專利名稱：包括相對定位和運動的板狀支架的除毛發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除毛發(fā)裝置，該裝置包括可在運動方向上彼此相對運動、兩個相互配合的毛發(fā)處理件，這兩個毛發(fā)處理件分別包括基本與運動方向平行伸展的第一和第二板狀支架，從基本垂直于支架延伸的Z方向上看，所述兩個支架在用至少一個定位件彼此相對定位，該定位件上設(shè)有一接觸元件抵靠面向遠(yuǎn)離第一支架的第二支架的表面。
本發(fā)明還涉及本發(fā)明除毛發(fā)裝置的一種制作方法。
本文開始段所述類型的除毛發(fā)裝置見Research Disclosure，no.591，May 1998，publication no.40974。該公知除毛發(fā)裝置為一種毛發(fā)修剪器，兩個相互配合的毛發(fā)處理件各包括一板狀支架，支架的與運動方向平行伸展的一邊上設(shè)有許多相間隔的齒，該齒裝備有側(cè)面用作切割刃。由于兩個支架之一在相對位置固定的另一支架的運動方向上受一電機的驅(qū)動，因此兩個支架可在運動方向上相對來回運動。這兩個支架在與Z方向平行的方向上用兩C形夾持元件彼此相對定位，這兩個C形夾持元件布置在運動方向中央，每一夾持元件的一腿與背對第一支架的第二支架表面配合，另一腿與背對第二支架的第一支架表面相配合。該兩夾持元件的剛性較大。在制作該毛發(fā)修剪器時，每一夾持元件的兩腿之一用一激光調(diào)節(jié)裝置彎曲，以獲得兩個支架之間的預(yù)定間隙寬度。
該公知除毛發(fā)裝置的一個缺點是，在該預(yù)定間隙寬度下，兩個支架之間在運動方向上基本不可避免出現(xiàn)不希望的摩擦力。支架厚度無法避免的公差是造成這類摩擦力的原因。由于這一公差，兩個支架的正對表面不呈平面，從而造成兩個支架之間的間隙寬度出現(xiàn)公差，甚至造成兩個支架在某些部位發(fā)生接觸，結(jié)果摩擦力較大。當(dāng)兩個支架相對運動時，某些部位摩擦力甚至可大到造成卡住該公知除毛發(fā)裝置的程度。提高間隙平均寬度可消除所述摩擦力。但是，其缺點是間隙寬度在某些部位過大，從而該除毛發(fā)裝置的工作性能下降。
本發(fā)明的一個目的是提供本文開始段所述那類除毛發(fā)裝置，其中，盡量減小兩板狀支架之間的摩擦力，但在兩板狀之間仍保持盡可能小且均勻的間隙寬度。
為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明除毛發(fā)裝置的特征在于，從與Z方向平行的方向上考慮，兩個支架通過多個定位件彼此相對定位，從與運動方向平行的方向上考慮，這些定位件間隔布置，這些支架中至少一個的抗彎剛度較低。該表達(dá)“較低抗彎剛度”的意思是，該相應(yīng)支架具有低的抗彎剛度以致使該相應(yīng)支架受到彎曲時其正對另一支架的表面的形狀與正對該相應(yīng)支架的另一支架表面的形狀至少大致相符。這是由于該兩個支架用所述多個間隔布置的定位件彼此相對地定位、即在多個部位上的定位件彼此相對定位。由于兩個支架的彼此面對側(cè)的形狀相符，因此兩個支架之間的間隙寬度的公差較小。因此，當(dāng)兩個支架相對運動時，可以盡可能避免兩個支架之間的局部接觸，兩個支架之間的間隙寬度可較小且均勻，同時不會產(chǎn)生成不需要的大摩擦力。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置的特定實施例的特征在于，每一定位件包括一從第一支架上切割并彎曲成的突舌，突舌在一端附近設(shè)有接觸元件，從與Z方向平行的方向上考慮，第二支架被封閉在第一支架與突舌的接觸元件之間，所述突舌延伸穿過第二支架中的至少一個開口。由于定位件用第一支架如上所述形成，因此該除毛發(fā)裝置的部件數(shù)大大減少，從而該除毛發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，每一定位件包括一從一基本平行運動方向伸展的第三支架上切割并彎曲成的突舌，突舌在其一端附近設(shè)有接觸元件；從與Z方向平行的方向上考慮，第一支架和第二支架被封閉在第三支架與突舌的接觸元件之間，所述突舌延伸穿過第一支架和第二支架中的開口，而這三個支架中的至少兩個支架的抗彎剛度較低。第三支架最好以固定位置固定在該除毛發(fā)裝置的機身上，從而工作時，與用第一或第二支架形成的突舌情況不同，突舌不相對機身運動。按照該除毛發(fā)裝置的設(shè)計，不希望發(fā)生這類運動。由于突舌不用第一或第二支架形成，因此第一和第二支架不必適合于這類突舌，從而第一和第二支架的材料和幾何形狀的選擇不受限制。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，支架之一上設(shè)有一與支架垂直伸展的凸緣邊。