專利名稱：環(huán)繞切斷機的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及機械加工設(shè)備，特別涉及一種在切割機構(gòu)的U形機架兩側(cè)設(shè)有相同組件構(gòu)成可分別進行上下及左右位移切割運動的第一切刀及第二切刀，提供精確度高的環(huán)繞式切割操作，大幅度降低操作工時并提高操作安全性的環(huán)繞切斷機。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有切割工件需要借助體積大，占用空間也大的大型切割機具，或者由乙炔等熔焊切割工具，配合操作人員來完成，故，操作較為費工、費時，危險性也較高；現(xiàn)有切割機，在操作時，切割機只能裁切一定厚度以下的工件，若要切割超出額定厚度的工件原料，或特殊形狀的工件，如圓管、方管或工字形工件等，則相對使用的切割機具體積更為龐大，而且此類大型切割機無論價格與體積均非經(jīng)濟實用，使得工件裁切加工操作成本提高。
又，現(xiàn)有切割機具，在進行管狀工件的切斷操作時，必需由操作人員操作控制夾具，將工件整體作旋轉(zhuǎn)動作，才能使切刀在工件表面形成圓形的切割接觸；此一操作方式除了存在上述切割精度差、需龐大機具以及操作安全性差等缺點外，特別是在操作時費時費工，故，現(xiàn)有的裁切機具始終難于符合完美實用的要求。
有鑒于上述諸多問題仍亟待改進，本實用新型創(chuàng)作人提供了一種可大幅度減少操作工時并提高操作安全性的環(huán)繞切斷機。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種環(huán)繞切斷機，在切割機構(gòu)的U形機架兩側(cè)分別設(shè)有可進行上下及左右位移切割運動的一對切刀，對不同形狀的工件進行環(huán)繞式切割操作，從而大幅度降低操作工時并提高操作安全性能。
本實用新型的次一目的是提供一種環(huán)繞切斷機，其在工件輸送架上設(shè)有一止抵機構(gòu)，可在輸送架上進行滑移運動，配合一夾持機構(gòu)，可夾持工件在切割機構(gòu)底端定位，從而可以完成精確度高的環(huán)繞式切割操作工藝。
本實用新型的再一目的是提供一種環(huán)繞切斷機，其整體組件結(jié)構(gòu)簡易，切刀行程小而且穩(wěn)定度高，機體體積不大，卻可應(yīng)用在多種不同尺寸規(guī)格與多種不同斷面形狀的特殊工件的切斷操作，具有產(chǎn)業(yè)利用功效。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型環(huán)繞切斷機，其特征在于，在輸送架上安裝設(shè)置一止抵機構(gòu)、一夾持機構(gòu)及一切割機構(gòu)；該止抵機構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送架上，配合夾持機構(gòu)夾持工件而在切割機構(gòu)底端定位；該切割機構(gòu)包括在一U形機架兩側(cè)分別設(shè)置相同組件構(gòu)成的第一切刀及第二切刀，該兩切刀分別進行上下及左右位移切割，以對工件作環(huán)繞式切斷操作。
前述的環(huán)繞切斷機，其中輸送架包括在輸送架表面設(shè)置數(shù)組互為對應(yīng)的滾輪，供放置工件，使工件在輸送架表面滑移運動。
前述的環(huán)繞切斷機，其中止抵機構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)的一滑座，輸送架側(cè)端固定設(shè)有一滑軌，馬達(dá)動力控制滑座沿滑軌進行滑移運動或制動定位；一橫桿，自滑座末端延伸出來；一止抵座，設(shè)在橫桿末端，供止抵于工件末端。
