雙電機高速循環(huán)攪拌智能制漿壓漿系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及預應力工程施工技術領域，特別涉及一種雙電機高速循環(huán)攪拌智能制衆(zhòng)壓衆(zhòng)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]孔道壓漿是后張預應力混凝土結構最重要的工序之一，壓漿是否充盈密實，對預應力筋的腐蝕、預應力損失、預應力構件的剛度有著決定性的影響，直接影響到預應力混凝土結構的安全性和耐久性。傳統(tǒng)的預應力管道壓漿方法是人工操作控制，存在諸多弊端:
(I)人工稱重配料，水膠比控制不準確，造成泌水嚴重；(2)壓力不可控導致壓漿不充盈密實；(3)人工記錄數據，人為因素不可控，容易造假；(4)人工工作量大。
[0003]為解決上述問題，目前市場上出現一些智能制漿和壓漿設備。本發(fā)明人擁有中國專利201320831177.2公開了一種智能制漿壓漿系統(tǒng)，可實現自動自動稱重、自動上料、自動制漿、自動壓漿、自動記錄壓漿數據和自動生成壓力時間曲線的功能；但其有如下不足:1、高速攪拌采用單一電機驅動，電機功率要求較大，工作震動較大，且有時攪拌的漿液不夠細膩；2、壓漿結束時由于壓力大，關閉閥門時容易出現漏漿；3、壓漿機容易因空轉而受損；4、無法判定出漿口的漿液水膠比是否符合要求。
[0004]中國專利201210194412.4公開了一種預應力壓漿臺車及循環(huán)壓漿方法，可利用水膠比測試儀測定水膠比，但其存在如下缺陷:循環(huán)壓漿時由于預應力管道里有水，稀釋了漿液從而破壞了其水膠比，這些不合格的漿液無法排除，通過閉路循環(huán)回儲漿桶，導致整桶漿液的水膠比均受到破壞。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的就是提供一種采用雙電機循環(huán)攪拌以確保漿液均勻細膩，可防止壓漿機空轉和管道破裂、漏漿，可自動判定漿液水膠比是否合格并自動排除不合格漿液的雙電機高速循環(huán)攪拌智能制漿壓漿系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的解決方案是這樣的:
[0007]一種雙電機高速循環(huán)攪拌智能制漿壓漿系統(tǒng)，包括高速攪拌制漿桶、低速攪拌儲漿桶、自動上料系統(tǒng)、壓漿機，其特征在于:設置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進、出口端均連通高速攪拌制漿桶，構成循環(huán)泵及其與高速攪拌制漿桶的循環(huán)回路。
[0008]更具體的技術方案還包括:在壓漿機出料管路中，設置連通低速攪拌儲漿桶的低速攪拌循環(huán)管路，構成壓漿機與低速攪拌儲漿桶的循環(huán)回路。
[0009]進一步的:在與所述低速攪拌儲漿桶連通的預應力孔道出漿口的輸送管道設有漿液水膠比自動判定裝置，用于判定漿液水膠比是否合格；并設置有三通電動閥，該閥的三個接口分別連接漿液水膠比自動判定裝置、廢漿桶、低速攪拌儲漿桶。
[0010]進一步的:所述漿液水膠比自動判定裝置包括有進、出漿液口的檢測容器及測量檢測容器內壓漿漿液水膠比的控制中心，所述檢測容器支承于稱重傳感器，由稱重傳感器實時檢測檢測容器的重量；在所述檢測容器的出漿口設置有連通廢漿桶的廢漿輸漿管和低速攪拌儲漿桶的儲漿輸漿管，通過所述三通電動閥控制出漿口漿液的輸出方向。
[0011]進一步的:所述檢測容器的進漿液口位于底端，其出漿液口位于頂端。
[0012]進一步的:所述的控制中心為獨立的電腦或者集成于與本發(fā)明組合使用的設備主機上。
[0013]進一步的:所述的稱重傳感器至少采用三個，位于同一水平位置均勻分布在檢測容器的周邊。
[0014]進一步的:所述檢測容器可以與所述高速攪拌制漿桶、低速攪拌儲漿桶安裝于一體，構成整體結構，也可以采用分體結構，制造為單獨為一個總成，通過管路與相應的管路連接。
[0015]進一步的:在所述壓漿機出料管路中，設置有泄壓閥，用于在壓漿結束關閉球閥后壓力過大時的泄壓，防止管道破裂和漏漿。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是除了能實現現有智能制漿壓漿系統(tǒng)自動自動稱重、自動上料、自動制漿、自動壓漿、自動自動壓漿數據和自動生成壓力時間曲線等功能外，還具有如下優(yōu)占-
