本實(shí)用新型涉及橋梁支座領(lǐng)域，尤其涉及一種球型鋼支座。

背景技術(shù)：

在橋梁或建筑結(jié)構(gòu)中，為適應(yīng)氣候影響(如溫度變化、氣壓升降等)以及基礎(chǔ)沉降等產(chǎn)生的變化，需要安裝支座將下部結(jié)構(gòu)的承載力可靠地傳遞給下部結(jié)構(gòu)，從而減輕和消除結(jié)構(gòu)的影響。球型鋼支座為主要的支座類型，目前的球型鋼支座均采用整體式結(jié)構(gòu)，即球型鋼支座的上下座板組件均為整體式結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)需要采用整塊厚板，下料量大，且加工切削量大，導(dǎo)致材料利用率低，成本高；同時，采用整體式結(jié)構(gòu)加工難度大，焊接組裝效率低，生產(chǎn)周期長。同時，抗拉拔件設(shè)置在支座的外側(cè)連接上下滑動板傳遞豎向抗拉拔力，其占用空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、加工裝配方便，且占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊的球型鋼支座。

為解決下述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種球型鋼支座，包括上座板組件、下座板組件及中座板，所述中座板滑設(shè)于所述上座板組件與下座板組件之間，所述上座板組件包括上滑動板及上耳板，所述下座板組件包括下滑動板、下耳板及支撐座板，所述支撐座板設(shè)于所述下滑動板與中座板之間，且位于所述上耳板及下耳板的內(nèi)側(cè)，所述支撐座板與上耳板之間設(shè)有傳遞豎向抗拉拔力的上抗拉拔組件，所述支撐座板與下耳板之間設(shè)有傳遞豎向抗拉拔力的下抗拉拔組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述上抗拉拔組件包括設(shè)于所述支撐座板的上抗拉塊及設(shè)于所述上耳板上的上拉耳，所述上拉耳位于所述上抗拉塊的底部，在傳遞豎向抗拉拔力時，所述 上抗拉塊與所述上拉耳限位配合。

所述上抗拉塊與支撐座板一體成型或裝配連接，所述上拉耳與所述上耳板一體成型或裝配連接。

所述下抗拉拔組件包括設(shè)于所述支撐座板的下抗拉塊及設(shè)于所述下耳板上的下拉耳，所述下拉耳位于所述下抗拉塊的頂部，在傳遞豎向抗拉拔力時，所述下抗拉塊與所述下拉耳限位配合。

所述下抗拉塊與支撐座板一體成型或裝配連接，所述下拉耳與所述下耳板一體成型或裝配連接。

所述上耳板與上滑動板之間設(shè)有用于增強(qiáng)上耳板與上滑動板之間豎向抗拔力的第一抗拉拔螺栓，所述上耳板與上滑動板上設(shè)有用于安裝所述第一抗拉拔螺栓的第一沉頭螺紋孔。

所述下耳板與下滑動板之間設(shè)有用于增強(qiáng)下耳板與下滑動板之間豎向抗拔力的第二抗拉拔螺栓，所述下耳板與下滑動板上設(shè)有用于安裝所述第二抗拉拔螺栓的第二沉頭螺紋孔。

所述中座板與上滑動板之間設(shè)有縱向滑動副，所述縱向滑動副包括第一平面耐磨板及第一不銹鋼板，所述第一不銹鋼板與上滑動板焊接連接，所述第一平面耐磨板粘接于所述中座板上。

所述支撐座板與下滑動板之間設(shè)有橫向滑動副，所述橫向滑動副包括第二平面耐磨板及第二不銹鋼板，所述第二不銹鋼板與下滑動板焊接連接，所述第二平面耐磨板粘接于所述支撐座板上。

所述中座板與上滑動板滑移方向的兩端設(shè)有用于限制滑移位移的上限位板，所述支撐座板與下滑動板滑移方向的兩端設(shè)有用于限制滑移位移的下限位板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型將上下座板組件采用滑動板及耳板兩分體構(gòu)件組成，避免了采用整塊厚板下料量大、材料利用率低的問題，生產(chǎn)成本低，且分體式加工裝配方便，且在分體的耳板與支撐座板之間設(shè)置抗拉拔組件，使抗拉拔組件設(shè)置在支座內(nèi)側(cè)，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，本實(shí)用新型的支座不但具有抗拉拔功能，且支座結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。

附圖說明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型上耳板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型支撐座板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