在該實施例中，以較簡單的方式即可獲得支架之一的較高抗彎剛度，從而該支架組件的抗彎剛度較高。在該實施例中其它支架的抗彎剛度較低，從而受到彎曲時，它們的形狀與抗彎剛度較高的支架相符，支架之間的間隙寬度較小且均勻，同時摩擦力的大小也可接受。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，突舌呈C形或S形。在制作該除毛發(fā)裝置時，可用較簡單的彎曲工具制作C形或S形突舌，它們是有效可靠的定位件。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，該突舌的伸展方向與運動方向基本平行或基本垂直。如果該突舌的伸展方向基本與運動方向平行，從與運動方向和Z方向垂直的Y方向平行方向上考慮，該突舌的寬度可等于從Y方向平行的方向上考慮的該支架或該(數(shù)個)支架中的開口的寬度。這樣，該支架在與Y方向平行的方向上也用突舌彼此相對定位，因此該除毛發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)簡化。如果該突舌基本與運動方向垂直的方向伸展突舌的接觸元件與開口之間的距離在工作中不受該兩個支架相對運動的影響，從而突舌具有一個限定的長度。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，從與Z方向和運動方向垂直的Y方向的平行方向上看，該第一和第二支架用至少兩個另外突舌彼此相對定位，這至少兩個另外突舌從第一支架上切割并彎曲而成并且從與Y方向平行的方向上看，它基本無間隙地穿過第二支架中的另外的開口。在該實施例中，該第一和第二支架以結(jié)構(gòu)上簡單實用的方式用所述另外的突舌和開口在與Y平行的方向上彼此相對定位，并且在與運動方向平行的方向上彼此相對地導(dǎo)向。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置特定實施例的特征在于，從與Z方向和運動方向垂直的Y方向平行方向上看，該第一和該第二支架用至少兩個另外突舌彼此相對定位，這至少兩個另外突舌從第一支架上切割并彎曲而成，并且從與Y平行的方向上看，它基本無間隙地穿過該第一和第二支架中的另外的開口。另外在該實施例中，第一和第二支架以結(jié)構(gòu)上簡單實用的方式用所述另外的突舌和開口在與Y平行的方向上彼此相對定位，在與運動方向平行的方向上相對地導(dǎo)向。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置另一實施例的特征在于，該兩個相配合的毛發(fā)處理件分別包括一切割件和一毛發(fā)操縱器，該切割件上設(shè)有與運動方向平行伸展、用來切割長在皮膚上的毛發(fā)的切割刃，從除毛發(fā)裝置的移動方向上看，該毛發(fā)操縱器位于該切割刃前方，以使毛發(fā)和切割刃在與切割刃平行的方向上彼此相對運動。在該實施例中，該除毛發(fā)裝置為EP-B-0855256公開的那類剃刀，其中，該毛發(fā)操縱器例如設(shè)置成與切割刃平行的一個梳子，該梳子包括與切割刃垂直的齒。工作時，用剃刀的電驅(qū)動裝置在與切割刃平行的方向上產(chǎn)生切割件與毛發(fā)操縱器的相對往復(fù)運動，從而切割時毛發(fā)相對切割刃來回運動。因此，切割毛發(fā)所需切割力明顯減小，從而剃須剃得既非常干凈，又非常舒適。在除毛發(fā)裝置的該實施例中，由于切割件和操縱器的支架之間的間隙寬度小且均勻、摩擦較小，因此本發(fā)明自身以獨特的方式顯示出，上述那種剃刀的剃須性能、剃須舒適性和安全性大大提高。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置的另一實施例的特征在于，該切割刃位于與運動方向平行地伸出的第一支架的一邊上，而該毛發(fā)操縱器包括彼此相對等距設(shè)置在與運動方向平行地伸出的第二支架的一邊上的多個齒。因此，提供一種具有切割件和毛發(fā)操縱器的結(jié)構(gòu)十分簡單、實用的除毛發(fā)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的除毛發(fā)裝置的特定實施例，其中支架之一上設(shè)有一相對于支架基本垂直伸展的凸緣邊，其特征在于，該凸緣邊位于該第二支架上。該實施例在這樣的實施例中特別有利，其中，帶有毛發(fā)操縱器的第二支架在與運動方向平行的方向上受一電驅(qū)動裝置的驅(qū)動，帶有切割件的第一支架相對該除毛發(fā)裝置的機身被設(shè)置在一固定位置。這樣做的原因是，可以以結(jié)構(gòu)上簡單、實用的方式把凸緣邊連接到該驅(qū)動裝置上。此外，提供了關(guān)于切割件的材料和幾何形狀的選擇余地。
