本實(shí)用新型涉及橋梁的支撐裝置，具體涉及一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座。

背景技術(shù)：

目前，橋梁隔震橡膠支座在隔震減振領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其中較為成熟是鋼板與天然橡膠或高阻尼橡膠疊層布置，放入模具內(nèi)高溫高壓硫化成型。安裝時(shí)，為了提升支座的水平受力，通過在梁底預(yù)埋套筒及錨桿等，然后支座通過螺栓連接與橋梁和承臺相連，但是這就涉及到安裝對孔工藝，增加了施工難度。同時(shí)現(xiàn)有橋梁隔震支座中大都采用天然橡膠、高阻尼橡膠等材料，對于高寒、強(qiáng)紫外線、酸堿腐蝕嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命受到嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座，不僅便于支座的生產(chǎn)和安裝施工，還能適應(yīng)惡劣環(huán)境下使用要求，延長支座的耐久性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座，包括上預(yù)埋鋼板和支座本體，其特征在于：

所述支座本體為聚氨酯彈性體，橫截面形狀為圓形或矩形；

所述上預(yù)埋鋼板邊緣設(shè)置向下伸出凸緣，形成與支座本體形狀相適應(yīng)的凹槽，支座本體上部嵌入上預(yù)埋鋼板的凹槽中。

所述聚氨酯彈性體的頂部設(shè)置上封板，底部設(shè)置下封板。

所述聚氨酯彈性體的內(nèi)部自上而下設(shè)置多塊平行的加勁板。

所述聚氨酯彈性體的內(nèi)部設(shè)置橡膠與加勁板形成的疊層結(jié)構(gòu)。

所述加勁板的材料為鋼材或FRP復(fù)合材料。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）加勁板與聚氨酯橡膠通過澆筑成型，加工工藝簡單，性能優(yōu)越；

（2）通過鑲嵌方式定位，避免了支座與梁體、橋墩的連接螺栓對孔問題，提升了施工效率；

（3）采用聚氨酯橡膠，提升了橡膠支座的耐低溫、耐紫外線照射、耐老化及耐腐蝕性能，延長支座的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2主視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3主視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4主視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例5主視圖。

圖6為本實(shí)用新型的施工布置圖。

圖中，1-上預(yù)埋鋼板，2-聚氨酯彈性體，3-上封板，4-下封板，5-加勁板，6-橡膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示為一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座的實(shí)施例1，包括上預(yù)埋鋼板1和支座本體，支座本體為聚氨酯彈性體2，所述支座本體截面為圓形或矩形。

所述上預(yù)埋鋼板1邊緣設(shè)置向下伸出凸緣，形成與所述支座本體形狀相適應(yīng)的凹槽，所述支座本體上部嵌入上預(yù)埋鋼板1的凹槽中。

施工步驟如下：

1）將橋墩墊石頂部留出適應(yīng)橋梁支座的凹槽，并使其表面平整光滑；

2）安裝橋梁支座，將其置于橋墩墊石頂部的凹槽中；

3）將上預(yù)埋鋼板設(shè)置在梁體底部固結(jié)；

4）落梁，使橋梁支座頂部嵌入上預(yù)埋鋼的凹槽中。

橋墩墊石頂部開設(shè)的凹槽尺寸較所述支座底部平面尺寸至少增加10mm。梁體為混凝土梁，將所述上預(yù)埋鋼板與梁體預(yù)制或現(xiàn)澆。梁體為鋼箱梁，將所述上預(yù)埋鋼板與鋼箱梁底部焊接。

通過所述上預(yù)埋鋼板頂板來調(diào)整梁體的坡度，所述上預(yù)埋鋼板凸緣形成的凹槽和所述橋梁支座的頂部形狀相適應(yīng)，可以是圓形或矩形凹槽。

實(shí)施例2：

如圖2所示為一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座的實(shí)施例2，包括上預(yù)埋鋼板1和支座本體，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚氨酯彈性體2的頂部設(shè)置上封板3，底部設(shè)置下封板4，上、下封板與聚氨酯彈性體通過澆筑工藝成型。

實(shí)施例3：

如圖3所示為一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座的實(shí)施例3，包括上預(yù)埋鋼板1和支座本體，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述聚氨酯彈性體2的內(nèi)部間隔設(shè)置加勁板5，加勁板與聚氨酯彈性體通過澆筑工藝成型。加勁板的材料為鋼材或FRP復(fù)合材料。

實(shí)施例4：

如圖4所示為一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座的實(shí)施例4，包括上預(yù)埋鋼板1和支座本體，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚氨酯彈性體2的頂部設(shè)置上封板3，底部設(shè)置下封板4，聚氨酯彈性體2的內(nèi)部間隔設(shè)置加勁板5，上、下封板、加勁板與聚氨酯彈性體通過澆筑工藝成型。加勁板的材料為鋼材或FRP復(fù)合材料。

實(shí)施例5：

如圖5所示為一種橋梁聚氨酯疊層隔震支座的實(shí)施例5，包括上預(yù)埋鋼板1和支座本體，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，聚氨酯彈性體2的內(nèi)部設(shè)置橡膠6與加勁板5形成的疊層結(jié)構(gòu)。橡膠于加勁板通過硫化工藝成型后，聚氨酯彈性體澆筑形成外部保護(hù)。加勁板的材料為鋼材或FRP復(fù)合材料。

本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。