本發(fā)明涉及電動三輪車領域，尤其是涉及一種電動三輪清掃車。

背景技術：

目前工廠車間及戶外路面的清潔工作通常是靠人力完成，人力清潔的方式費時費力，并且清潔效果一般，只能夠清掃地面垃圾，難以處理地面遺留的灰塵，不利于工人的日常工作，并且對呼吸系統(tǒng)造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種電動三輪清掃車，具設有清掃除塵裝置，對現(xiàn)有電動三輪車進行改良，能夠對地面垃圾和灰塵進行清理，組裝方便，成本低；節(jié)省人力。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電動三輪清掃車，包括車體和車箱；車體的后座上安裝車箱，車箱內安裝第一鼓風機、第二鼓風機、除塵器、旋風分離器、旋轉排灰裝置、發(fā)電機、蓄電池，車體的后座底部安裝垃圾料斗、液壓升降器、真空吸盤；所述真空吸盤通過液壓升降器連接車體后座的底部，真空吸盤的四周設有柔性材料的防護板，真空吸盤設有進風口和出風口；所述第一鼓風機的出風口通過風管連通真空吸盤的出風口，真空吸盤的進風口通過風管連通旋風分離器的進風口；旋風分離器底部的出塵口連通旋轉排灰裝置，旋轉排灰裝置連通垃圾料斗；旋風分離器頂部的出風口連通除塵器的進風口，除塵器設有兩個出風口，其中一個出風口通過風管連通第一鼓風機的進風口，另一個出風口通過風管連通第二鼓風機的進風口，第二鼓風機的出風口朝向發(fā)電機；所述發(fā)電機一側電連接蓄電池，另一側電連接第一鼓風機、第二鼓風機、旋轉排灰裝置、液壓升降器；所述車體的車把上設有控制面板，控制面板分別電連接第一鼓風機、第二鼓風機、旋轉排灰裝置、發(fā)電機、液壓升降器、蓄電池。

進一步地，所述車體是電動三輪車。

進一步地，所述車箱一側設有箱門，車箱內壁設有吸音棉。

進一步地，所述真空吸盤的兩側安裝腳輪，真空吸盤通過液壓升降器和導向裝置安裝在車體后座的后側底部，真空吸盤的底部前側固定連接清掃盤刷，真空吸盤的出風口與地面成45度傾斜。

進一步地，所述第一鼓風機、第二鼓風機是離心式高壓鼓風機，型號是TB100-2，第一鼓風機、第二鼓風機通過螺釘固定在車箱的后側底部。

進一步地，所述除塵器是布袋式除塵器，除塵器內通過卡箍固定四個布袋，布袋連通除塵器的進風口，除塵器通過螺釘安裝在車箱的后側頂部。

進一步地，所述旋風分離器的進風口位于旋風分離器后側，旋風分離器通過螺釘固定在車箱的前側，旋風分離器頂部的出風口處設有過濾棉。

進一步地，所述旋轉排灰裝置包括支撐座、馬達、翻轉板；支撐座外側固定連接馬達，馬達連接支撐座內部的翻轉板；馬達電連接發(fā)電機和控制面板；旋轉排灰裝置通過螺釘固定在旋風分離器底部。

進一步地，所述發(fā)電機是單相220V小型汽油發(fā)電機，發(fā)電機通過螺釘固定在車箱底部，發(fā)電機設有手動和自動兩種啟動模式。

進一步地，所述蓄電池是鉛酸電池，蓄電池通過螺釘固定在車箱底部。

進一步地，所述垃圾料斗是抽拉式結構，垃圾料斗通過滑槽安裝在車體后座的前側底部。

進一步地，所述控制面板固定安裝在車體前側的把手上。

進一步地，所述車體上設有GPS定位器，GPS定位器電連接蓄電池。

進一步地，所述風管是柔性塑料材質的波紋管。

進一步地，所述在旋轉排灰裝置的下方與垃圾料斗之間設有垃圾粉碎壓縮器。

本發(fā)明的有益效果是，（1）配備小型汽油發(fā)電機，為除塵設備提供電力；車箱采用全封閉式設計，內附吸音棉，大大降低了發(fā)電機及鼓風機的噪聲，為工作人員提供舒適的工作環(huán)境。（2）具有清掃馬路、工廠車間粉塵多的地面，吸塵、凈化、回收粉塵的功能，其操作簡單，只需一人駕駛電動三輪車，駛過有粉塵的路面，其自動將粉塵吸走，并進行相應的處理；大大降低了清潔工人的勞動強度，同時提高了效率。（3）配備GPS定位系統(tǒng)，可實時掌握車的位置。（4）配備液壓升降器，實現(xiàn)清真空吸盤的升降，以保證工作時其路面保持一定的距離，有利于提高清掃效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是車箱內部的結構示意圖。

圖3是真空吸盤的結構示意圖。

圖4是除塵器的結構原理圖。

圖5是旋轉排灰裝置的結構示意圖。

圖6是旋轉排灰裝置的俯視圖。

圖中標示，1.車體，2.車箱，3.第一鼓風機，4.第二鼓風機，5.除塵器，6.旋風分離器，7.旋轉排灰裝置，8.發(fā)電機，9.蓄電池，10.垃圾料斗，11.液壓升降器，12.真空吸盤，13.控制面板，14.防護板，15.腳輪，16.布袋，17.GPS定位器，18.支撐座，19.馬達，20.翻轉板，21.清掃盤刷。