根據(jù)本發(fā)明一種制作本發(fā)明除毛發(fā)裝置的方法的特征在于，在第一階段把突舌預(yù)彎曲成預(yù)定形狀，在第二階段把各支架布置在一起并使突舌穿過相應(yīng)開口，在第三階段突舌的接觸元件在預(yù)定壓力作用下壓靠第二支架，在第四階段撤除該壓力。在所述第三階段，突舌在所述壓力作用下進(jìn)一步變形，其接觸元件壓靠第二支架。在該操作中，突舌中生成彈性預(yù)應(yīng)力。壓力的撤除造成突舌彈性反彈。該突舌的反彈距離等于形成在接觸元件與第二支架之間的間隙。該間隙的尺寸很小，因此兩個毛發(fā)處理件可基本無間隙地相對運動，并且沒有毛發(fā)進(jìn)入兩個毛發(fā)處理件之間的間隙內(nèi)。如果兩個支架之間需保持一小接觸壓力，在第三與第四階段之間中間階段在保持壓力的同時把突舌在其厚度上均勻加熱到大約為其熔化的溫度，然后，在該突舌至少部分冷卻后，撤除壓力。由于保持了壓力，因此防止了該突舌在所述預(yù)應(yīng)力作用下反彈。由于該突舌被加熱，因此所述預(yù)應(yīng)力消失。該突舌在其厚度上均勻加熱，因此冷卻過程中該突舌基本上不發(fā)生變形，從而冷卻過程中該突舌不會從第二支架上脫落。當(dāng)在所述第四階段中撤除壓力時，支架組件稍稍反彈，因此第二支架與突舌接觸元件之間生成一較小接觸力，第二支架與接觸元件之間的間隙得以消除。如此制成的除毛發(fā)裝置的支架之間的間隙寬度精確、較小且均勻。由于該突舌與第二支架之間的接觸力在完成制作后較小，因此該支架之間的摩擦較小。
根據(jù)本發(fā)明的方法的特定實施例的特征在于，突舌用焦點在離突舌一定距離的位置處的激光光束加熱。用激光光束迅速加熱突舌，從而加快該除毛發(fā)裝置的制作過程?？捎煤唵窝b置把激光光束射向突舌。由于激光光束焦點在離突舌一定距離的位置處，因此突舌在其厚度上的受熱盡可能均勻，從而盡可能防止突舌在冷卻時發(fā)生不需要的熱變形。
根據(jù)本發(fā)明的方法另一實施例的特征在于，在第三階段和該中間階段，向第二支架上各突舌作用一附加壓力，由于該附加壓力，該支架組件在第三階段和該中間階段期間，被牢固地壓在一起，從而該組件在第四階段反彈更強，造成突舌接觸元件與第二支架之間的接觸力更大。此方法的另一實施例在除毛發(fā)裝置包括三個支架時特別有利，因為在這類除毛發(fā)裝置中，該附加壓力可更有效地消除支架之間的間隙。
結(jié)合下述實施例可清楚看出并說明本發(fā)明的上述和其它方面。
附圖中

圖1為本發(fā)明除毛發(fā)裝置第一實施例示意剖面圖；圖2示出圖1除毛發(fā)裝置的相配合兩個毛發(fā)處理件與一支架的組件的一部分；圖3a為沿圖2中IIIa-IIIa線剖取的剖面圖；圖3b為沿圖2中IIIb-IIIb線剖取的剖面圖；圖4示出本發(fā)明除毛發(fā)裝置第二實施例的相配合兩個毛發(fā)處理件與一支架的組件的一部分；
圖5a為沿圖2中Va-Va線剖取的剖面圖；圖5b為沿圖2中Vb-Vb線剖取的剖面圖；圖6a示出本發(fā)明除毛發(fā)裝置第三實施例的相配合兩個毛發(fā)處理件的組件；圖6b示出圖6a中該組件的毛發(fā)處理件之一；圖7為沿圖6a中VII-VII線剖取的剖面圖；圖8a-8d示出轉(zhuǎn)動剃刀形式的除毛發(fā)裝置第四實施例；圖9a-9d示出根據(jù)本發(fā)明方法制作本發(fā)明除毛發(fā)裝置的若干相繼階段；以及圖10為實現(xiàn)本發(fā)明方法的一裝置的示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明除毛發(fā)裝置第一實施例為一剃刀1，其包括一殼體3，該殼體上用固定裝置7可卸下地裝有一剃刀頭5，為簡明起見，該固定裝置在圖1中只是示意顯示，并可以是一種本質(zhì)上是公知公用的。殼體3內(nèi)裝有一電機9、一向電機9供電的電池11和一控制電機9的電控制器13?？捎脷んw3上的一開關(guān)15啟動或停止電機9的轉(zhuǎn)動。
剃刀頭5上設(shè)有兩個相互配合的毛發(fā)處理件，這兩個毛發(fā)處理件分別包括一切割件17和一毛發(fā)操縱器19。圖2詳細(xì)示出切割件17與毛發(fā)操縱器19的組件。相配合兩個毛發(fā)處理件可在與圖1和2所示運動方向X平行的方向上彼此相對運動，這在下文詳述。該切割件17包括第一板狀金屬支架21，該支架基本上垂直于圖1和2所示的Z伸展方向，Z方向與X伸展方向垂直。該切割件17在第一支架21的與X方向平行的一邊上設(shè)有一切割刃23，該切割刃用來切割長在皮膚上的毛發(fā)。從剃刀在皮膚上必須移動的位移方向Y′上考慮，該毛發(fā)操縱器19位于切割刃23正前方，并包括一設(shè)有多個齒25的梳子，這些齒彼此等距分布在與X方向平行的第二板狀金屬支架27的一邊上，所述第二板狀金屬支架也大體與Z方向垂直伸展。如圖2所示，該第一支架21和該第二支架27在從與Z方向平行的方向上考慮用多個等距分布在從與X方向平行的方向上的定位件29被彼此相對定位。每一定位件29包括一與X方向平行伸展的S形金屬突舌31。