本發(fā)明涉及鋼箱梁安裝施工領(lǐng)域，具體地說是一種鋼箱梁裝飾用吊掛腳手架及其施工方法。

背景技術(shù)：

鋼箱梁是橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心狀，由底板、頂板和兩個側(cè)板構(gòu)成，頂板兩側(cè)有翼緣，類似箱子，因而得名。在快速現(xiàn)代化發(fā)展的大城市中，經(jīng)常需要在鋼箱梁的外表面進(jìn)行裝飾處理，在對鋼箱梁進(jìn)行外部裝飾處理過程中，用于施工的腳手架是必不可少的。傳統(tǒng)的施工方法則是搭設(shè)落地鋼管腳手架，此種方式腳手架雖然承載力較大，架子穩(wěn)定性好，搭設(shè)過程也比較方便，但是采用這種腳手架進(jìn)行鋼箱梁的外裝飾施工，過程中需要封道施工，而市中心交通流量大，封道施工往往不具備條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼箱梁裝飾用吊掛腳手架，腳手架懸掛固定于鋼箱梁上，施工時不需封道，不影響道路正常使用。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種鋼箱梁裝飾用吊掛腳手架，它包括通過連接支架懸掛固定于鋼箱梁下方的水平支撐架，所述的水平支撐架上設(shè)有工作平臺，所述工作平臺的寬度方向兩側(cè)設(shè)有防護(hù)支架，所述的防護(hù)支架與鋼箱梁、工作平臺合圍形成沿著鋼箱梁長度方向延伸的施工通道，所述施工通道的入口處與用于施工的登高車連接。

進(jìn)一步的，所述的工作平臺包括固定于水平支撐架上的鋼管支架，所述的鋼管支架上水平均勻設(shè)有若干方木，所述的方木上方設(shè)有模板。

進(jìn)一步的，所述的鋼管支架由若干與鋼箱梁寬度方向平行設(shè)置的鋼管以及與鋼箱梁長度方向平行設(shè)置的鋼管綁扎固定而成。橫向、縱向均勻設(shè)置，且相互交疊捆綁結(jié)構(gòu)使得整個鋼管支架更加結(jié)實，強度高，整個平面各個地方承受力均勻。

進(jìn)一步的，所述的水平支撐架包括若干水平槽鋼，各所述的水平槽鋼通過連接支架固定于鋼箱梁下方。

進(jìn)一步的，所述的連接支架包括掛板和吊掛槽鋼，各所述的水平槽鋼中位于鋼箱梁兩側(cè)下方的水平槽鋼通過掛板與鋼箱梁固定連接，其余的水平槽鋼通過吊掛槽鋼與鋼箱梁固定連接，所述的掛板一端彎折形成安裝凹槽，用于卡接安裝于鋼箱梁的側(cè)板上，掛板的另一端與水平槽鋼固定連接。此結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過掛板一端彎折形成卡接部，支架卡接固定于鋼箱梁上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

進(jìn)一步的，所述吊掛槽鋼的上端與鋼箱梁通過第一連接方式固定連接，具體是指，所述鋼箱梁底部腹板上焊接固定有第一鋼板連接件，所述的吊掛槽鋼第一鋼板連接件可拆式連接；

所述吊掛槽鋼的下端與水平槽鋼通過第二連接方式固定連接，具體是指，所述的吊掛槽鋼底部焊接固定有第二鋼板連接件，所述的第二鋼板連接件上可拆式固定有至少三個“u”型鋼管，所述的水平槽鋼焊接固定于第二鋼板連接件的下表面，且容置于“u”型鋼管的“u”型腔內(nèi)。通過此連接結(jié)構(gòu)，水平槽鋼再與第二鋼板連接板焊接固定后，還通過“u”型鋼管進(jìn)行再次限位保護(hù)，如果焊接部分發(fā)生斷裂，“u”型鋼管能提供進(jìn)一步的連接保護(hù)，有效提高該吊掛腳手架的連接強度以及安全性能。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)支架底部與工作平臺固定連接，頂部通過固定鋼管與鋼箱梁固定。此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強了防護(hù)支架的穩(wěn)定性，提高安全性能。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)支架包括若干水平設(shè)置和垂直設(shè)置的支架鋼管，各支架鋼管綁扎固定，所述的防護(hù)支架上還設(shè)有剪刀撐，用于增強防護(hù)支架的整體強度。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)支架外表面上還設(shè)有密目網(wǎng)?？捎行Х乐菇ㄖF(xiàn)場的各種物體的自由墜落或者施工人員發(fā)生墜落危險，從而產(chǎn)生緩沖保護(hù)作用。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述吊掛腳手架的施工方法，它包括以下步驟：