圖中各標(biāo)號表示：

1、上座板組件；11、上滑動板；12、上耳板；13、第一不銹鋼板；2、下座板組件；21、下滑動板；22、下耳板；23、支撐座板；24、第二不銹鋼板；25、第二平面耐磨板；3、中座板；31、第一平面耐磨板；4、上抗拉拔組件；41、上抗拉塊；42、上拉耳；5、下抗拉拔組件；51、下抗拉塊；52、下拉耳；6、第一緊固件；61、第一抗拉拔螺栓；62、第一沉頭螺紋孔；7、第二緊固件；71、第二抗拉拔螺栓；72、第二沉頭螺紋孔；8、上限位板；81、上限位螺栓；9、下限位板；91、下限位螺栓；10、球面耐磨板。

具體實(shí)施方式

下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型球型鋼支座的實(shí)施例，球型鋼支座適用于各類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程，能夠承受較大的壓拉力，實(shí)現(xiàn)自由滑動和一定程度的轉(zhuǎn)動，可有效釋放結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，滿足地震中結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的較大變形，具有轉(zhuǎn)動靈活、豎向抗拉拔能力、轉(zhuǎn)動反力矩小、轉(zhuǎn)角大、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，球型鋼支座包括上座板組件1、下座板組件2及中座板3，上座板組件1固定于橋梁梁底板下，下座板組件2固定于橋墩下，中座板3滑設(shè)于上座板組件1與下座板組件2之間，上座板組件1包括上滑動板11及上耳板12，所述上耳板12設(shè)于上滑動板11的底面，下座板組件2包括下滑動板21、下耳板22及支撐座板23，所述下耳板22設(shè)于下滑動板21的頂面，支撐座板23設(shè)于下滑動板21與中座板3之間，且支撐座板23位于上耳板12及下耳板22的內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型的上座板組件1、下座板組件2采用滑動板及耳板兩分體構(gòu)件組成，避免了采用整塊厚板下料量大、材料利用率低的問題，生產(chǎn)成本低，且分體式加工裝配方便； 支撐座板23與上耳板12之間設(shè)有上抗拉拔組件4，支撐座板23與下耳板22之間設(shè)有下抗拉拔組件5，上抗拉拔組件4、下抗拉拔組件5用于傳遞豎向抗拉拔力，本實(shí)用新型在分體的耳板與支撐座板23之間設(shè)置抗拉拔組件，使抗拉拔組件設(shè)置在支座內(nèi)側(cè)，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，本實(shí)用新型的支座不但具有抗拉拔功能，且支座結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。

本實(shí)施例中，上抗拉拔組件4包括上抗拉塊41及上拉耳42，上抗拉塊41設(shè)于支撐座板23的上部，上拉耳42設(shè)于上耳板12上，且上拉耳42位于上抗拉塊41的底部，在傳遞豎向抗拉拔力時，上抗拉塊41與上拉耳42限位配合，以傳遞豎向抗拉拔力，同時限制中座板3的轉(zhuǎn)動角度；本實(shí)施例中，下抗拉拔組件5包括下抗拉塊51及下拉耳52，下抗拉塊51設(shè)于支撐座板23的下部，下拉耳52設(shè)于下耳板22上，下拉耳52位于下抗拉塊51的頂部，在傳遞豎向抗拉拔力時，下抗拉塊51與下拉耳52限位配合。本實(shí)用新型在上座板組件1、下座板組件2上均設(shè)有抗拉塊及拉耳，保證了豎向抗拉拔力的有效傳遞，且結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實(shí)施例中，上抗拉塊41與支撐座板23及下抗拉塊51與支撐座板23均為一體成型，在其他實(shí)施例中，上抗拉塊41及下抗拉塊51與支撐座板23之間也可采用裝配連接的方式；本實(shí)施例中，上拉耳42與下耳板22及上拉耳42與下耳板22也為一體成型，在其他實(shí)施例中，耳板與拉耳也可采用裝配連接的方式。

本實(shí)施例中，上耳板12與上滑動板11之間設(shè)有第一緊固件6，第一緊固件6包括第一抗拉拔螺栓61，第一抗拉拔螺栓61的設(shè)置使上耳板12可拆卸的安裝于上滑動板11上，且有效增強(qiáng)了上耳板12與上滑動板11之間豎向抗拔力，如圖3，本實(shí)施例中，上拉耳42與上滑動板11上設(shè)有第一沉頭螺紋孔62，第一抗拉拔螺栓61安裝于第一沉頭螺紋孔62內(nèi)，由于第一抗拉拔螺栓61的螺栓頭位于第一沉頭螺紋孔62內(nèi)，使第一抗拉拔螺栓61不突出于上耳板12的表面，避免了螺栓外露造成的磨損，同時，保證了第一抗拉拔螺栓61更好的與上耳板12緊密接觸，連接可靠性高。