前述的環(huán)繞切斷機，其中夾持機構(gòu)包括一第一夾座及一第二夾座，分別位于輸送架兩側(cè)，該第一夾座設(shè)有第一壓缸，第一壓缸的動力輸出端連接一夾臂，夾臂的一端樞設(shè)于第一夾座，另一端設(shè)有夾頭；該第二夾座，其組件和結(jié)構(gòu)與第一夾座相同，設(shè)有第二壓缸，第二壓缸的動力輸出端連接一夾臂，夾臂的一端樞設(shè)于第二夾座，另一端設(shè)有夾頭，控制第一及第二壓缸輸出動力，由兩夾頭夾持工件而在輸送架表面定位；一第三壓缸，固定在第二夾座上，其動力輸出端連接于第一夾座；控制該第三壓缸改變第一夾座及第二夾座間距。
前述的環(huán)繞切斷機，其中切割機構(gòu)包括一機座，橫向位于輸送架底端，一U形機架設(shè)置在機座上，形成環(huán)繞于輸送架的結(jié)構(gòu)；一第一馬達(dá)設(shè)置在U形機架左側(cè)上端，第一馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動一左機架于U形機架的左側(cè)進行上下滑移運動；一第二馬達(dá)，設(shè)置在左機架外側(cè)，第二馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動第三馬達(dá)于左機架上進行左、右滑移運動；一齒輪箱，連接第三馬達(dá)的動力輸出端；一第一切刀，設(shè)于齒輪箱的動力輸出端，由第三馬達(dá)經(jīng)齒輪箱控制該第一切刀進行旋轉(zhuǎn)切割動作；一第四馬達(dá)，設(shè)置在U形機架右側(cè)上端，第四馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿帶動一右機架于U形機架的右側(cè)進行上、下滑移；一第五馬達(dá)，設(shè)置在右機架外側(cè)，第五馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動第六馬達(dá)在右機架上進行左、右滑移運動；一齒輪箱，與第六馬達(dá)的動力輸出端連接；一第二切刀，設(shè)在齒輪箱動力輸出端，第六馬達(dá)經(jīng)齒輪箱，控制第二切刀進行旋轉(zhuǎn)切割動作。
本實用新型環(huán)繞切斷機的有益效果是主要是在輸送架上組合一止抵機構(gòu)、一夾持機構(gòu)及一切割機構(gòu)而構(gòu)成。該止抵機構(gòu)包括可在輸送架上滑移運動的滑座，以及自滑座上延伸出的橫桿與止抵座，恰可供止抵于工件末端，以用于推送工件及配合夾持機構(gòu)夾持工件而在切割機構(gòu)底端穩(wěn)固定位。該夾持機構(gòu)包括，位于輸送架兩側(cè)的第一夾座與第二夾座，該兩夾座上分別設(shè)由壓缸控制一夾頭，以不同方向共同用于夾持工件而在輸送架上定位，同時，該兩夾座間可改變間距，以應(yīng)用在不同尺寸規(guī)格的工件夾持定位。該切割機構(gòu)包括在一U形機架兩側(cè)分別設(shè)置相同組件而構(gòu)成的第一切刀及第二切刀，且該兩切刀可分別進行上下及左右位移的切割運動，以對工件形成環(huán)繞式切割操作，故，只需使用現(xiàn)有機具的一半時間，就能完成工件切斷動作，大幅度降低操作工時，并具有極優(yōu)良的切割精確度。其整體組件結(jié)構(gòu)簡易，切刀行程小而且穩(wěn)定度高，機體體積不大，卻可應(yīng)用在多種不同尺寸規(guī)格與多種不同斷面形狀的特殊工件的切斷操作，具有產(chǎn)業(yè)利用功效。
四

圖1為本實用新型環(huán)繞切斷機俯視圖。
圖2為本實用新型環(huán)繞切斷機主視圖。
圖3為圖1所示環(huán)繞切斷機的A-A′斷面圖，圖中顯示夾持機構(gòu)。
圖4為圖1所示環(huán)繞切斷機的B-B′斷面圖，圖中顯示切割機構(gòu)。
圖5為本實用新型環(huán)繞切斷機的夾持機構(gòu)放大圖，圖中顯示由夾持機構(gòu)夾持一圓管工件于輸送架上定位。
圖6為本實用新型環(huán)繞切斷機夾持機構(gòu)放大圖，圖中顯示由夾持機構(gòu)夾持另一種規(guī)格的圓管工件于輸送架上定位。
圖7A為本實用新型環(huán)繞切斷機切割圓管工件動作的切割路徑示意圖。
圖7B為本實用新型環(huán)繞切斷機切割圓管工件動作的另一切割路徑示意圖。
