本發(fā)明涉及建筑施工方法，具體涉及大跨度混凝土框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后澆帶內(nèi)張拉施工方法。

背景技術(shù)：

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉端設(shè)置施工一般采用加腋張拉，利用加腋板出張拉端，確保張拉操作空間，然后利用張拉端后預(yù)留張拉后澆洞進(jìn)行張拉作業(yè)。

首先將預(yù)留洞口鋼筋割斷，進(jìn)行張拉操作，待預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿、封錨作業(yè)完成后，再將預(yù)留后澆張拉洞口進(jìn)行模板、方木等夾渣剔除干凈，進(jìn)行架體搭設(shè)及模板支設(shè)，鋼筋表面用鋼絲刷除銹清理干凈，再采用同型號鋼筋進(jìn)行搭焊接，鋼筋安裝完成后用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行架體模板的拆除。

做加腋板張拉，由于加腋自重較大、預(yù)留后澆洞工序復(fù)雜、施工不方便且不安全、加腋張拉變角容易產(chǎn)生應(yīng)力損失等不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了減小變角張拉帶來的應(yīng)力損失、超張拉斷絲等風(fēng)險和預(yù)留后澆洞帶來的工序復(fù)雜、不安全、漏水、外觀不整等問題，本發(fā)明提供一種大跨度混凝土框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后澆帶內(nèi)張拉施工方法，確保有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉的施工質(zhì)量。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述大跨度混凝土框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后澆帶內(nèi)張拉施工方法，包括支梁底模安裝和非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎、焊接預(yù)應(yīng)力筋支架、波紋管安裝、預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)、隱蔽工程驗收、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道灌漿、張拉端封錨；

預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)包括：兩端或一端波紋管穿設(shè)→綁扎波紋管支撐點(diǎn)→在張拉端安裝螺旋筋和錨墊板→后澆帶模板封堵，其中后澆帶先采用泡沫混凝土保溫板進(jìn)行封堵，再采用模板條進(jìn)行封堵；

預(yù)應(yīng)力筋張拉：

(1)張拉順序：總體順序為分區(qū)段張拉，對框架梁內(nèi)每段預(yù)應(yīng)力框架梁采用順序張拉的方式從兩邊向中間或從中間向兩邊進(jìn)行對稱張拉，先主梁后次梁的方式，先張拉同一個方向的預(yù)應(yīng)力束；

(2)張拉過程：一端張拉采用一臺千斤頂在構(gòu)件一端進(jìn)行張拉，兩端張拉采用2臺千斤頂在構(gòu)件兩端同時進(jìn)行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補(bǔ)拉；

(3)張拉程序：

(31)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為直線布設(shè)：0→10％ócon→100％ócon錨固；

(32)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為曲線布設(shè)且孔數(shù)小于等于9孔：0→10％ócon→60％ócon→100％ócon錨固；

(33)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為曲線布設(shè)且孔數(shù)大9孔：0→10％ócon→30％ócon→60％ócon→100％ócon錨固。

進(jìn)一步地，所述兩端波紋管預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)過程：將鋼絞線束打開后成束從任意一端穿入波紋管，保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度相等，確保張拉端操作長度大于1m；一端波紋管預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)過程：先套設(shè)P錨墊板、螺旋筋和約束后從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板。

進(jìn)一步地，所述澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固；混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟；混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實；混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管；及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時間；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σ_con＝0.75fptk，即1395Mpa；張拉至終拉力時，持荷2min；每束預(yù)應(yīng)力筋的張拉力為N＝1.0σ_con·As；張拉伸長值應(yīng)從0.1σ_con和1.0σ_con，分兩次量測計算，并作現(xiàn)場記錄；張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升；實際伸長值與計算伸長值偏差應(yīng)在+6％～－6％之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：(1)采用后澆帶內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方法，減少了結(jié)構(gòu)預(yù)留洞，確保了結(jié)構(gòu)整體性；(2)采用后澆帶內(nèi)設(shè)置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉端，確保了設(shè)計應(yīng)力，減少應(yīng)力的損失，從而保證了結(jié)構(gòu)的安全性；(3)由于采用后澆帶內(nèi)設(shè)置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉端，減少了封錨工序，更有效地保護(hù)錨具；減少了預(yù)留洞口的封堵工序，以便后續(xù)工序的施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法流程圖；

