專利名稱：橡膠密封條型面切口沖切加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠密封條型面切口沖切加工裝置，可以用于橡膠密封條型面切口沖切加工的定位壓緊，并能實現(xiàn)傾斜面邊緣切口的斜沖切加工，屬于非金屬材料機械加工技術領域。
背景技術：
密封條是汽車的重要零部件之一，其密封性能直接影響轎車的使用安全性和乘坐舒適性，而且也是汽車上重要的裝飾件之一。密封條成型后，需要對其進一步進行機械加工，以滿足裝配連接要求。作為密封條生產(chǎn)的最后工序，機械加工的質(zhì)量直接關系到密封條成品的最終質(zhì)量，進而影響到汽車門窗的密封性能以及美觀性，因而是密封條制品生產(chǎn)過程中非常重要的一道工序。
沖切加工方式具有操作簡單、高效、應用范圍廣、切斷件的質(zhì)量穩(wěn)定、材料利用率高、適于批量生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化等諸多優(yōu)點，被廣泛應用到密封條型面切口的加工中，滿足其大批量生產(chǎn)的要求；但是由于密封條多為扁平狹長件，而且截面形狀往往較為復雜，給裝夾定位帶來了較大的困難。密封條一般為橡膠材料，彈性大，沖切加工時，切削力的作用會引起材料較大的彈性變形，加工完成后切削力消失，材料回彈，從而很容易造成工件加工尺寸的變化，為避免因切削力引起的拉伸變形對加工尺寸的影響，沖切加工前要將密封條壓緊；但壓緊力同樣也會引起材料的彈性變形，仍有可能影響加工精度。由以上分析可見，密封條沖切加工工藝復雜，為滿足密封條的實際加工要求，需要提供一種能夠實現(xiàn)工件準確定位，壓緊力合適的沖切加工裝置。
在密封條的實際生產(chǎn)中，由于密封條截面形狀復雜，表面一般為復雜曲面，實際使用中為滿足安裝要求，經(jīng)常需要密封條在某些傾斜面邊緣具有切口，該切口的加工要求提供一種能夠實現(xiàn)沖切方向與沖切機床的升降方向成一定角度的斜沖切機構。
與本發(fā)明相關的現(xiàn)有技術中，王小平等發(fā)表的“含鋼骨架橡膠密封條的沖切加工”(機械工程師，2003(2)50-51)一文中提出了一種用于在橡膠密封條端部沖切一定長度的矩形切口的密封條裝夾裝置，該裝夾裝置是在夾具體上加工了一個與密封條橫截面形狀完全相同的通孔，密封條的被加工部分伸入夾具體，減少在加工過程中的變形量。分析該裝置的設計，不難發(fā)現(xiàn)存在如下缺點若要保證密封條壓緊，密封條在夾具體內(nèi)應該處于受壓狀態(tài)，這就給工件的上料帶來很大的困難，大大影響了加工效率的提高。目前，沒有查到為密封條沖切加工提供合適壓緊力的解決方案的相關文獻，也無用于實現(xiàn)在密封條傾斜面邊緣上沖切加工型面切口裝置的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足并根據(jù)密封條生產(chǎn)的實際需要，提供一種用于橡膠密封條型面切口沖切加工的定位壓緊，并能實現(xiàn)傾斜面邊緣切口斜沖切加工的裝置；該裝置能夠滿足密封條實際生產(chǎn)中需要的快速上料定位、壓緊力合適的要求，并能夠同時實現(xiàn)在密封條傾斜面邊緣上沖切加工型面切口，定位方法簡易可靠，壓緊力可調(diào)，表面質(zhì)量高，能滿足橡膠密封條沖切加工的工藝要求。
為達到上述目的，本發(fā)明提供的橡膠密封條型面切口沖切加工裝置主要由下模部件、上模部件和斜沖部件組成。下模部件主要由下模塊及橫向定位機構組成；上模部件主要由壓板、刀具裝夾模塊、導柱及壓緊機構組成；斜沖部件主要由氣缸、斜沖導向件、斜沖刀具及角形安裝件組成。
