本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種波腹板與雙c形鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件拱形橋。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為鋼結(jié)構(gòu)建筑工程主體構(gòu)件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結(jié)構(gòu)工程的方方面面，為了提升鋼結(jié)構(gòu)工程的整體強(qiáng)度，構(gòu)件本身的改進(jìn)與提升也是必不可免的環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員關(guān)于構(gòu)件本身的研發(fā)從未停止，開發(fā)出了各種各樣的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，但是還沒有發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度特別高的構(gòu)件，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種波腹板與雙c形鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件拱形橋。以充分發(fā)揮鋼材本身的優(yōu)異的抗壓性能，改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)性能，并保證使構(gòu)件在強(qiáng)度設(shè)計值區(qū)域工作，節(jié)約用鋼量。利用本發(fā)明增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，可以組合成任意結(jié)構(gòu)形式的裝配式建筑體系。應(yīng)用這種簿腹雙c型雙向預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及連接方式，為裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)形成預(yù)應(yīng)力網(wǎng)絡(luò)體系提供了最基本的支撐元件。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種波腹板與雙c形鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件拱形橋，該拱形橋包括由多個鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件依次通過連接部件組合形成拱形段桁架結(jié)構(gòu)，以及有多個拱形段桁架結(jié)構(gòu)通過連接部件組成拱形橋架主體；所述復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括由波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件；所述拱形段桁架結(jié)構(gòu)包括相鄰兩個所述復(fù)合結(jié)構(gòu)件垂直布置在同一平面內(nèi)并連接于同一連接端構(gòu)成的交叉連接結(jié)構(gòu)一；至少有一個復(fù)合結(jié)構(gòu)件與所述交叉連接結(jié)構(gòu)一所在平面垂直連接構(gòu)成交叉結(jié)構(gòu)件二，以及通過角碼或直角連接件來連接所述交叉連接結(jié)構(gòu)一和交叉連接結(jié)構(gòu)二的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件；

所述波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括兩個上、下對扣布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設(shè)有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述c型鋼的邊緣的折邊上設(shè)有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述通孔甲和通孔乙位置對應(yīng)，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應(yīng)，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應(yīng)，在上、下兩個c型鋼的對應(yīng)的通孔甲或?qū)?yīng)的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預(yù)應(yīng)力拉桿，

在這些預(yù)應(yīng)力拉桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向穿孔，所述橫向穿孔布置位置自兩端的預(yù)應(yīng)力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述橫向穿孔內(nèi)貫穿一個橫向預(yù)應(yīng)力拉筋，該橫向預(yù)應(yīng)力拉筋穿過各個橫向穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述連接部件位于上述所有構(gòu)件的連接端處，覆蓋在所有構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)面，與側(cè)面的通過螺栓進(jìn)行固定連接；

在所述相鄰的復(fù)合構(gòu)件的夾角處，設(shè)有角度與其匹配的連接角碼，該連接角碼的兩個延伸面板分別與兩個復(fù)合構(gòu)件的側(cè)面通過螺栓固定連接。

所述管廊的內(nèi)壁位于

所述連接部件的形狀與復(fù)合構(gòu)件的布置形狀匹配，其中部分構(gòu)件與連接部件的外表面還覆蓋有加強(qiáng)墊板，該加強(qiáng)墊板貼通過螺栓與上述連接部件、復(fù)合構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行連接固定。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：該發(fā)明腹板通過在側(cè)面增加連接部件以及角碼將復(fù)合構(gòu)件進(jìn)行連接，其中復(fù)合構(gòu)件本身通過橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預(yù)應(yīng)力，能夠提升整體構(gòu)件的強(qiáng)度，承載力、剛度和穩(wěn)定度，并且兩種預(yù)應(yīng)力的加載過程簡單，保持能力強(qiáng)，十分利于用做鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用推廣。應(yīng)用這種簿腹雙c型雙向預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及連接方式，為裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)形成預(yù)應(yīng)力網(wǎng)絡(luò)體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明拱形橋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的桁架正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為該圖5中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中b部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖4中d部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一（圖4中e部放大結(jié)構(gòu)示意圖）；