圖7C為本實用新型環(huán)繞切斷機切割圓管工件動作的又一切割路徑示意圖。
圖8A為本實用新型環(huán)繞切斷機切割矩形管工件動作的切割路徑示意圖。
圖8B為本實用新型環(huán)繞切斷機切割矩形管工件動作的另一切割路徑示意圖。
圖8C為本實用新型環(huán)繞切斷機切割矩形管工件動作的又一切割路徑示意圖。
圖9A為本實用新型環(huán)繞切斷機切割工字形工件動作的切割路徑示意圖。
圖9B為本實用新型環(huán)繞切斷機切割工字形工件動作的另一切割路徑示意圖。
圖9C為本實用新型環(huán)繞切斷機切割工字形工件動作的又一切割路徑示意圖。
圖中標(biāo)號說明10輸送架、11滾輪、12圓管工件、13矩形管工件、14工字形工件、20止抵機構(gòu)、21滑座、22馬達(dá)、23滑軌、24橫桿、25止抵座、30夾持機構(gòu)、31第一夾座、32第二夾座、33第一壓缸、34夾臂、35夾頭、36第二壓缸、37夾臂、38夾頭、39第三壓缸、40切割機構(gòu)、41機座部、42U形機架、43第一馬達(dá)、44蝸桿、45左機架、46第二馬達(dá)、47蝸桿、48第三馬達(dá)、49齒輪箱、50第一切刀、51第四馬達(dá)、52蝸桿、53右機架、54第五馬達(dá)、55蝸桿、56第六馬達(dá)、57齒輪箱、58第二切刀。
五具體實施方式
參閱圖1及圖2所示，本實用新型的環(huán)繞切斷機，其整體結(jié)構(gòu)為一止抵機構(gòu)20、一夾持機構(gòu)30以及一切割機構(gòu)40，共同被組裝在一輸送架10上而組合構(gòu)成。輸送架10包括在輸送架10表面設(shè)置數(shù)組互為對應(yīng)的滾輪11，可供放置工件，并可使工件在此輸送架10表面順利的滑移運動。
如圖1所示，該止抵機構(gòu)20包括內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)22的一滑座21、一滑軌23，被固定在輸送架10側(cè)端，利用馬達(dá)22動力控制使滑座21沿滑軌23進行滑移運動或制動定位；一橫桿24，自滑座21末端延伸出來；一止抵座25，設(shè)在橫桿24末端，恰可止抵在工件末端。
參閱圖3所示，為圖1中所示本實用新型環(huán)繞切斷機的A-A’斷面圖，圖中顯示出夾持機構(gòu)30。
參閱圖5所示，為本實用新型環(huán)繞切斷機夾持機構(gòu)30結(jié)構(gòu)放大圖，圖中顯示由夾持機構(gòu)30夾持一圓管工件12而在輸送架10上定位。
參閱圖6所示，為本實用新型環(huán)繞切斷機夾持機構(gòu)30結(jié)構(gòu)放大圖，圖中顯示由夾持機構(gòu)30夾持另一種規(guī)格的圓管工件12而在輸送架10上定位。
如圖1、圖3及圖5，上述夾持機構(gòu)30包括一第一夾座31及一第二夾座32，分別位于輸送架10的兩側(cè)；該第一夾座31設(shè)有第一壓缸33，第一壓缸33的動力輸出端連接一夾臂34，夾臂34的一端樞設(shè)于第一夾座31，另一端設(shè)有夾頭35；該第二夾座32，其組件與結(jié)構(gòu)與第一夾座31相同，包括設(shè)有第二壓缸36，第二壓缸36的動力輸出端連接一夾臂37，夾臂37的一端樞設(shè)于第二夾座32，另一端設(shè)有夾頭38；控制第一及第二壓缸33、36輸出動力時，可借助兩夾頭35、38夾持工件12而在輸送架10表面定位，如圖5所示；以及，設(shè)有一第三壓缸39，其固定在第二夾座32上，動力輸出端連接于第一夾座31；控制該第三壓缸39，可改變第一夾座31及第二夾座32的間距。根據(jù)該設(shè)計結(jié)構(gòu)，配合該第一壓缸33、第二壓缸36及第三壓缸39的推送控制運動，使此夾持機構(gòu)30可應(yīng)用于不同規(guī)格的工件12，如圖5及圖6所示。上述夾持機構(gòu)30及止抵機構(gòu)20，可使一工件被穩(wěn)固的定位于輸送架10上，以供后述切割機構(gòu)40進行環(huán)繞切斷操作。