所述的下模部件中的下模塊安裝在在沖切機床工作平臺上，其上表面開有一“V”型槽以及一個用于斜沖刀具完成沖切運動的刀槽，下模塊與工件下表面貼合的部分加工為工件下表面的輪廓形狀。
所述下模部件中的橫向定位機構安裝在下模塊的一個端面上，主要由定位銷安裝塊、帶螺紋定位銷及位置調(diào)節(jié)螺母組成；定位銷安裝塊上開有用于放置位置調(diào)節(jié)螺母的直槽；帶螺紋定位銷的螺紋一側安裝在定位銷安裝塊上圓孔內(nèi)，并擰在放置在定位銷安裝塊上直槽內(nèi)的位置調(diào)節(jié)螺母內(nèi)。
工件上料時，下模塊的表面輪廓實現(xiàn)工件前后位置的定位；工件一端頂在帶螺紋定位銷的端部，利用橫向定位機構實現(xiàn)工件左右位置的定位，可根據(jù)需要來旋轉位置調(diào)節(jié)螺母，帶動帶螺紋定位銷運動以調(diào)節(jié)工件的左右位置。該定位方式簡單、可靠，具有較高的效率，能夠滿足密封條的大批量生產(chǎn)要求。
所述的上模部件中的刀具裝夾模塊安裝在隨沖切機床升降臺同步運動的安裝臺上；壓緊機構從上而下主要由調(diào)整螺桿，壓緊力調(diào)節(jié)螺母，彈簧擋塊，壓縮彈簧，彈簧導桿與連接塊組成。調(diào)整螺桿固定在與沖切機床升降臺同步運動的固定塊上，下部通過螺紋與一個壓緊力調(diào)節(jié)螺母連接；彈簧擋塊由于壓縮彈簧反力的作用被頂在壓緊力調(diào)節(jié)螺母上，且調(diào)整螺桿可在彈簧擋塊中間圓孔內(nèi)滑動。用于將壓縮彈簧壓縮反力通過導柱傳遞到壓板的連接塊，放置在隨沖切機床升降平臺同步運動的安裝臺上；連接塊與彈簧擋塊之間安裝兩個壓縮彈簧，相應的兩個彈簧導桿固定在連接塊上，并可分別在彈簧擋塊上兩側的圓孔內(nèi)作相對滑動。
所述的上模部件中用于在上下模部件合模過程中起導向作用的兩個導柱固定在連接塊上；相對導柱可滑動的安裝臺、刀具裝夾模塊、下模塊上的通孔內(nèi)均安裝有銅合金導套，用于降低導柱與相應滑動配合件之間的磨損；壓板固定在兩個導柱上，與導柱同步運動，其下表面加工有一“V”型凸臺以及一對于斜沖刀具的沖切運動起導向作用的刀槽，壓板與工件上表面貼合部分加工為相應的輪廓形狀。
所述的斜沖部件通過角形安裝件安裝在隨沖切機床升降平臺同步運動的安裝臺上，氣缸伸縮軸的中心軸線與工件的沖切加工表面區(qū)域垂直；斜沖導向件安裝在氣缸的伸縮軸上，用于消除上模部件下壓過程中與斜沖刀具位置發(fā)生干涉，斜沖刀具安裝在斜沖導向件上的直槽內(nèi)，并可在直槽內(nèi)自由滑動；為降低斜沖刀具與相應滑動配合件之間的磨損，壓板與下模塊上的刀槽內(nèi)均安裝有銅合金刀套。
沖切加工過程中，沖切機床升降臺通過安裝臺和固定塊帶動上模部件上下往復運動，實現(xiàn)上模部件與下模部件的合模、開模，完成型面切口的沖切加工。
一般的金屬材料的沖切加工時彈性拉長極少或基本為零，因而只需要進行簡單的壓邊即可，但是密封條為橡膠材料，沖切加工時彈性拉長較大，極易造成沖切尺寸參數(shù)的變化，因而本裝置中通過在下模塊和壓板表面加工出的密封條輪廓，將密封條壓緊，避免了由于沖切加工時的彈性拉伸引起的沖切尺寸參數(shù)的變化；密封條截面形狀極為復雜，如果在下壓過程中壓板與下模塊的位置發(fā)生偏差，不僅會造成沖切尺寸的變化，而且極有可能將工件壓壞，因而為了避免上述情況的產(chǎn)生，本發(fā)明采用兩個導柱用于上模部件下壓過程中的導向，從而可消除沖切機床滑塊運動誤差對上模部件運動精度的影響，同時使用壓板上的“V”型凸臺與下模塊上的“V”型槽配合實現(xiàn)合模過程中的定位。
