控制器的控制電流通過碳刷、導(dǎo)電環(huán)、內(nèi)接導(dǎo)線到達(dá)氣動閥，解決了氣動控制 器的控制電流輸送到各個氣動閥的技術(shù)問題。刀輥的軸端伸出切割機機架，刀輥軸端固定連接套筒，套筒與刀輥軸線重合，導(dǎo)電 環(huán)均勻、隔絕緣的排布在套筒上，導(dǎo)電環(huán)在套筒的橫截面上。套筒壁上有徑向孔，內(nèi)接導(dǎo)線的一端穿入徑向孔，與套筒上的導(dǎo)電環(huán)固定連接。內(nèi)接導(dǎo)線的另一端從內(nèi)壓蓋上的通孔穿入刀輥內(nèi)孔，內(nèi)壓蓋固定連接在套筒與刀 輥連接處。內(nèi)接導(dǎo)線在內(nèi)壓蓋的兩側(cè)打有結(jié)扣。結(jié)扣防止內(nèi)接導(dǎo)線串動。碳刷與碳刷支架上相互絕緣的定位孔滑動配合，碳刷支架固定連接在切割機機架 上，定位孔軸線與刀輥軸線垂直；壓在碳刷一端的壓緊彈簧使碳刷的另一端與導(dǎo)電環(huán)密切 接觸。壓緊彈簧兩端連接銅絲。增加導(dǎo)電性能。刀輥的軸端固定連接實心軸，內(nèi)接導(dǎo)線絕緣的固定在實心軸內(nèi)，導(dǎo)電環(huán)嵌裝在實心軸上，內(nèi)接導(dǎo)線一端與導(dǎo)電環(huán)固定連接，另一端連接氣動閥。本實用新型的優(yōu)點是固定的外接導(dǎo)線上的控制電流通過碳刷、導(dǎo)電環(huán)、隨刀輥一 起旋轉(zhuǎn)的內(nèi)接導(dǎo)線傳遞到氣動閥，解決了氣動控制器的控制電流輸送到各個氣動閥的技術(shù) 問題。

圖1是本實用新型一個實施例的示意圖；圖2是本實用新型另一個實施例的示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明。圖1中空心刀輥14右端伸出切割機機架15，與套筒的左端法蘭固定連接，刀輥14 和套筒軸線重合。套筒由套筒體1和電木材質(zhì)的隔套3組成，外壓蓋5固定在套筒右端，鎖 緊隔套3。二十個導(dǎo)電環(huán)4均勻間隔的嵌裝在隔套3上，導(dǎo)電環(huán)4高于隔套3的外徑，導(dǎo)電環(huán) 4在套筒的橫截面上。內(nèi)壓蓋2固定在套筒左端，內(nèi)接導(dǎo)線16的右端從內(nèi)壓蓋2上的二十 個通孔穿入刀輥14，與對應(yīng)的氣動閥連接，內(nèi)接導(dǎo)線16在內(nèi)壓蓋2的兩側(cè)各打有一個防止 串動的結(jié)扣，圖中沒有畫出刀片、氣缸、氣動閥。內(nèi)接導(dǎo)線16的左端從從套筒壁上的徑向孔 穿出，由壓緊螺絲12固定在套筒上的導(dǎo)電環(huán)4上。碳刷支架6固定在切割機機架15上，其 上的相互絕緣的二十個定位孔與二十個導(dǎo)電環(huán)4相對，定位孔軸線與套筒軸線垂直，碳刷7 與定位孔滑動配合，碳刷7的下端與導(dǎo)電環(huán)4接觸，隨著刀輥14的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)電環(huán)4與碳刷7 下端滑動配合，碳刷7上端接觸壓緊彈簧8，壓緊彈簧8的上端頂在銅墊片10上，壓緊彈簧 8使碳刷7與導(dǎo)電環(huán)4密切接觸，銅墊片10由緊定螺釘11固定在定位孔上方，緊定螺釘11 將外接導(dǎo)線13緊定在銅墊片10上，銅絲9連接在壓緊彈簧8上下兩端，增加了導(dǎo)電性能。刀輥14與套筒同時轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)電環(huán)4與碳刷7摩擦。外接導(dǎo)線13連接的電信號通過銅絲9、壓緊彈簧8經(jīng)由碳刷7傳遞給導(dǎo)電環(huán)4，再借由內(nèi)接導(dǎo)線16傳遞給刀棍14內(nèi) 部相應(yīng)氣動閥，從而控制汽缸，實現(xiàn)刀具開合。圖2所示的實施例中樹脂澆鑄的實心軸17左端套裝在刀輥14右端內(nèi)孔中。內(nèi)接 導(dǎo)線16被澆鑄在實心軸17內(nèi)，一端焊接在導(dǎo)電環(huán)4上，另一端連接氣動閥。這個實施例的 優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，造價低，缺點是內(nèi)接導(dǎo)線16、導(dǎo)電環(huán)4不可以拆卸，實心軸往往 只能整體更換。