本實(shí)施例中，下耳板22與下滑動板21之間設(shè)有第二緊固件7，第二緊固件7包括第二抗拉拔螺栓71，第二抗拉拔螺栓71的設(shè)置使下耳板22可拆卸的安裝于下滑動板21上，且有效增強(qiáng)了下耳板22與下滑動板21之間豎向抗拔力，下耳板22與下滑動板21上設(shè)有第二沉頭螺紋孔72，第二抗拉拔螺栓71安裝于第二沉頭螺紋孔72內(nèi)，由于第二抗拉拔螺栓71的螺栓頭位于第二沉頭螺紋孔72 內(nèi)，使第二抗拉拔螺栓71不突出于下耳板22的表面，避免了螺栓外露造成的磨損，同時，保證了第二抗拉拔螺栓71更好的與下耳板22緊密接觸，連接可靠性高。

本實(shí)施例中，中座板3與上滑動板11之間設(shè)有縱向滑動副，縱向滑動副包括第一平面耐磨板31及第一不銹鋼板13，第一不銹鋼板13焊接固定于上滑動板11下表面的中央?yún)^(qū)域，第一不銹鋼板13的底面積小于上滑動板11的底面積，第一平面耐磨板31粘接于中座板3下，第一平面耐磨板31設(shè)于第一不銹鋼板13的下方，并與第一不銹鋼板13滑動配合。當(dāng)發(fā)生地震或大風(fēng)時，水平載荷超過摩擦副的摩擦力時，上滑動板11與中座板3將以第一不銹鋼板13為滑移面發(fā)生縱向水平滑移，從而保證傳至上滑動板11的水平力不超過摩擦副的摩擦力，從而減小傳到上滑動板11的地震作用。

本實(shí)施例中，支撐座板23與下滑動板21之間設(shè)有橫向滑動副，在高強(qiáng)度地震波動情況下，保證了支撐座板23與下滑動板21之間支座有效合理的相對位移，減小了地震破壞力，對高烈度區(qū)尤其直下型地震區(qū)的工程結(jié)構(gòu)有良好的抗震作用。橫向滑動副包括第二平面耐磨板25及第二不銹鋼板24，第二不銹鋼板24焊接固定于下滑動板21下表面的中央?yún)^(qū)域，第二不銹鋼板24的底面積小于下滑動板21的頂面積，第二平面耐磨板25粘接于支撐座板23下，第二平面耐磨板25設(shè)于第二不銹鋼板24的上方，并與第二不銹鋼板24滑動配合。當(dāng)發(fā)生地震或大風(fēng)時，水平載荷超過摩擦副的摩擦力時，支撐座板23與下滑動板21將以第二不銹鋼板24為滑移面發(fā)生橫向水平滑移，從而保證傳至下滑動板21的水平力不超過摩擦副的摩擦力，從而減小傳到下滑動板21的地震作用。

本實(shí)施例中，中座板3下設(shè)有容置槽，第一平面耐磨板31容納于容置槽內(nèi)，第一不銹鋼板13與第一平面耐磨板31之間涂有硅脂潤滑劑，硅脂潤滑劑用于減小第一不銹鋼板13與第一平面耐磨板31間的滑動摩擦力；在支撐座板23下同樣設(shè)置有容納槽，第二平面耐磨板25容納于容置槽內(nèi)。

本實(shí)施例中，中座板3的下球面與支撐座板23的下凹球面之間設(shè)有球面耐磨板10，中座板3與支撐座板23之間形成球面摩擦副可使球型鋼支座靈活轉(zhuǎn)動，即在克服中座板3與球面耐磨板10的滑動摩擦后，球型橋梁支座可發(fā)生轉(zhuǎn)動以滿足橋梁多向大轉(zhuǎn)角的要求。本實(shí)施例中，第一平面耐磨板31、第二平面耐磨板25及球面耐磨板10為聚四氟乙烯板或改性超高分子耐磨板。

本實(shí)施例中，中座板3與上滑動板11滑移方向的兩端設(shè)有上限位板8，上限位板8有效限制了滑移位移，上限位板8通過上限位螺栓81安裝于上滑動板11上；支撐座板23與下滑動板21滑移方向的兩端設(shè)有下限位板9，下限位板9有效限制了滑移位移，下限位板9通過下限位螺栓91安裝于下滑動板21上。

本實(shí)施例中，當(dāng)支座上部結(jié)構(gòu)受到豎向拉拔力時，支座上部結(jié)構(gòu)將拉拔力傳遞到上滑動板11，再通過上抗拉塊41及上拉耳42的限位配合將豎向抗拉拔力傳遞給支撐座板23，支撐座板23通過下抗拉塊51及下拉耳52的限位配合將抗拉拔力傳遞給下滑動板21，最終下滑動板21通過錨碇球型鋼支座或與鋼橋固結(jié)等結(jié)構(gòu)提供的反向拉力，從而使支座下部結(jié)構(gòu)受力平衡，將豎向抗拉拔力抵消，保證支座下部結(jié)構(gòu)的正常使用。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。