當上模部件下降到壓板與工件接觸時，壓板無法繼續(xù)下降，壓板與下模塊的表面輪廓與工件表面貼合，確保了工件表面不受損傷，滿足了工件使用中裝飾性的需要。工件對壓板的反作用力通過導柱傳遞到連接塊上，進而將壓縮彈簧壓縮，即實現(xiàn)了通過壓縮彈簧的壓縮反力將工件壓緊；而且隨著上模部件的進一步下降，壓縮彈簧的壓縮反力逐步增大，壓緊力也逐漸增大，工件的壓緊有了一個緩沖過程，避免了瞬間將工件壓緊造成工件位置的偏移而引起的加工尺寸偏差。
上模部件下降到壓板與工件接觸后繼續(xù)下行過程中，斜沖刀具由于壓板位置的固定而停在原位，但是氣缸仍會隨著安裝臺的運動繼續(xù)下行，為避免氣缸運動與斜沖刀具位置的干涉，斜沖導向件可以通過其上的直槽相對于斜沖刀具垂直向下滑動，保證后續(xù)沖切加工動作的完成。
當上模部件下降到合模狀態(tài)后，工件被壓緊，氣缸伸縮軸驅動斜沖導向件，推動斜沖刀具運動完成切口的沖切加工。
由于在合模后，工件的壓緊力等于壓縮彈簧的變形反力，因而，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿上的壓緊力調(diào)節(jié)螺母，可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧在合模后的壓縮變形量，選擇合適的壓緊力，避免由于壓緊力過大，使工件在壓緊時發(fā)生較大的彈性變形，從而提高了加工精度。
本發(fā)明結構簡單，能夠滿足密封條實際生產(chǎn)中需要的快速上料定位、壓緊力合適的要求，并能夠同時實現(xiàn)在密封條傾斜面邊緣上沖切加工型面切口，定位方法簡易可靠，壓緊力可調(diào)，確保了密封條的表面質(zhì)量，能實現(xiàn)較高的加工效率，能很好的滿足密封條沖切加工的工藝要求。


圖1為本發(fā)明橡膠密封條型面切口沖切加工裝置的三維結構1中，1為調(diào)整螺桿，2為固定塊，3為壓緊力調(diào)節(jié)螺母，4為彈簧擋塊，5為壓縮彈簧，6為彈簧導桿，7為連接塊，8為安裝臺，9為角形安裝件，10為氣缸，11為壓板，12為導柱，13為下模塊，14為沖切機床工作平臺，15為帶螺紋定位銷，16為定位銷安裝塊，17為位置調(diào)節(jié)螺母，18刀具裝夾模塊，19為斜沖刀具。
圖2為本發(fā)明橡膠密封條型面切口沖切加工裝置的斜沖部件的三維結構圖。
圖2中，9為角形安裝件，10為氣缸，19為斜沖刀具，20為斜沖導向件。
圖3為本發(fā)明橡膠密封條型面切口沖切加工裝置的上模部件與下模部件處于合模狀態(tài)時的三維結構圖。
圖3中，1為調(diào)整螺桿，2為固定塊，3為壓緊力調(diào)節(jié)螺母，4為彈簧擋塊，5為壓縮彈簧，6為彈簧導桿，7為連接塊，8為安裝臺，9為角形安裝件，10為氣缸，11為壓板，12為導柱，13為下模塊，14為沖切機床工作平臺，15為帶螺紋定位銷，16為定位銷安裝塊，17為位置調(diào)節(jié)螺母，18刀具裝夾模塊，19為斜沖刀具。
圖4為沖切加工的橡膠密封條工件的示意圖。
圖4中，21為密封條工件。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細的說明。
附圖中示出了本發(fā)明的一種典型實施方式，該實施方式用于實現(xiàn)一種如圖4所示的密封條的型面切口的沖切加工，該切口所在平面與水平面成一定角度。
圖1為本發(fā)明橡膠密封條型面切口沖切加工裝置的三維結構圖。如圖1所示，該裝置包括下模部件、上模部件和斜沖部件組成。下模部件主要由下模塊13及橫向定位機構組成；上模部件主要由壓板11、刀具裝夾模塊18、導柱12及壓緊機構組成。