具體實施方式

參照圖1-6，一種電動三輪清掃車，包括車體1和車箱2；車體1是電動三輪車，車體1的后座上安裝車箱2，車箱2一側設有箱門，車箱2內壁設有吸音棉；車箱2內安裝第一鼓風機3、第二鼓風機4、除塵器5、旋風分離器6、旋轉排灰裝置7、發(fā)電機8、蓄電池9，車體1的后座底部安裝垃圾料斗10、液壓升降器11、真空吸盤12；所述真空吸盤12通過液壓升降器11連接車體1后座的后側底部，第一鼓風機3、第二鼓風機4通過螺釘固定在車箱2的后側底部，除塵器5通過螺釘安裝在車箱2的后側頂部，旋風分離器6通過螺釘固定在車箱2的前側，旋轉排灰裝置7通過螺釘固定在旋風分離器6的底部，發(fā)電機8和蓄電池9通過螺釘固定在車箱2底部，垃圾料斗10通過滑槽安裝在車體1后座的前側底部；所述控制面板13固定安裝在車體1前側的把手上，所述車體1上設有GPS定位器17。

所述第一鼓風機3的出風口通過風管連通真空吸盤12的出風口，真空吸盤12的進風口通過風管連通旋風分離器6的進風口；旋風分離器6底部的出塵口連通旋轉排灰裝置7，旋轉排灰裝置7連通垃圾料斗10；旋風分離器6頂部的出風口連通除塵器5的進風口，除塵器5的底部設有兩個出風口，其中一個出風口通過風管連通第一鼓風機3后側的進風口，另一個出風口通過風管連通第二鼓風機4的進風口，第二鼓風機4的出風口朝向發(fā)電機8，所述風管是柔性塑料材質的波紋管；所述發(fā)電機8一側電連接蓄電池9，另一側分別電連接第一鼓風機3、第二鼓風機4、旋轉排灰裝置7、液壓升降器11、GPS定位器17；所述車體1的上設有控制面板13，控制面板13分別電連接第一鼓風機3、第二鼓風機4、旋轉排灰裝置7、發(fā)電機8、液壓升降器11、蓄電池9。

進一步地，真空吸盤12的四周設有柔性材料的防護板14，真空吸盤12的兩側安裝腳輪15，真空吸盤12內設有進風口和出風口，真空吸盤12的底部前側固定連接清掃盤刷21，清掃盤刷21對粘附在地面的灰塵進一步清理；真空吸盤12的出風口與地面成45度傾斜，使吹出的高壓風流切向地面，將灰塵吹起。

進一步地，所述第一鼓風機3、第二鼓風機4是離心式高壓鼓風機，型號是TB100-2。

進一步地，所述除塵器5是布袋式除塵器，除塵器5內通過卡箍固定四個布袋16布袋帶連通除塵器5的進風口。

進一步地，旋風分離器6頂部的出風口處設有過濾棉，起到二次過濾。

進一步地，所述旋轉排灰裝置7包括支撐座18、馬達19、翻轉板20；支撐座18外側固定連接馬達19，支撐座18內部活動連接翻轉板20，馬達19連接支撐座18內部的翻轉板20；馬達19電連接發(fā)電機8和控制面板13。

進一步地，所述發(fā)電機8是單相220V小型汽油發(fā)電機，發(fā)電機8設有手動和自動兩種啟動模式。

進一步地，所述蓄電池9是鉛酸電池。

進一步地，所述旋轉排灰裝置7的下方與垃圾料斗10之間設有垃圾粉碎壓縮器，能夠對垃圾進行粉碎處理。

本發(fā)明的工作流程是，第一鼓風機3產(chǎn)生的高壓氣流經(jīng)風管進入真空吸盤12的出風口吹向地面，將粘附在地面上的粉塵全部吹起，真空吸盤12四周安裝有防護板14，防止真空吸盤12內被吹起的粉塵到處飛濺，在負壓的作用下，粉塵經(jīng)真空吸盤12的進風口進入旋風分離器6進行氣固分離過濾，此時大部分粉塵經(jīng)旋風分離器6底部的旋轉排灰裝置7做重力下降，進入垃圾料斗10；沒有分離出來的極少量粉塵氣流經(jīng)旋風分離器6頂部的出風口進入除塵器5，在除塵器5內再次過濾，此時干凈的空氣經(jīng)安裝在除塵器5底部風管進入第一鼓風機3，通過第一鼓風機3將氣流再次吹入真空吸盤12的出風口，進行周而復始的吹塵、吸塵、除塵的流程。

本發(fā)明中，第一鼓風機3的作用是產(chǎn)生高壓氣流，將真空吸盤12罩住區(qū)域的灰塵吹離地面；為后續(xù)除塵設備提供負壓，使充滿粉塵的空氣在負壓的作用下經(jīng)風管流入旋風分離器6與除塵器5內，避免粉塵直接經(jīng)過鼓風機，對鼓風機的葉片造成磨損，有利于延長鼓風機的使用壽命。第二鼓風機4通過風管連接除塵器5下部，為整套除塵設備補充負壓，以達到滿足使用要求的風流量，同時其出風口朝向發(fā)電機8，有利于發(fā)電機8降溫。旋風分離器6是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設備，工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_。垃圾料斗10是用于存放分離出的粉塵。真空吸盤12的防護板14能夠防止粉塵被高壓氣流吹散四溢。旋轉排灰裝置7是通過慢速旋轉，將旋風分離器6與垃圾料斗10隔離，防止二次氣流將垃圾料斗10內的粉塵再次帶入旋風分離器6，經(jīng)其不斷旋轉使旋風分離器6分離出來的灰塵做自由落體進入垃圾料斗。除塵器5中的布袋16是過濾器中的一種，通過選擇合適的通透性，將最后進入除塵器5內的極少量的粉塵過濾出來。