圖2為張拉端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為張拉方向示意圖；

圖4為張拉過程示意圖；

圖5為張拉順序示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：如圖1所示的大跨度混凝土框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后澆帶內(nèi)張拉施工工藝流程：支梁底模安裝和非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎，焊接預(yù)應(yīng)力筋支架，波紋管安裝，預(yù)留排氣孔、灌漿孔，安裝配件，梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)，綁扎板內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋，隱蔽工程檢查驗收，澆筑砼及養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度達(dá)到100％，編制張拉順序、張拉設(shè)備標(biāo)定、預(yù)應(yīng)力筋張拉，孔道灌漿，切斷外露預(yù)應(yīng)力筋、并做防護(hù)處理。

具體施工方法如下：

(1)預(yù)應(yīng)力筋穿束

波紋管就位后，按照圖紙要求安裝牽引器，逐束穿入。將鋼絞線束打開后成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時不要戳傷波紋管，穿束后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯；兩端張拉預(yù)應(yīng)力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度相等，確保張拉端操作長度大于1m；單端張拉預(yù)應(yīng)力筋先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板；穿完預(yù)應(yīng)力筋后將波紋管在每一支承點(diǎn)處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板；錨墊板必須固定以確保張拉端位置不再移動，再進(jìn)行后澆帶模板的封堵，對于后澆帶模板的封堵進(jìn)行較高的要求，采用泡沫混凝土保溫板進(jìn)行封堵，再采用模板條進(jìn)行封堵，既保證不漏漿使混凝土密實，又能保證后澆帶內(nèi)張拉端表面光滑，圖2為張拉端的操作空間。

(2)混凝土澆注

全部鋼筋鋪放完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進(jìn)行隱檢驗收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土；混凝土澆筑時加強(qiáng)振搗并保證密實，不出現(xiàn)蜂窩或孔洞；在混凝土振搗過程中不使預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐鋼筋和墊板的位置發(fā)生變動，不允許直接對準(zhǔn)波紋管與錨墊板進(jìn)行振搗；

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

②混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。

③混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。

④混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。

⑤及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時間。

⑥混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道.錨墊板及灌漿孔。

(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固

1.張拉時間：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100％后并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行；張拉時有混凝土立方體強(qiáng)度書面試壓報告單，同束預(yù)應(yīng)力筋采用相應(yīng)噸位千斤頂整束張拉，如受現(xiàn)場操作空間或其他因素局限，經(jīng)設(shè)計院同意，亦可采用小型千斤頂逐根張拉。

2.張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋張拉總體順序為分區(qū)段張拉預(yù)應(yīng)力筋；張拉時對框架梁內(nèi)每段預(yù)應(yīng)力框架梁采用順序張拉的方式從兩邊向中間或從中間向兩邊進(jìn)行對稱張拉，先主梁后次梁的方式，先張拉同一個方向的預(yù)應(yīng)力束；

3.張拉過程：只采用一端或兩端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構(gòu)件一端進(jìn)行張拉，兩端張拉用2臺千斤頂在構(gòu)件兩端同時進(jìn)行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補(bǔ)拉；如受現(xiàn)場操作空間或其他因素局限，經(jīng)設(shè)計院同意，亦可采用小型千斤頂逐根張拉，設(shè)計張拉控制應(yīng)力σ_con＝0.75fptk即1395Mpa；

預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：

1)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為直線布設(shè)0→10％ócon→100％ócon錨固；

2)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為曲線布設(shè)且孔數(shù)小于等于9孔

0→10％ócon→60％ócon→100％ócon錨固；

3)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋為曲線布設(shè)且孔數(shù)大9孔

0→10％ócon→30％ócon→60％ócon→100％ócon錨固；

4)預(yù)應(yīng)力筋張拉至終拉力時，宜持荷2min；

5)兩端張拉時采用一端先張拉，另端補(bǔ)張拉；

6)張拉前可拆除大梁側(cè)模，以減少模板對大梁彈性壓縮的影響。梁底模及支撐嚴(yán)禁張拉前拆除；

①每束預(yù)應(yīng)力筋的張拉力為N＝1.0σ_con·As；

②張拉伸長值應(yīng)從0.1σ_con和1.0σ_con，分兩次量測計算，并作現(xiàn)場記錄；

③張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升；

④有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：按順序從一邊張拉至另一邊。張拉時應(yīng)對稱張拉，避免結(jié)構(gòu)不均衡變形，詳見圖3、圖4、圖5；

⑤實際伸長值與計算伸長值偏差應(yīng)在+6％～－6％之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉；

⑥如若出現(xiàn)斷絲、滑絲(鋼絞線斷裂、鋼絞線滑脫、錨夾具松動)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并處理后方可繼續(xù)張拉。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。