下模塊13安裝在在沖切機床工作平臺14上，其上表面開有一“V”型槽以及一個用于斜沖刀具19完成沖切運動的刀槽，下模塊13與圖4中工件21下表面貼合的部分加工為工件21下表面的輪廓形狀。橫向定位機構安裝在下模塊13的一個端面上，主要由帶螺紋定位銷15、定位銷安裝塊16及位置調(diào)節(jié)螺母17組成；定位銷安裝塊16開有用于放置位置調(diào)節(jié)螺母17的直槽；帶螺紋定位銷15的螺紋一側安裝在定位銷安裝塊16上圓孔內(nèi)，并擰在放置在定位銷安裝塊16的直槽內(nèi)的位置調(diào)節(jié)螺母17內(nèi)。
刀具裝夾模塊18安裝在隨沖切機床升降臺同步運動的安裝臺8上。壓緊機構主要由調(diào)整螺桿1，壓緊力調(diào)節(jié)螺母3，彈簧擋塊4，壓縮彈簧5，彈簧導桿6與連接塊7組成。調(diào)整螺桿1固定在與沖切機床升降臺同步運動的固定塊2上，下部通過螺紋與一個壓緊力調(diào)節(jié)螺母3連接；彈簧擋塊4由于壓縮彈簧5反力的作用被頂在壓緊力調(diào)節(jié)螺母3上，且調(diào)整螺桿1可在彈簧擋塊4中間圓孔內(nèi)滑動。用于將壓縮彈簧5壓縮反力通過導柱12傳遞到壓板11的連接塊7放置在隨沖切機床升降平臺同步運動的安裝臺8上；連接塊7與彈簧擋塊4之間安裝兩個壓縮彈簧5，相應的兩個彈簧導桿6固定在連接塊7上，并可分別在彈簧擋塊4上兩側的圓孔內(nèi)作相對滑動；用于在上下模部件合模過程中導向的兩個導柱12也固定在連接塊7上。壓板11固定在兩個導柱12上，壓板11的下表面加工有一“V”型凸臺一對于斜沖刀具19的沖切運動起導向作用的刀槽，壓板11與圖4中工件21上表面貼合部分加工為工件21上表面的輪廓形狀。
用于安裝斜沖部件的角形安裝件9一端安裝到安裝臺8上，另一端固定在氣缸10上，氣缸10的伸縮軸的中心軸線與圖4中工件21的沖切加工表面區(qū)域垂直；斜沖刀具19的刀刃一端安放在壓板11上相應的刀槽內(nèi)。相對導柱12可滑動的安裝臺8、刀具裝夾模塊18、下模塊13上相應通孔內(nèi)分別安裝有銅合金導套，用以降低導柱12與相應滑動配合件之間的磨損；同樣，壓板11與下模塊13上的刀槽內(nèi)分別安裝有銅合金刀套，用以降低斜沖刀具19沖切運動帶來的壓板11與下模塊13的磨損。
圖2為斜沖部件的三維結構圖。如圖2所示，角形安裝件9的一端固定在氣缸10上；斜沖導向件20安裝在氣缸10的伸縮軸上，用于消除上模部件下壓過程中與斜沖刀具19的位置干涉；斜沖刀具19安裝在斜沖導向件20上的直槽內(nèi)，并可在直槽內(nèi)自由滑動。
圖3為上模部件與下模部件處于合模狀態(tài)時的三維結構圖。如圖3所示，本發(fā)明裝置處于合模狀態(tài)時，固定塊2由于沖切機床升降臺的運動，帶動調(diào)整螺桿1、壓緊力調(diào)節(jié)螺母3、彈簧擋塊4，相對于兩個彈簧導桿6向下運動一段距離；連接塊7與安裝臺8的上表面脫離接觸；在壓縮彈簧5的變形反力作用下，通過壓板11，將圖4所示工件21壓緊。
圖4為沖切加工的密封條工件的示意圖。
工件21上料時，利用下模塊13的表面輪廓實現(xiàn)工件21前后位置的定位；工件21一端頂在帶螺紋定位銷15的端部，利用橫向定位機構實現(xiàn)工件21左右位置的定位。當需要對型面切口的左右位置進行調(diào)整時，旋轉位置調(diào)節(jié)螺母17，帶動帶螺紋定位銷15運動即可實現(xiàn)。該定位方式簡單、可靠，具有較高的效率，能夠滿足密封條的大批量生產(chǎn)要求。