s1：在鋼箱梁上腹板附近固定第一鋼板安裝件，此第一鋼板安裝件可以采用預(yù)埋的方式固定于鋼箱梁的底部，也可以在后期通過焊接方式固定，如采用焊接固定則必須采用t形焊方式焊接，而后在第一鋼板安裝件上固定連接吊掛槽鋼，且在鋼箱梁兩側(cè)位置懸掛固定掛板；

s2：在上述吊掛鋼板和掛板底部安裝固定水平槽鋼，各水平槽鋼形成了水平支撐架；

s3：在所述的水平支撐架上沿著鋼箱梁長度方向和寬度方向分別鋪設(shè)鋼管，將各鋼管綁扎固定形成鋼管支架；

s4：在上述鋼管支架上方均勻鋪設(shè)方木；

s5：在上述方木上方再鋪設(shè)一層模板；

s6：上述步驟完成后形成了工作平臺，在工作平臺寬度方向兩側(cè)安裝固定防護(hù)支架，且在防護(hù)支架外側(cè)布滿密目網(wǎng)；

s7：在工作平臺一側(cè)設(shè)置施工登高車，登高車頂部臺階面與工作平臺平齊。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明采用懸掛固定的方式安裝腳手架，利用本發(fā)明的吊掛腳手架，施工時不用進(jìn)行封道，不影響交通路線的正常通行；吊掛腳手架的吊掛結(jié)構(gòu)采用鋼板彎折形成拉扣的方式懸掛固定和采用鋼板連接件的焊接固定兩種方式，在鋼箱梁的兩側(cè)位置采用掛板式連接將水平槽鋼懸掛固定，而位于鋼箱梁正下方位置則通過吊掛槽鋼的焊接固定方式固定水平槽鋼，吊掛槽鋼與水平槽鋼的固定節(jié)點采用特定的方式，焊接固定后，再次在水平槽鋼外圈增加“u”型彎管，確保連接點的強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種鋼箱梁裝飾用吊掛腳手架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1中a放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中x處工作平臺的放大結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4中的a向視圖。

圖6是圖1中的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中的b向視圖。

圖8是圖1中防護(hù)支架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100、鋼箱梁1、連接支架11、掛板111、安裝凹槽12、吊掛槽鋼2水平支撐架21、水平槽鋼3、工作平臺31、鋼管支架32、方木33、模板4、防護(hù)支架41、支架鋼管5、第一鋼板連接件6、第二鋼板連接件7、“u”型鋼管8、固定鋼管9、剪刀撐10、密目網(wǎng)

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～8所示，本發(fā)明提供一種鋼箱梁裝飾用吊掛腳手架，它包括通過連接支架1懸掛固定于鋼箱梁100下方的水平支撐架2，所述的水平支撐架2上設(shè)有工作平臺3，所述工作平臺3的寬度方向兩側(cè)設(shè)有防護(hù)支架4，所述的防護(hù)支架4與鋼箱梁100、工作平臺3合圍形成沿著鋼箱梁100長度方向延伸的施工通道，所述施工通道的入口處與用于施工的登高車連接。

所述的工作平臺3包括固定于水平支撐架2上的鋼管支架31，所述的鋼管支架31上水平均勻設(shè)有若干方木32，所述的方木32上方設(shè)有模板33。

所述的鋼管支架31由若干與鋼箱梁100寬度方向平行設(shè)置的鋼管以及與鋼箱梁100長度方向平行設(shè)置的鋼管綁扎固定而成。

所述的水平支撐架2包括若干水平槽鋼21，各所述的水平槽鋼21通過連接支架1固定于鋼箱梁100下方。

所述的連接支架1包括掛板11和吊掛槽鋼12，各所述的水平槽鋼21中位于鋼箱梁100兩側(cè)下方的水平槽鋼21通過掛板11與鋼箱梁100固定連接，其余的水平槽鋼21通過吊掛槽鋼12與鋼箱梁100固定連接，所述的掛板11一端彎折形成安裝凹槽111，用于卡接安裝于鋼箱梁100的側(cè)板上，掛板11的另一端與水平槽鋼21固定連接，此處的固定連接方式可以是焊接固定或者通過螺栓等緊固件進(jìn)行可拆式固定。