如圖3a和3b所示，該突舌31由設(shè)置在與第一支架21和第二支架27一樣也大體與Z方向垂直延伸的第三金屬支架35中的切口33構(gòu)成。該第一支架21，該第二支架27和該第三支架35共同組成一組件，其中，該第一支架21設(shè)置在第二支架27與第三支架35之間。該突舌31從第三支架35彎曲后穿過設(shè)置在第一支架21中的開口37和設(shè)置在第二支架27中的開口39。每一突舌31的一端部構(gòu)成一接觸元件41，該突舌31通過該接觸元件41與面向遠(yuǎn)離該第一支架21的第二支架27一側(cè)43相配合。由于在與Z方向平行的方向上第一支架21和第二支架27如此被封閉在第三支架35與突舌31的接觸元件41之間，因此第一支架21和第二支架27在與Z方向平行的方向上由突舌31彼此相對定位和相對第三支架35定位。如圖2所示，開口37和39在與X方向和Z方向都垂直的Y方向的平行方向上，其寬度基本等于突舌31的寬度，因此突舌31在與Y方向平行的方向上基本無間隙地穿過開口37和39。因此，在與Y方向平行的方向上第一支架21和第二支架27通過突舌31也彼此相對定位且相對第三支架35定位。此外，在所示實施例中，帶有切割件17的第一支架21通過例如一激光焊縫固定在第三支架35上，從而在第一支架21、第二支架27和第三支架35的組件中只有帶有毛發(fā)操縱器19的第二支架27可在與X方向平行的方向上相對第一支架21和第三支架35運動。
兩個相配合毛發(fā)處理件和第三支架35的組件通過設(shè)置在靠近第三支架35兩端的兩個固定通孔35中，在圖1和圖2中未示出的兩固定件固定在剃刀1的剃刀頭5中。應(yīng)該指出的是，在圖2中，只示出兩個固定孔45中的一個。因此切割件17設(shè)置在剃刀頭5中的一固定位置。如圖2所示，該第二支架27上設(shè)有一基本垂直支架于21、27、35方面伸展的凸緣邊27。如圖1所示，該凸緣邊47上設(shè)有一連接件49，該連接件上設(shè)有一與Y方向平行伸展的狹槽51。該狹槽51與一驅(qū)動銷53相配合，該驅(qū)動銷在與X方向平行的方向上基本無間隙地裝配在狹槽51中并偏心布置在電機9的輸出軸55上。因此在工作時帶有毛發(fā)操縱器19的第二支架27可用電機9在與X方向平行的方向上即與切割刃23平行的方向上相對切割件17來回運動。當(dāng)使用者在皮膚57上沿位移方向Y′上移動剃刀頭5時，毛發(fā)59首先被抓住在毛發(fā)操縱器19的齒25之間。齒25之間的間距較小，因此，通過毛發(fā)操縱器19，齒之間的毛發(fā)59在與切割刃23基本平行的方向上產(chǎn)生來回運動，并且毛發(fā)59在切割過程中沿切割刃23向前和向后運動。因此，基本限制了在位移方向Y′上用于切割毛發(fā)59的切割力，從而剃刀1的剃須性能和剃須舒適性是高水平的。由于皮膚57被切割刃23正前方的齒25在與位移方向Y′平行的方向上拉直，從而大大地消除了切割刃23前方可能發(fā)生傷害的較大皮膚皺紋，因此毛發(fā)操縱器19還保護皮膚57免受剃傷和刺激。毛發(fā)操縱器19的來回運動還造成切割刃23正前方的皮膚57在與切割刃23平行的方向上被拉伸，從而也大大消除了齒25之間可能出現(xiàn)較小傷口和刺激的相對較小皮膚皺紋。
為了確保上述剃刀1的工作可靠和安全，要求第一支架21與第二支架27之間的間隙寬度相對較小且均勻、摩擦力較小。根據(jù)本發(fā)明，由于兩個支架21和27在與Z方向平行的方向上用上述多個定位件29被彼此相對定位并且兩個支架21和27中至少一個支架的抗彎剛度較低，因此這些要求得到滿足。應(yīng)該指出，“較低抗彎剛度”的意思是，該相應(yīng)支架的抗彎剛度使得該相應(yīng)支架受到彎曲時其正對另一支架的側(cè)面的形狀與另一支架的正對該相應(yīng)支架的表面的形狀相符。由于兩個支架21和27用所述多個定位件29被彼此相對定位，因此抗彎剛度較低的支架在兩個支架21、27之間間隙部位遵從另一支架的形狀。在圖1和2所示實施例中，該第二支架27由于凸緣邊47而具有相對較高的抗彎剛度，而該第一支架21的抗彎剛度較小。在該例中，為使第一支架21的抗彎剛度足夠小，該第一支架21用E-模數(shù)(彈性模量)約2.105N/mm2，板厚度約0.1mm的不銹鋼制成。第一支架21在與X方向平行的方向上考慮的長度約為30mm。在該例中，該第二支架27也是用板厚度約0.2mm的不銹鋼制成。在該例子中，由于第三支架35不得阻止第二支架27彎曲，因此第三支架35的抗彎剛度也必須較低。因此，第三支架35也用板厚度約0.1mm的不銹鋼制成。在該例中，10個定位件29在第一支架21的所述長度上看間距約2.5mm。由于第一支架21在兩個支架21、27之間間隙部位上盡可能遵從第二支架27的形狀，因此盡可能地限制了兩個支架21、27彼此面對的表面的粗糙度以及支架21、27的板厚公差對兩個支架21、27之間間隙寬度的影響，從而兩個支架21、27之間的間隙寬度盡可能均勻，為了獲得剃刀1的令人滿意且安全的操作也要求間隙寬度較小。