沖切加工過程中，沖切機床升降臺通過安裝臺8和固定塊2帶動上模部件上下往復運動，完成上模部件與下模部件的合模、開模，實現(xiàn)型面切口的沖切加工。
本發(fā)明裝置通過在下模塊13和壓板11表面加工出的工件21外輪廓，在合模時將工件21壓緊，避免由于沖切加工時由切削力引起工件21的彈性拉伸變形，而帶來沖切尺寸參數(shù)的變化。
本發(fā)明裝置中的導柱12用于上模部件下壓過程中的導向，消除沖切機床滑塊運動誤差對上模部件運動精度的影響；壓板11上的“V”型凸臺與下模塊13上的“V”型槽配合用于合模過程中的定位，這樣可以避免由于合模位置發(fā)生偏差而影響加工尺寸精度或工件21被壓壞。
當上模部件下降到壓板11與工件21接觸時，壓板11無法繼續(xù)下降，壓板11與下模塊13的表面輪廓與工件表面貼合，確保了工件表面不受損傷，滿足了工件使用中裝飾性的需要。工件21對壓板11的作用力通過導柱12傳遞到連接塊7上，進而將壓縮彈簧5壓縮，即實現(xiàn)了通過壓縮彈簧5的壓縮反力將工件21壓緊；而且隨著上模部件的進一步下降，壓縮彈簧5的壓縮反力逐步增大，壓緊力也逐漸增大，工件21的壓緊有了一個緩沖過程，避免了瞬間將工件21壓緊造成工件21位置的偏移而引起的加工尺寸偏差。
上模部件下降到壓板11與工件21接觸后繼續(xù)下行過程中，斜沖刀具19由于壓板11位置的固定而停在原位，但是氣缸10仍會隨著安裝臺8的運動繼續(xù)下行，為避免氣缸10運動與斜沖刀具19位置的干涉，斜沖導向件20可以通過其上的直槽相對于斜沖刀具19垂直向下滑動，保證后續(xù)沖切加工動作的完成。
如圖3所示當上模部件下降到如圖3所示的合模狀態(tài)后，壓縮彈簧5被壓縮，通過連接塊7與導柱12將彈簧力傳遞到工件21上，從而將工件21壓緊?？刂茪飧?0伸縮軸驅動斜沖導向件20，推動斜沖刀具19運動完成切口的沖切加工。由于在合模后，工件21的壓緊力等于壓縮彈簧5的變形反力，因而，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿1上的壓緊力調(diào)節(jié)螺母3，可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧5在合模后的壓縮變形量來選擇合適的壓緊力，避免由于壓緊力過大，使工件21在壓緊時發(fā)生較大的彈性變形，從而提高了加工精度。
在加工過程中，應控制上模部件的行程，避免行程過大，使上模部件的自重全部施加到工件21上，造成工件21的永久變形，因而當該加工裝置處于完全開模狀態(tài)時，刀具裝夾模塊18與壓板11之間的間距應略大于完成沖切加工所需的刀具行程在垂直方向的投影，并且要保證沖切刀具刀刃距離壓板11下表面一定距離，以確保在工件21的壓緊力達到要求后再執(zhí)行型面切口加工，并可防止沖切刀具刀刃外露而造成的操作人員上下料操作的危險。
沖切加工完成后，上模部件上行，沖切廢料通過下模塊13上的刀槽排出，取下工件21，完成一次沖切加工。
實際生產(chǎn)加工中，可采用已申請的專利“橡膠件型面切口沖切加工組合刀具系統(tǒng)”(申請?zhí)?00410068041.0)中的組合刀具系統(tǒng)，在刀具裝夾模塊18上安裝組合刀具系統(tǒng)，壓板11相應位置上開出因沖切刀具向下沖切加工而需穿過的刀槽，用于實現(xiàn)密封條相應型面切口的直沖切加工。
權利要求