所述吊掛槽鋼12的上端與鋼箱梁100通過第一連接方式固定連接，具體是指，所述鋼箱梁100底部腹板上固定有第一鋼板連接件5，所述的第一鋼板連接件5可以是與鋼箱梁100底部腹板進(jìn)行焊接固定或者通過螺栓等緊固件進(jìn)行固定連接，本實施例中，第一鋼板連接件5可以是與鋼箱梁100底部腹板通過焊接方式進(jìn)行固定，所述吊掛槽鋼12上端與第一鋼板連接件5可拆式連接；

所述吊掛槽鋼12的下端與水平槽鋼21通過第二連接方式固定連接，具體是指，所述的吊掛槽鋼12底部焊接固定有第二鋼板連接件6，所述的第二鋼板連接件6上可拆式固定有至少三個“u”型鋼管7，所述的水平槽鋼21焊接固定于第二鋼板連接件6的下表面，且容置于“u”型鋼管7的“u”型腔內(nèi)。安裝時，先將水平槽鋼21焊接固定于第二鋼板連接件6的下表面，然后將各個“u”型鋼管7從水平槽鋼21底部朝上方向螺接固定于第二鋼板連接件6上，并且該“u”型鋼管7把水平槽鋼6包圍固定起來。

所述的防護(hù)支架4底部與工作平臺3固定連接，頂部通過固定鋼管8與鋼箱梁100固定。

所述的防護(hù)支架4包括若干水平設(shè)置和垂直設(shè)置的支架鋼管41，各支架鋼管41綁扎固定，所述的防護(hù)支架4上還設(shè)有剪刀撐9，用于增強防護(hù)支架4的整體強度。

所述的防護(hù)支架4外表面上設(shè)有密目網(wǎng)10。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述吊掛腳手架的施工方法，它包括以下步驟：

s1：在鋼箱梁100上腹板附近固定第一鋼板安裝件5，此第一鋼板安裝件5可以采用預(yù)埋的方式固定于鋼箱梁100的底部，也可以在后期通過焊接方式固定，如采用焊接固定則必須采用t形焊方式焊接，而后在第一鋼板安裝件5上固定連接吊掛槽鋼12，此處固定連接可以采用焊接，也可通過鋼制螺栓進(jìn)行可拆式連接；吊掛槽鋼12安裝完成后，在鋼箱梁100兩側(cè)位置懸掛固定掛板11；

s2：在上述吊掛鋼板12和掛板11底部安裝固定水平槽鋼21，此處固定可以采用焊接，也可以采用螺接，本發(fā)明實施例中，位于鋼箱梁兩側(cè)的掛板11底部設(shè)置的水平槽鋼21采用直接焊接方式固定，在鋼箱梁底部的吊掛槽鋼12底部設(shè)置的水平槽鋼21則先通過第二鋼板連接件6進(jìn)行焊接固定，然后在第二鋼板連接件6下方通過螺栓可拆式固定“u”型鋼管件，該“u”型鋼管件將水平槽鋼21包圍，各水平槽鋼21形成了水平支撐架2；

s3：在所述的水平支撐架2上沿著鋼箱梁長度方向和寬度方向分別鋪設(shè)若干鋼管，將各鋼管綁扎固定形成鋼管支架31；

s4：在上述鋼管支架31上方均勻鋪設(shè)方木32；

s5：在上述方木32上方再鋪設(shè)一層模板33；

s6：上述步驟完成后形成了工作平臺3，在工作平臺3寬度方向兩側(cè)安裝固定防護(hù)支架4，該防護(hù)支架4由若干橫向、縱向設(shè)置的鋼管綁扎固定而成，并且該防護(hù)支架4頂部通過固定鋼管8固定連接在鋼箱梁上，防護(hù)支架4的底部與工作平臺3固定，此時，所述的防護(hù)支架4與鋼箱梁100、工作平臺3合圍形成沿著鋼箱梁100長度方向延伸的施工通道，而后在防護(hù)支架4外側(cè)布滿密目網(wǎng)10；

s7：在工作平臺3一側(cè)與施工通道入口處設(shè)置施工登高車，登高車頂部臺階面與工作平臺3平齊，方便施工。

以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。