由于間隙寬度均勻，兩個支架21、27之間間隙中的局部接觸力盡可能被限制，從而也盡可能地限制了兩個支架21、27之間的摩擦力。應(yīng)該指出，也可在一替換實施例中在第一支架21與第二支架27之間獲得盡可能均勻的間隙寬度，在該替換實施例中，全部三個支架21、27、35的抗彎剛度都較低。在這樣一個實施例中，該支架21、27、35的組件遵從局部皮膚形狀的能力較強。如果該三個支架21、27、35中至少兩個支架的抗彎剛度較低，即，三個支架21、27、35中最多只有一個支架的抗彎剛度較高，就可在第一支架21和第二支架27之間大體獲得盡可能均勻的間隙寬度。在上述第一實施例中，其中待運動的第二支架27的抗彎剛度較高，該實施例的優(yōu)點在于，該凸緣邊47允許與電機9的，對于第二支架27所必須的聯(lián)接以結(jié)構(gòu)簡單實用的方式被實現(xiàn)。使用靜止的第三支架35對于定位件29的優(yōu)點在于，所述定位件29被設(shè)置在剃刀頭5中的固定位置，而第一支架21和第二支架27的材料和幾何形狀的選擇不受限制，因為這些支架21、27不必適合于所提供的突舌31。
圖4、5a和5b示出本發(fā)明除毛發(fā)裝置第二實施例中三個支架21′、27′、35′的組件。在圖4、5a和5b中，相關(guān)組件與圖2、3a和3b所示的第一實施例中所使用的組件各部分對應(yīng)的部分用相應(yīng)的參考標(biāo)號表示。以下只討論第一與第二實施例之間的若干差別。
如圖4和5a所示，第二實施例中的每一定位件29′都包括一大體與X方向垂直且與Y方向平行的C形突舌61。在與X方向平行的方向上，突舌61基本無間隙地穿過第一支架21′中的開口63，從而第一支架21′用突舌61也在與X方向平行的方向上相對第三支架35′定位。在與X方向平行的方向上，突舌61以足夠大間隙穿過第二支架27′中的開口65，因此第二支架27′可在與X方向平行的方向上相對第一支架21′和第三支架35′運動。在與Y方向平行的方向上，第一支架21′和第二支架27′用兩個另外突舌67彼此相對定位且相對第三支架35′定位，與突舌61一樣，該突舌67也通過在第三支架35′中切割構(gòu)成并從第三支架35′彎曲。在與Y方向平行的方向上，如圖5b所示，該另外的突舌67因此基本無間隙地延伸穿過第一支架21′中另外的開口69和第二支架27′中另外的開口71。應(yīng)該指出，在圖4中只示出兩個另外突舌67之一。由于突舌61與Y方向平行即與X方向垂直延伸，因此工作時突舌61的接觸元件73與開口63、65之間的距離d不受第二支架27′在與X方向平行的方向上相對第三支架35′和突舌61的運動的影響，如圖5a所示。因此，不必按照第二支架27′的運動行程來確定突舌61的長度，從而所述長度可減小。由于另外的突舌67也與突舌61一樣用第三支架35′構(gòu)成，因此第一支架21′和第二支架27′以結(jié)構(gòu)簡單且實用的方式用另外的突舌67在與Y方向平行的方向上彼此相對定位且在與X方向平行的方向上被彼此相對導(dǎo)向。
圖6a、6b和7示出本發(fā)明除毛發(fā)裝置第三實施例中的兩個相配合毛發(fā)處理件的組件。在圖6a、6b和7中，相關(guān)組件與圖4、5a和5b所示的第二實施例中所使用的各部分對應(yīng)的部分用相應(yīng)參考標(biāo)號表示。以下只討論第二與第三實施例之間的若干差別。
用于第三實施例中的組件與用于第一和第二實施例中的組件的主要不同之處在于，在用于第三實施例中的組件中省略了第一和第二實施例中所使用的第三支架35、35′。第三實施例中使用的定位件29″包括與第二實施例中使用的突舌61和另外的突舌67相對應(yīng)的突舌61′和另外的突舌67′，但這些突舌61′和67′由在第一支架21″中切割構(gòu)成且從第一支架21″彎曲。因此，在與Z方向平行的方向上，第二支架27″被封閉在第一支架21″與突舌61′的接觸元件73′之間。突舌61′在與X方向平行的方向上以足夠大間隙延伸穿過第二支架27″中的開口65′，從而第二支架27″可在與X方向平行的方向上相對第一支架21″運動。在與Y方向平行的方向上，另外的突舌67′基本無間隙地延伸穿過第二支架27″中另外的開口71′，因此第一支架21″和第二支架27″在與Y方向平行的方向上彼此相對定位。第一支架21″和第二支架27″的組件用圖6a、6b和7中未示出的穿過靠近第一支架21″兩端部的兩固定孔75的兩個固定件固定在本發(fā)明剃刀的剃刀頭中。因此與第一和第二實施例一樣，切割件17″在剃刀頭中的固定位置。與第一實施例中的毛發(fā)操縱器19一樣，毛發(fā)操縱器19″可在與X方向平行的方向上相對切割件17″向后和向前運動。由于在第三實施例中省去了第一和第二實施例中使用的第三支架35、35′，因此該除毛發(fā)裝置的部件數(shù)減少、結(jié)構(gòu)簡化。在第三實施例中，第二支架27″由于有凸緣邊47″因此其抗彎剛度較高，而第一支架21″的抗彎剛度較低。應(yīng)該指出，在這一只包括兩個支架的實施例中，只須兩個支架之一的抗彎剛度較低。因此本發(fā)明還包括只有兩個支架且這兩個支架的抗彎剛度都較低的實施例。