圖10為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的左視圖；

圖12為圖11的剖面圖；

圖13為圖10的剖面圖；

圖14為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖15為該垂直拉桿加強(qiáng)的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖16為圖4中c部放大結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖17為圖4中c部放大結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖18為圖4中c部放大結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖中1.復(fù)合結(jié)構(gòu)件、2.復(fù)合結(jié)構(gòu)件、3.連接部件、4.加強(qiáng)連接板，5.角碼,6.直角連接件；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預(yù)應(yīng)力拉桿、105.螺母或螺栓、106.預(yù)應(yīng)力拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔、110.通孔甲、111.通孔乙。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-7對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例1：如圖1-圖3所示的波腹板與雙c形鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件拱形橋，該拱形橋包括由多個鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件依次通過連接部件組合形成拱形段桁架結(jié)構(gòu)，以及有多個拱形段桁架結(jié)構(gòu)通過連接部件組成拱形橋架主體。所述復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括由波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件。參見圖4，拱形段桁架結(jié)構(gòu)包括相鄰兩個所述復(fù)合結(jié)構(gòu)件垂直布置在同一平面內(nèi)并連接于同一連接端構(gòu)成的交叉連接結(jié)構(gòu)一，如圖5-圖7所示。至少有一個復(fù)合結(jié)構(gòu)件與所述交叉連接結(jié)構(gòu)一所在平面垂直連接構(gòu)成交叉結(jié)構(gòu)件二，如圖8所示以及通過角碼或直角連接件來連接所述交叉連接結(jié)構(gòu)一和交叉連接結(jié)構(gòu)二的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件。

參見圖9-圖13所示，的波腹板與雙c型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)件包括兩個上、下對扣布置的c型鋼，如圖中的上c型鋼101和下c型鋼102，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板103焊接成一體，所述c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設(shè)有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述c型鋼的邊緣的折邊上設(shè)有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述通孔甲和通孔乙位置對應(yīng)，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應(yīng)，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應(yīng)，在上、下兩個c型鋼的對應(yīng)的通孔甲或?qū)?yīng)的通孔乙之間安裝有若干個垂直的預(yù)應(yīng)力拉桿，

在這些預(yù)應(yīng)力拉桿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向穿孔109，所述橫向穿孔109布置位置自兩端的預(yù)應(yīng)力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述橫向穿孔109內(nèi)貫穿一個橫向預(yù)應(yīng)力拉筋106，該橫向預(yù)應(yīng)力拉筋106穿過各個橫向穿孔109后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板107上，所述端部的內(nèi)側(cè)面與波形板103端部和c型鋼的主體板的中部焊接。

拉筋依次穿過預(yù)應(yīng)力拉桿的橫向穿孔109，兩端分別穿出端板107，拉筋穿好后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與梁構(gòu)件產(chǎn)生的撓度曲線相似，最大發(fā)揮剛所得預(yù)應(yīng)力效果，減小構(gòu)件變形，迅速消除超越應(yīng)利和內(nèi)力峰值，對處于不同位置的這種雙應(yīng)力構(gòu)件，其縱向預(yù)應(yīng)力索要經(jīng)過計算確定拉索的位置和預(yù)應(yīng)力大小，在拉筋穿入端板107外的兩端通過拉筋螺母加載預(yù)應(yīng)力。

如圖16-圖18所示，連接部件位于上述所有構(gòu)件的連接端處，覆蓋在所有構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)面，與側(cè)面的通過螺栓進(jìn)行固定連接。

在所述相鄰的復(fù)合構(gòu)件的夾角處，設(shè)有角度與其匹配的連接角碼，該連接角碼的兩個延伸面板分別與兩個復(fù)合構(gòu)件的側(cè)面通過螺栓固定連接。

所述連接部件的形狀與復(fù)合構(gòu)件的布置形狀匹配，其中部分構(gòu)件與連接部件的外表面還覆蓋有加強(qiáng)墊板，該加強(qiáng)墊板貼通過螺栓與上述連接部件、復(fù)合構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行連接固定。

實施例2：參見圖14和圖15，實施例2與實施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處為，垂直預(yù)應(yīng)力拉桿104的位置有所不同，分別在通孔甲之間和通孔乙之間設(shè)置預(yù)應(yīng)力拉桿。