本發(fā)明涉及土建領(lǐng)域，具體是一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

由于材料老化、施工質(zhì)量、自然或人為等因素的影響,現(xiàn)有的很多橋梁房屋空心板結(jié)構(gòu)急待修復(fù)和加固,世界各國(guó)每年都要為此耗費(fèi)巨資。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固技術(shù)主要有增大截面法、粘鋼加固法、粘貼纖維復(fù)合材料加固法、增設(shè)支點(diǎn)加固法、鋼絞線(xiàn)網(wǎng)片-聚合物砂漿加固法等?，F(xiàn)有加固方法主要存在以下問(wèn)題：(1)加固材料與原有構(gòu)件間存在應(yīng)力滯后效應(yīng)，共同工作能力較差，大大影響加固效果；(2)加固材料端部錨固長(zhǎng)度不夠，容易發(fā)現(xiàn)錨固端的剝離破壞，不能充分發(fā)揮材料強(qiáng)度；(3)增大原有構(gòu)件的截面尺寸，增大自重，影響觀瞻和使用。而預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固技術(shù)是一種非常好的加固技術(shù)，具有主動(dòng)加固、無(wú)應(yīng)力滯后效應(yīng)、無(wú)剝離問(wèn)題，且不增大原有構(gòu)件的截面尺寸。但是現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固技術(shù)的張拉裝置和方法不夠成熟，在工程應(yīng)用中存在使用不便、安裝困難、效率低下的問(wèn)題。因此，急需一種新的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)及方法以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)及方法。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)，包括通過(guò)植筋固定于待加固系結(jié)構(gòu)上的錨板，在錨板一側(cè)設(shè)置有張拉支架；還包括多根相互平行的主螺紋桿，主螺紋桿一端連接螺紋套筒，螺紋套筒連接鋼絲繩；主螺紋桿另一端穿過(guò)設(shè)于錨板上的開(kāi)孔后，通過(guò)錨固螺母固定，并在其端部設(shè)置連接套筒，連接套筒連接副螺紋桿一端，副螺紋桿另一端穿過(guò)張拉支架，并通過(guò)張拉螺母固定在張拉支架外側(cè)；在張拉螺母與張拉支架之間還設(shè)有力傳感器。

其中，螺紋套筒一端開(kāi)有縱向內(nèi)螺紋孔，另一端開(kāi)有橫向無(wú)螺紋孔，縱向內(nèi)螺紋孔用于與螺紋桿連接，橫向無(wú)螺紋孔用于連接鋼絲繩。

其中，鋼絲繩穿過(guò)設(shè)于螺紋套筒上的橫向無(wú)螺紋孔后，其端部被擠壓錨頭錨固。

一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉方法，包括以下步驟：

(1)在待加固結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置打孔，安裝植筋；

(2)將錨板通過(guò)植筋固定于待加固結(jié)構(gòu)上；

(3)鋼絲繩在繞過(guò)螺紋套筒的開(kāi)孔后，用擠壓錨頭錨固；

(4)將主螺紋桿穿過(guò)錨板的開(kāi)孔后，旋進(jìn)螺紋套筒的內(nèi)螺紋中，并用錨固螺母固定在錨板一側(cè)；

(5)將張拉支架抵在錨板側(cè)面，副螺紋桿穿過(guò)張拉支架的后通過(guò)連接套筒與前面的主螺紋桿相連；

(6)分別將力傳感器、墊片和張拉螺母依次安裝在副螺紋桿上；

(7)用工具擰緊張拉螺母，對(duì)鋼絲繩施加預(yù)應(yīng)力，直至力傳感器的讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力；

(8)擰緊錨固螺母，完成對(duì)鋼絲繩的張拉；

(9)依次重復(fù)第3至第8步，完成所有鋼絲繩的安裝和張拉；

(10)最后卸下張拉螺母、墊片、力傳感器、連接套筒、副螺紋桿和張拉支架。

有益效果：本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)及方法，具有以下有益效果：

1、通過(guò)一塊錨板可以錨固多根鋼絲繩，大大提高了對(duì)既有結(jié)構(gòu)的加固效率和效果；

2、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)張拉螺母就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)控制扭力來(lái)達(dá)到控制鋼絲繩的張拉力，施工便捷，不需要大型設(shè)備，且張拉控制精度高；