在本發(fā)明除毛發(fā)裝置的上述各實施例中，該除毛發(fā)裝置為一剃刀，在該剃刀中，相配合兩個毛發(fā)處理件分別包括一切割件和一毛發(fā)操縱器。應(yīng)該指出，本發(fā)明還包括其它類型的除毛發(fā)裝置，例如轉(zhuǎn)動剃刀或毛發(fā)修剪器，其中相配合兩個毛發(fā)處理件的每一個在其一邊上都有許多并列齒，齒的兩側(cè)用作切割刃。圖8a-8d圖示出一轉(zhuǎn)動剃刀101的例子，包括其上裝有一剃刀頭105的一殼體103。所述剃刀頭105中裝有毛發(fā)處理件，其中的第一支架21為固定切割件119，第二支架27為可相對第一切割件轉(zhuǎn)動的第二切割件121。兩切割件都呈環(huán)形，并且每一切割件的外邊127和129上都分別設(shè)有基本沿徑向向外指向地相配合切割元件123和125。該固定切割件119的內(nèi)邊131上設(shè)有許多用本發(fā)明方法圍繞轉(zhuǎn)動切割件121內(nèi)邊133被彎曲的突舌61″。例如該轉(zhuǎn)動切割件121可能具有低的抗彎剛度。該固定切割件119上設(shè)有若干緊固凸耳135用來把固定切割件固定在剃刀頭101的一軸承圈137上。為了驅(qū)動轉(zhuǎn)動切割件121，所述切割件上設(shè)有幾個驅(qū)動凸耳139。該剃刀的殼體103中裝有一由例如一電池111供電的電機109。一驅(qū)動環(huán)115固定在電機的軸113上，該驅(qū)動環(huán)上設(shè)有若干可與轉(zhuǎn)動切割件121的驅(qū)動凸耳139連接的連接件117。
把金屬平板沖壓成環(huán)形以加工切割件119、121，這些環(huán)構(gòu)成支架21和27，在所述沖壓過程中在每個環(huán)的外邊緣127、129上構(gòu)成齒形切割元件123、125。在該沖壓操作中，第一支架21(靜止切割件119)的內(nèi)邊132上還構(gòu)成沿徑向向里指向的突舌61。然后把這些突舌彎成直角，形成圖9c所示的情況。第二支架27(轉(zhuǎn)動切割件121)放置在第一支架21上，使得突舌61″伸入第一支架21的中心開口63″。第二支架27精確套住該排彎成直角的突舌61″。在下一階段，進(jìn)一步彎曲突舌，使得突舌的接觸元件73″壓靠第二支架27。不加熱突舌即可做到這一點。壓力撤除時，第二支架27(轉(zhuǎn)動切割件121)以極少量的間隙位于突舌61″的接觸元件73″與第一支架21(靜止切割件119)的表面141之間。
圖9a-9d示出用來制作本發(fā)明除毛發(fā)裝置上述第一實施例的第一支架21、第二支架27和第三支架35的組件的本發(fā)明方法的若干相繼階段。應(yīng)該指出，相配合毛發(fā)處理件的組件的其它實施例和只包括兩個支架的其它實施例，例如本發(fā)明除毛發(fā)裝置第三實施例使用的上述支架21″和27″的組件可用相同的方法制作。圖9a示出經(jīng)過本發(fā)明方法未示出的第一階段和第二階段之后的三個支架21、27和35的組件。在所述第一階段，用公知公用方式在第三支架35上構(gòu)成突舌31，即在第三支架35上例如用公知公用的激光切割過程構(gòu)成切口33，然后如此構(gòu)成的突舌31用公知公用的方式從支架35上彎曲，同時例如用公知公用的沖壓過程預(yù)彎成預(yù)定形式，在該例中為所需的S形。應(yīng)該指出，該突舌31也可用不同的方法，例如公知公用的切割和彎曲方法從第三支架35上切割和彎曲，其中是用一切割和彎曲工具從第三支架35上同時切割和彎曲突舌31。在所述第二階段，通過把突舌31穿過第一支架21中的開口37和第二支架27中的開口39，從而構(gòu)成三個支架21、27和35的組件。例如可使用合適的自動裝配機或堆垛機執(zhí)行這一過程。圖9b示出了該方法第三階段中的三個支架21、27和35的組件，其中突舌31的接觸元件41在預(yù)定壓力F的作用下壓靠面向遠(yuǎn)離第一支架21的第二支架27表面43。例如可使用圖10所示的裝置77執(zhí)行該過程，該裝置77設(shè)有一壓力件79，該壓力件79包括數(shù)量與突舌31相同的壓力元件81。這些壓力元件81位于一共同支架件83上，壓力F通過公知公用、為簡明起見圖10中未示出的裝置作用在該共同支架件上。三個支架21、27和35的組件通過公知公用、為簡明起見圖10未示出的裝置被壓住在裝置77的一臺板85上。