參閱圖4所示，為圖1所示的本實用新型環(huán)繞切斷機的B-B’斷面圖，圖中顯示出切割機構(gòu)40。
如圖1及圖4所示，上述切割機構(gòu)40包括一機座41，橫向位于輸送架10底端，一U形機架42設(shè)置在機座41上，形成環(huán)繞于輸送架10的結(jié)構(gòu)；一第一馬達(dá)43，設(shè)置在U形機架42左側(cè)上端，如圖4所示，第一馬達(dá)43輸出動力經(jīng)一蝸桿44，帶動一左機架45在U形機架42的左側(cè)作上、下滑移運動；一第二馬達(dá)46設(shè)置在左機架45外側(cè)，第二馬達(dá)46輸出動力經(jīng)一蝸桿47，可帶動第三馬達(dá)48在左機架45上進行左、右滑移運動；一齒輪箱49，連接第三馬達(dá)48的動力輸出端；一第一切刀50，設(shè)在齒輪箱49的動力輸出端，可被第三馬達(dá)48經(jīng)齒輪箱49，控制該第一切刀50進行旋轉(zhuǎn)切割動作；另外，在切割機構(gòu)40右側(cè)，也設(shè)置另一由相同組件構(gòu)成的切刀裝置，其包括一第四馬達(dá)51，設(shè)置在U形機架42右側(cè)上端，如圖4所示，第四馬達(dá)51輸出動力經(jīng)一蝸桿52，可帶動一右機架53，在U形機架42的右側(cè)進行上、下滑移運動；一第五馬達(dá)54，設(shè)置在右機架53外側(cè)，第五馬達(dá)54輸出動力經(jīng)一蝸桿55，可帶動第六馬達(dá)56在右機架53上進行左、右滑移運動；一齒輪箱57，連接第六馬達(dá)56的動力輸出端，一第二切刀58，設(shè)于齒輪箱57的動力輸出端，可被第六馬達(dá)56經(jīng)齒輪箱57，控制該第二切刀58進行旋轉(zhuǎn)切割動作。
參閱圖7所示，為本實用新型環(huán)繞切斷機的切割動作示意圖，圖中顯示由一對切刀共同切割一圓管工件12的動作。
參閱圖8所示，為本實用新型環(huán)繞切斷機的切割動作示意圖，圖中顯示由一對切刀共同切割一矩形管工件13的動作。
參閱圖9所示，為本實用新型環(huán)繞切斷機的切割動作示意圖，圖中顯示由一對切刀共同切割一工字形工件14的動作。
參閱圖4及圖7所示，上述切割機構(gòu)40，在實際作切割操作時，由左側(cè)第一切刀50，與右側(cè)第二切刀58同時運作，該左側(cè)第一切刀50的切割路徑如圖7A所示，該右側(cè)第二切刀58的切割路徑如圖7B所示，同步運作如圖7C所示，故，可以在更短的時間內(nèi)完成切斷工件的操作。依此同理，同一環(huán)繞切斷機，只需對應(yīng)于被切割工件更換適當(dāng)?shù)膴A頭35，就可依相同的操作步驟，應(yīng)用在各種不同的工件切斷的操作，如圖8A、8B、8C及圖9A、9B、9C所示。
如上所述的本實用新型，環(huán)繞切斷機利用切割機構(gòu)40，即，在U形機架42兩側(cè)分別設(shè)置相同組件構(gòu)成的第一切刀50及第二切刀58，配合夾持機構(gòu)30及止抵機構(gòu)20使工件被穩(wěn)固的定位于輸送架10上，由該兩切刀分別作上、下及左、右位移的切割運動，以對工件形成環(huán)繞式切割操作，故，只需現(xiàn)有機具一半甚至更短的時間，就能完成工件切斷動作，大幅度降低操作工時，并具有極優(yōu)良的切割精確度，達(dá)到前述目的。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)繞切斷機，其特征在于，在輸送架上安裝設(shè)置一止抵機構(gòu)、一夾持機構(gòu)及一切割機構(gòu)；該止抵機構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送架上，配合夾持機構(gòu)夾持工件而在切割機構(gòu)底端定位；該切割機構(gòu)包括在一U形機架兩側(cè)分別設(shè)置相同組件構(gòu)成的第一切刀及第二切刀，該兩切刀分別進行上下及左右位移切割，以對工件作環(huán)繞式切斷操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞切斷機，其特征在于，所述輸送架包括在輸送架表面設(shè)置數(shù)組互為對應(yīng)的滾輪，供放置工件，使工件在輸送架表面滑移運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞切斷機，其特征在于，所述止抵機構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)有馬達(dá)的一滑座，輸送架側(cè)端固定設(shè)有一滑軌，馬達(dá)動力控制滑座沿滑軌進行滑移運動或制動定位；一橫桿，自滑座末端延伸出來；一止抵座，設(shè)在橫桿末端，供止抵于工件末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞切斷機，其特征在于，所述夾持機構(gòu)包括一第一夾座及一第二夾座，分別位于輸送架兩側(cè)，該第一夾座設(shè)有第一壓缸，第一壓缸的動力輸出端連接一夾臂，夾臂的一端樞設(shè)于第一夾座，另一端設(shè)有夾頭；該第二夾座，其組件和結(jié)構(gòu)與第一夾座相同，設(shè)有第二壓缸，第二壓缸的動力輸出端連接一夾臂，夾臂的一端樞設(shè)于第二夾座，另一端設(shè)有夾頭，控制第一及第二壓缸輸出動力，由兩夾頭夾持工件而在輸送架表面定位；一第三壓缸，固定在第二夾座上，其動力輸出端連接于第一夾座；控制該第三壓缸改變第一夾座及第二夾座間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)繞切斷機，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括一機座，橫向位于輸送架底端，一U形機架設(shè)置在機座上，形成環(huán)繞于輸送架的結(jié)構(gòu)；一第一馬達(dá)設(shè)置在U形機架左側(cè)上端，第一馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動一左機架于U形機架的左側(cè)進行上下滑移運動；一第二馬達(dá)，設(shè)置在左機架外側(cè)，第二馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動第三馬達(dá)于左機架上進行左、右滑移運動；一齒輪箱，連接第三馬達(dá)的動力輸出端；一第一切刀，設(shè)于齒輪箱的動力輸出端，由第三馬達(dá)經(jīng)齒輪箱控制該第一切刀進行旋轉(zhuǎn)切割動作；一第四馬達(dá)，設(shè)置在U形機架右側(cè)上端，第四馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿帶動一右機架于U形機架的右側(cè)進行上、下滑移；一第五馬達(dá)，設(shè)置在右機架外側(cè)，第五馬達(dá)輸出動力經(jīng)一蝸桿而帶動第六馬達(dá)在右機架上進行左、右滑移運動；一齒輪箱，與第六馬達(dá)的動力輸出端連接；一第二切刀，設(shè)在齒輪箱動力輸出端，第六馬達(dá)經(jīng)齒輪箱，控制第二切刀進行旋轉(zhuǎn)切割動作。
專利摘要本實用新型提供一種環(huán)繞切斷機，其在輸送架上安裝設(shè)置止抵機構(gòu)、夾持機構(gòu)及切割機構(gòu)；該止抵機構(gòu)可移動地設(shè)置在輸送架上，配合夾持機構(gòu)夾持工件而在切割機構(gòu)底端定位；該切割機構(gòu)包括在一U形機架兩側(cè)分別設(shè)置相同組件構(gòu)成的第一切刀及第二切刀，該兩切刀分別進行上下及左右位移切割，以對工件作環(huán)繞式切斷操作；適用于對不同形狀的工件進行環(huán)繞式切割操作，大幅度降低操作工時并提高操作安全性能。
文檔編號B26D1/01GK2723149SQ200420029470
公開日2005年9月7日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者林清標(biāo) 申請人:林清標(biāo)