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[0017]1、制漿效率更快，制漿效果更好；
[0018]2、可防止因壓漿機空轉造成的損壞；
[0019]3、可有效避免因壓力過大造成的管道破裂和漏漿現象；
[0020]4、可自動判定漿液水膠比是否合格，自動將不合格漿液排除；
[0021]5、避免管道積漿，便于清洗。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的使用安裝示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的多循環(huán)智能制漿壓漿系統(tǒng)結構示意圖。
[0024]圖3是本實用新型的漿液水膠比自動判定裝置結構示意圖。
[0025]圖4是本實用新型的制漿壓漿工作流程圖。
[0026]附圖中:
[0027]1、自動上料系統(tǒng) 2、循環(huán)泵 3、控制中心 4壓漿機 5、控制閥 6、控制閥 7、油壓表 8、泄壓閥 9、壓力傳感器 I O、預應力孔道 11、U型連接管
12、構件 I 3、球閥I 4、控制閥I 5、漿液水膠比自動判定裝置 I 6、三通電動閥I 7、廢漿桶I 8、低速攪拌儲漿桶I 9、控制閥2 O、控制閥2 1、高速攪拌制漿桶 2 2、傳感器保護裝置 2 3、稱重傳感器 2 4、循環(huán)泵電機 2 5、清洗口
26、水泵 2 7、主料箱 2 8、輔料箱 2 9、主料送料管3 O、輔料送料管 3 1、主料送料電機 3 2、輔料送料電機 3 3、高速攪拌電機 3 4、濾網 3 5、低速攪拌電機 3 6、水膠比判定裝置進漿口 3 7、支架 3 8、稱重傳感器 3 9、檢測容器支撐板 4 O、檢測容器 4 1、出漿口，4 2、控制閥。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、2所示，本實用新型循環(huán)泵2的進、出口端均連通高速攪拌制漿桶21，構成循環(huán)泵及其與高速攪拌制漿桶的循環(huán)回路；用于對漿液進行循環(huán)高速攪拌，使?jié){液更細膩、均勻。
[0029]在壓漿機4出料管路中，設置連通低速攪拌儲漿桶18的低速攪拌循環(huán)管路，構成壓漿機與低速攪拌儲漿桶的循環(huán)回路，可實現功能:1、防止壓漿機空轉造成損壞；2、避免儲漿桶與螺桿泵連接管道出現積漿現象；3、避免壓漿閥門關閉時因壓力過大造成管道破裂現象；4、完成壓漿后用于清洗設備。
[0030]在與所述低速攪拌儲漿桶18連通的預應力孔道出漿口的輸送管道設有漿液水膠比自動判定裝置15，用于判定漿液水膠比是否合格；并設置有三通電動閥16，該閥的三個接口分別連接漿液水膠比自動判定裝置15、廢漿桶17、低速攪拌儲漿桶18，用于判定漿液水膠比是否合格，并自動排除不合格漿液。
[0031]在預應力孔道進漿口設有泄壓閥8，用于在壓漿結束關閉球閥后壓力過大時的泄壓，防止管道破裂和漏漿。
[0032]如圖3所示，所述漿液水膠比自動判定裝置包括有進、出漿液口的檢測容器40及測量檢測容器40內壓漿漿液水膠比的控制中心3，所述檢測容器40支承于稱重傳感器38，由稱重傳感器38實時檢測檢測容器40的重量；在所述檢測容器40的出漿口 41設置有連通廢漿桶17的廢漿輸漿管和低速攪拌儲漿桶18的儲漿輸漿管，通過所述三通電動閥控制出漿口漿液的輸出方向。
[0033]所述檢測容器4 O用于測量漿液的體積，其進漿口 3 6設置在底端，出漿口 4 I設置在頂端；所述稱重傳感器3 8采用三個，位于同一水平位置均勻分布在檢測容器40的周邊，設置于檢測容器4 O與支架3 7之間，并與控制中心3連接，支承檢測容器4 O并測取量檢測容器4 O的重量數據，用于對檢測容器4 O的重量進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測數據傳遞到控制中心3 ;三通電動閥I 6設置在與檢測容器4 O的出漿口 4 I連接的管道上，并與控制中心3連接，用于將不合格漿液排到廢漿桶I 7，將合格漿液排到低速攪拌儲漿桶I 8。
[0034]所述檢測容器40與所述高速攪拌制漿桶21、低速攪拌儲漿桶18安裝于一體，構成整體結構；也可以采用分體結構，將檢測容器40制造為單獨為一個總成，通過管路與相應的管路連接。
[0035]本實用新型使用時，按圖1結構安裝連接完畢，具體制漿壓漿步