當(dāng)突舌31在第三階段中在壓力F的作用下彎曲時，突舌31中產(chǎn)生抗彎應(yīng)力σ，第三階段后如壓力F撤除，在該抗彎應(yīng)力的作用下，突舌31部分反彎。為防止突舌31的所述反彎，在圖9c所示的方法的中間階段把突舌31加熱到接近其熔化溫度，從而消除了突舌31的所述抗彎應(yīng)力。在突舌31的加熱和冷卻過程中，保持壓力F，使得突舌31始終對靠第二支架27。在所示例子中，如圖9c和10所示，用裝置77的一激光源89生成的激光光束87加熱突舌31。在圖10箭頭所示方向上相對裝置77的底座91逐步移動臺板85，使得激光源89相繼對準(zhǔn)待加工組件的各突舌31。如圖9c所示，激光光束87聚焦使該激光束85的焦點95離開待加熱突舌31一定距離。如此可使突舌31在其整個厚度t上考慮受熱均勻，從而盡可能防止在突舌31的冷卻過程中在突舌31中重新產(chǎn)生抗彎應(yīng)力，在該應(yīng)力的影響下突舌31在撤除壓力F后會彎曲并從第二支架27上脫落。使用激光光束87，突舌31在較短時間內(nèi)被加熱到所需溫度，從而制作過程加速。圖9d示出該方法第四階段中的三個支架21、27和35的組件，其中突舌31至少部分冷卻后撤除壓力F。在所示例子中，突舌31通過經(jīng)由突舌31和支架21、27、35的自然熱傳導(dǎo)進(jìn)行冷卻，但在附圖未示出的該方法的一種可替換實施例中，也可在裝置77上附加用于突舌31冷卻的裝置以加快突舌31的冷卻。由于支架21、27和35的組件在前面階段中在壓力F的作用下稍稍壓縮，因此在第四階段壓力F撤除后組件稍稍反彈。因此第四階段后突舌31的接觸元件41與第二支架27之間保持一較小接觸力。由于所述接觸力，突舌31與第二支架27之間以及支架21、27和35之間的不需要的間隙被盡可能消除。由于所述接觸力較小，因此該接觸力不會在三個支架21、27、35之間造成不需要的高摩擦力。通過在該方法的上述第三和中間階段在連續(xù)突舌31之間，在第二支架27上作用一附加壓力，在附圖未示出的組件制作方法的特定實施例中加大了第二支架27與突舌31的接觸元件41之間的接觸力?？赏ㄟ^設(shè)在支架件83上的壓力元件81之間的附加的壓力元件或使用裝置77的一獨立活動支架件上的附加壓力元件實現(xiàn)這一點。由于支架21、27、35的組件在附加的壓力的作用下大大壓縮，因此在壓力F和附加的壓力撤除后組件反彈也越厲害，因此在第二支架27與突舌31的接觸元件41之間保持較大的接觸力。較大的接觸力是有利的，特別是在組件包括三個或三個以上支架的情況下，因為在這樣的組件中突舌與第二支架之間或各支架之間產(chǎn)生不需要的大間隙的風(fēng)險比只包括兩個支架的組件大。
在圖9a-9d所示的本發(fā)明方法的實例中，突舌31在所述第一階段中預(yù)彎成最終所需形狀和程度。應(yīng)該指出，在本發(fā)明方法的另一實施例中，也可以不同方式預(yù)彎突舌31。例如，可把突舌31預(yù)彎一合適位置其中它們基本垂直于支架35延伸，從而簡化突舌31在第一階段中的預(yù)彎。還應(yīng)指出，本發(fā)明還包括該方法的實施例，其中在中間階段以不同方式，例如在突舌中通電來加熱突舌31。
應(yīng)該指出，本發(fā)明除毛發(fā)裝置可用不同類型的定位件取代上述具有C形或S形突舌的定位件，例如具有一套管形部分的定位件，其凸緣邊構(gòu)成接觸元件。
權(quán)利要求
1.一種除毛發(fā)裝置，該裝置包括可在運動方向上彼此相對運動的兩個相互配合的毛發(fā)處理件，這兩個毛發(fā)處理件分別包括與運動方向大致平行伸展的第一和第二板狀支架，從與基本垂直于支架的伸展方向Z的平行方向上考慮，所述兩個支架用至少一個定位件彼此相對定位，該定位件上設(shè)有一與背對第一支架的第二支架的表面相配合的接觸元件，其特征在于從與Z方向平行的方向上考慮，該兩個支架用多個定位件彼此相對定位，這些定位件在與運動方向平行的方向上設(shè)置成被間隔開，至少該支架中的一個抗彎剛度較低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于每一定位件包括一從第一支架上切割并彎曲而成的突舌，該突舌在一端附近設(shè)有接觸元件，從與Z方向平行的方向上考慮，該第二支架被封閉在第一支架與該突舌的接觸元件之間，所述突舌延伸穿過該第二支架中的至少一個開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于每一定位件都包括從一沿運動方向平行伸展的第三板狀支架上切割并彎曲而成的一突舌，該突舌在一端附近設(shè)有接觸元件，該第一支架和該第二支架，在與Z方向平行的方向上看，被封閉在該第三支架與該突舌的接觸元件之間，所述突舌延伸穿過第一支架和第二支架中的開口，而該三個支架中的至少兩個支架的抗彎剛度都較低。