1.一種橡膠密封條型面切口沖切加工裝置，其特征在于包括下模部件、上模部件和斜沖部件，下模部件中，下模塊(13)上表面開有“V”型槽以及用于斜沖刀具(19)完成沖切運動的刀槽，下模塊(13)與工件(21)下表面貼合的部分加工為工件(21)下表面的輪廓形狀，安裝在下模塊(13)的一個端面上的橫向定位機構由帶螺紋定位銷(15)、定位銷安裝塊(16)及位置調(diào)節(jié)螺母(17)組成，定位銷安裝塊(16)開有用于放置位置調(diào)節(jié)螺母(17)的直槽，帶螺紋定位銷(15)的螺紋一側安裝在定位銷安裝塊(16)上圓孔內(nèi)，并擰在放置在定位銷安裝塊(16)的直槽內(nèi)的位置調(diào)節(jié)螺母(17)內(nèi)；上模部件中，刀具裝夾模塊(18)安裝在隨沖切機床升降臺同步運動的安裝臺(8)上，固定在與沖切機床升降臺同步運動的固定塊(2)上的調(diào)整螺桿(1)下部通過螺紋與一個壓緊力調(diào)節(jié)螺母(3)連接，彈簧擋塊(4)由于壓縮彈簧(5)反力的作用被頂在壓緊力調(diào)節(jié)螺母(3)上，且調(diào)整螺桿(1)可在彈簧擋塊(4)中間圓孔內(nèi)滑動，放置在安裝臺(8)上的連接塊(7)與彈簧擋塊(4)之間安裝兩個壓縮彈簧(5)，相應的兩個彈簧導桿(6)固定在連接塊(7)上，并可分別在彈簧擋塊(4)上兩側的圓孔內(nèi)作相對滑動，用于在上下模部件合模過程中導向的兩個導柱(12)固定在連接塊(7)上，壓板(11)固定在兩個導柱(12)上，壓板(11)的下表面加工有“V”型凸臺以及對于斜沖刀具(19)的沖切運動起導向作用的刀槽，壓板(11)與工件(21)上表面貼合部分加工為工件(21)上表面的輪廓形狀；斜沖部件中的角形安裝件(9)一端安裝到安裝臺(8)上，另一端固定在氣缸(10)上，氣缸(10)伸縮軸的中心軸線與工件(21)的沖切加工表面區(qū)域垂直，斜沖導向件(20)安裝在氣缸(10)的伸縮軸上，用于消除上模部件下壓過程中與斜沖刀具(19)的位置干涉，斜沖刀具(19)安裝在斜沖導向件(20)的直槽內(nèi)，并可在直槽內(nèi)自由滑動，斜沖刀具(19)的刀刃一端安放在壓板(11)上相應的刀槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1的橡膠密封條型面切口沖切加工裝置，其特征在于相對導柱(12)可滑動的安裝臺(8)、刀具裝夾模塊(18)、下模塊(13)上相應通孔內(nèi)分別安裝有銅合金導套。
3.根據(jù)權利要求1的橡膠密封條型面切口沖切加工裝置，其特征在于所述壓板(11)與下模塊(13)上的刀槽內(nèi)分別安裝有銅合金刀套。
全文摘要
一種橡膠密封條型面切口沖切加工裝置，主要由下模部件，上模部件與斜沖部件三大部分組成。采用下模塊表面的工件輪廓與安裝在下模塊一個端面的橫向定位機構實現(xiàn)工件上料的快速準確定位；壓板和下模塊表面具有的輪廓分別與密封條上下表面貼合，以確保密封條表面不受損傷；上模部件中的壓緊機構主要由調(diào)整螺桿、壓緊力調(diào)節(jié)螺母、彈簧擋塊、壓縮彈簧，彈簧導桿與連接塊組成，可根據(jù)需要調(diào)整工件的壓緊力；利用斜沖部件中的斜沖導向件來避免上模部件壓緊工件時與斜沖刀具位置的干涉。本發(fā)明結構簡單，能用于橡膠密封條型面切口沖切加工的可靠壓緊定位，并能實現(xiàn)傾斜面邊緣切口的斜沖切加工，確保加工質(zhì)量及效率。
文檔編號B26F1/44GK1669751SQ20051002428
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月10日 優(yōu)先權日2005年3月10日
發(fā)明者姚振強, 胡永祥, 徐正松 申請人:上海交通大學