權(quán)利要求一種可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于沿空心刀輥(14)的圓周輥體軸向間隔絕緣的排布導(dǎo)電環(huán)(4)，導(dǎo)電環(huán)(4)在刀輥(14)的橫截面上；內(nèi)接導(dǎo)線(16)連接導(dǎo)電環(huán)(4)和控制氣缸氣體輸送的氣動閥；碳刷(7)一端連接外接導(dǎo)線(13)，另一端與導(dǎo)電環(huán)(4)接觸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于刀輥(14)的軸端伸出 切割機機架(15)，刀輥軸端固定連接套筒，套筒與刀輥軸線重合，導(dǎo)電環(huán)(4)均勻、隔絕緣 的排布在套筒上，導(dǎo)電環(huán)(4)在 套筒的橫截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于套筒壁上有徑向孔， 內(nèi)接導(dǎo)線(16)的一端穿入徑向孔，與套筒上的導(dǎo)電環(huán)(4)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于內(nèi)接導(dǎo)線(16)的另一 端從內(nèi)壓蓋⑵上的通孔穿入刀輥內(nèi)孔，內(nèi)壓蓋⑵固定連接在套筒與刀輥(14)連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于內(nèi)接導(dǎo)線(16)在內(nèi)壓 蓋(2)的兩側(cè)打有結(jié)扣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于碳刷(7)與碳刷支架 (6)上相互絕緣的定位孔滑動配合，碳刷支架(6)固定連接在切割機機架(15)上，定位孔軸 線與刀輥(14)軸線垂直；壓在碳刷(7) —端的壓緊彈簧(8)使碳刷(7)的另一端與導(dǎo)電環(huán) (4)密切接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于壓緊彈簧(8)兩端連 接銅絲(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控分段切斷刀輥送電器，其特征在于刀輥(14)的軸端固 定連接實心軸(17)，內(nèi)接導(dǎo)線(16)絕緣的固定在實心軸(17)內(nèi)，導(dǎo)電環(huán)⑷嵌裝在實心軸 (17)上，內(nèi)接導(dǎo)線(16) —端與導(dǎo)電環(huán)⑷固定連接，另一端連接氣動閥。
專利摘要一種可控分段切斷刀輥送電器，沿空心刀輥的圓周輥體軸向間隔絕緣的排布導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)在刀輥的橫截面上，內(nèi)接導(dǎo)線連接導(dǎo)電環(huán)和控制氣缸氣體輸送的氣動閥，碳刷一端連接外接導(dǎo)線，另一端與導(dǎo)電環(huán)接觸配合。固定的外接導(dǎo)線上的控制電流通過碳刷、導(dǎo)電環(huán)、隨刀輥一起旋轉(zhuǎn)的內(nèi)接導(dǎo)線傳遞到氣動閥，解決了氣動控制器的控制電流輸送到各個氣動閥的技術(shù)問題。
文檔編號B26D1/143GK201592453SQ200920352409
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者宋寶三 申請人:宋寶三