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該支架中的一個上設(shè)有一相對于該支架基本垂直伸展的凸緣邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該突舌呈C形或S形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該突舌的伸展方向與運動方向基本平行或垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于從與Z方向和運動方向垂直延伸的Y方向的平行方向上考慮，該第一和該第二支架用至少兩個另外突舌被彼此相對定位，該至少兩個另外突舌從該第一支架上切割并彎曲而成并且從與Y方向平行的方向上考慮，它們基本無間隙地穿過該第二支架中的另外的開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于從垂直Z方向和運動方向延伸的Y方向的平行方向上看，該第一和該第二支架用至少兩個另外突舌彼此相對定位，這至少兩個另外突舌從該第三支架上切割并彎曲而成并且從與Y方向平行的方向上看，它們基本無余隙地穿過第一和第二支架中的另外的開口。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該兩個相配合毛發(fā)處理件分別包括一切割件和一毛發(fā)操縱器，該切割件上設(shè)有與運動方向平行伸展的用來切割長在皮膚上的毛發(fā)的切割刃，從該除毛發(fā)裝置的移動方向上看，該毛發(fā)操縱器布置在該切割刃前方，以使毛發(fā)和切割刃在與該切割刃平行的方向上彼此相對運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該切割刃位于與運動方向平行伸展的該第一支架的一邊上，而該毛發(fā)操縱器包括彼此相對間隔設(shè)置在與運動方向平行伸展的該第二支架的一邊上的多個齒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種除毛發(fā)裝置，其中權(quán)利要求9從屬于權(quán)利要求4，其特征在于該凸緣邊位于該第二支架上。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除毛發(fā)裝置，其特征在于該第一和該第二支架呈環(huán)形，并且每一個都設(shè)有基本沿徑向向外指向的相配合的切割元件，該第一支架的內(nèi)邊上設(shè)有一些繞該第二支架內(nèi)邊彎曲的突舌。
13.一種制作根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的除毛發(fā)裝置的方法，其特征在于在第一階段期間把該突舌預(yù)彎曲成預(yù)定形狀，在第二階段期間把各支架布置在一起并使突舌設(shè)置在相應(yīng)的(數(shù)個)開口處，在第三階段期間該突舌的接觸元件在預(yù)定壓力的作用下壓靠第二支架，在第四階段期間撤除該壓力。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種方法，其特征在于在第三與第四階段之間一中間階段在保持壓力的同時把突舌在其厚度上均勻加熱到接近其熔化溫度，然后，在突舌至少部分冷卻后，撤除該壓力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種方法，其特征在于該突舌用焦點在離突舌一定距離的位置處的激光光束加熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種方法，其特征在于在第三階段和該中間階段期間，在該第二支架上的突舌之間施加一附加壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除毛發(fā)裝置(1),該裝置包括可在運動方向(X)上彼此相對運動的兩個相互配合的毛發(fā)處理件(17、19)。該兩個毛發(fā)處理件分別包括沿大體平行于該運動方向伸展的第一板狀支架(21)和第二板狀支架(27)。從基本垂直于支架的Z方向上看,該兩個支架用多個定位件(29)彼此相對定位,從與運動方向平行的方向上看,這些定位件相隔一定間距布置。該兩個支架中至少一個支架的抗彎剛度較低。因此,在該兩個支架之間的間隙較小且均勻,沿與運動方向平行的方向作用在該兩個支架上的摩擦力也較小。
文檔編號B26B21/38GK1388773SQ01802487
公開日2003年1月1日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月21日
發(fā)明者J·普拉格特, R·A·桑塔根斯范埃伯根, J·斯佩爾斯特拉, F·R·沃霍爾斯特, J·朱伊德瓦爾特, M·A·德凱策爾, A·S·馮克, F·克拉默 申請人:皇家菲利浦電子有限公司