3、張拉螺母、墊片、力傳感器、連接套筒和張拉支架均可拆卸并重復(fù)使用，大量節(jié)約了加固成本，且使用方便、安裝簡(jiǎn)單、快速高效的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)的整體構(gòu)造圖；

圖2為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)的張拉支架俯視圖；

圖3為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)的張拉支架側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)的錨板俯視圖；

圖5為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)的錨板側(cè)視圖；

圖中：1-錨板，2-植筋，3-鋼絲繩，4-螺紋套筒，5-擠壓錨頭，6-主螺紋桿，7-張拉支架，8-連接套筒，9-力傳感器，10-墊片，11-錨固螺母，12-張拉螺母，13-待加固結(jié)構(gòu)，14-副螺紋桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖5所示的預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉系統(tǒng)，包括設(shè)置在待加固結(jié)構(gòu)13上的植筋2；錨板1通過(guò)植筋2固定于待加固結(jié)構(gòu)13上；鋼絲繩3在繞過(guò)螺紋套筒4的開(kāi)孔后，用擠壓錨頭5錨固；主螺紋桿6一端與螺紋套筒4通過(guò)內(nèi)螺紋相連，另一端穿過(guò)錨板1的開(kāi)孔后，用錨固螺母11固定；張拉支架7抵在錨板2的兩側(cè)，副螺紋桿14穿過(guò)張拉支架7的開(kāi)孔后通過(guò)連接套筒8與主螺紋桿6相連；力傳感器9、墊片10和張拉螺母12依次安裝在副螺紋桿14上。擠壓錨頭5由軟質(zhì)材料制作，內(nèi)開(kāi)有孔洞，鋼絲繩3穿過(guò)擠壓錨頭5后，用工具擠壓所述擠壓錨頭5，達(dá)到錨固鋼絲繩3的目的，鋼絲繩3另一端錨固在待加固結(jié)構(gòu)的其他部位或者錨固在其他結(jié)構(gòu)上。螺紋套筒4一端開(kāi)有縱向內(nèi)螺紋孔，另一端開(kāi)有橫向無(wú)螺紋孔，縱向內(nèi)螺紋孔用于與螺紋桿6連接，橫向無(wú)螺紋孔用于連接鋼絲繩3。張拉螺母12可以用工具擰緊，來(lái)對(duì)鋼絲繩3施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)控制工具的扭力來(lái)達(dá)到控制鋼絲繩3的張拉力的目的。

本發(fā)明還提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉方法，包括以下步驟：

(1)在待加固結(jié)構(gòu)13相應(yīng)位置打孔，安裝植筋2；

(2)將錨板1通過(guò)植筋2固定于待加固結(jié)構(gòu)13上；

(3)鋼絲繩3在繞過(guò)螺紋套筒4的橫向無(wú)螺紋孔后，用擠壓錨頭5錨固；

(4)將主螺紋桿6穿過(guò)錨板1的開(kāi)孔后，旋進(jìn)螺紋套筒5的內(nèi)螺紋中，主螺紋桿6的另一端用錨固螺母11固定；

(5)將張拉支架7抵在錨板1的一側(cè)，副螺紋桿6穿過(guò)張拉支架7的開(kāi)孔后通過(guò)連接套筒8與主螺紋桿6相連；

(6)分別將力傳感器9、墊片10和張拉螺母12依次安裝在副螺紋桿14上；

(7)用工具擰緊張拉螺母12，對(duì)鋼絲繩3施加預(yù)應(yīng)力，直至力傳感器9的讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力；

(8)擰緊錨固螺母11，完成對(duì)該根鋼絲繩的張拉；

(9)依次重復(fù)第3至第8步，完成所有鋼絲繩的安裝和張拉；

(10)最后卸下張拉螺母12、墊片10、力傳感器9、連接套筒8和張拉支架7。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。