熨平板總成的側(cè)擋板組件及具有其的熨平板總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熨平板總成的側(cè)擋板組件及具有其的熨平板總成。其中，熨平板總成的側(cè)擋板組件，包括：側(cè)擋板(10)，側(cè)擋板(10)具有出料口(11)，出料口(11)具有出料區(qū)域，側(cè)擋板組件還包括：擋料裝置，包括擋料板(21)，擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)擋板(10)上，擋料板(21)的樞轉(zhuǎn)軸線在豎直方向上延伸，擋料板(21)具有關(guān)閉出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開出料區(qū)域的敞開位置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠適應(yīng)更多寬度的路面，適應(yīng)性更高。
【專利說明】熨平板總成的側(cè)擋板組件及具有其的熨平板總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攤鋪機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種熨平板總成的側(cè)擋板組件及具有其的熨平板總成。

【背景技術(shù)】
[0002]公路施工工程機(jī)械是現(xiàn)代公路建設(shè)中極其重要的設(shè)備，而攤鋪機(jī)作為公路施工工程機(jī)械的典型代表，其性能的優(yōu)劣直接影響著修筑公路的等級(jí)高低以及質(zhì)量好壞。攤鋪機(jī)為了保證攤鋪質(zhì)量，熨平板總成還包括側(cè)擋板，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，可以根據(jù)施工路面的寬度變化對(duì)熨平板總成進(jìn)行各種寬度組合，側(cè)擋板則阻止物料外溢，并保證攤鋪物料兩側(cè)的平整性。結(jié)合參見圖1，為現(xiàn)有的一種攤鋪機(jī)的熨平板總成的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中箱體I’上固定有前擋板2’，前擋板2’上固定有固定板3’，側(cè)擋板4’與滑動(dòng)板5’固定連接，滑動(dòng)板5’設(shè)置在限位板3’的滑槽上以實(shí)現(xiàn)側(cè)擋板4’的平穩(wěn)移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7’，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得側(cè)擋板4’移動(dòng)并且同時(shí)滑動(dòng)板5’可以沿固定板3’的滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)寬度的調(diào)節(jié)。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的側(cè)擋板4’的缺陷在于，兩個(gè)側(cè)擋板4’之間的距離具有最大值，當(dāng)路面寬度大于該最大值時(shí)，兩個(gè)側(cè)擋板4’的外側(cè)的路面無(wú)法鋪上浙青等物質(zhì)，導(dǎo)致上述熨平板總成以及側(cè)擋板4’無(wú)法適應(yīng)該路面，上述熨平板總成以及側(cè)擋板4’的適應(yīng)性比較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種具有更高適應(yīng)性的熨平板總成的側(cè)擋板組件及具有其的熨平板總成。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種熨平板總成的側(cè)擋板組件，包括:側(cè)擋板，側(cè)擋板具有出料口，出料口具有出料區(qū)域，側(cè)擋板組件還包括:擋料裝置，包括擋料板，擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)擋板上，擋料板的樞轉(zhuǎn)軸線在豎直方向上延伸，擋料板具有關(guān)閉出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開出料區(qū)域的敞開位置。
[0006]進(jìn)一步地，擋料板通過合頁(yè)與側(cè)擋板連接以實(shí)現(xiàn)該擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該側(cè)擋板上。
[0007]進(jìn)一步地，擋料裝置還包括:第一止擋件，當(dāng)擋料板處于關(guān)閉位置時(shí)，第一止擋件具有止擋擋料板的第一止擋位置和避讓該擋料板的第一避讓位置；第二止擋件，當(dāng)擋料板處于敞開位置時(shí)，第二止擋件具有止擋擋料板的第二止擋位置和避讓該擋料板的第二避讓位置。
[0008]進(jìn)一步地，第一止擋件包括:止擋桿，具有止擋擋料板的止擋部，止擋桿在豎直方向上可移動(dòng)地設(shè)置在側(cè)擋板上以實(shí)現(xiàn)第一止擋件在第一止擋位置和第一避讓位置之間轉(zhuǎn)換；定位機(jī)構(gòu)，將止擋桿分別固定在第一止擋位置和第一避讓位置。
[0009]進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)包括:導(dǎo)向件，具有穿設(shè)止擋桿的第一穿設(shè)通孔，穿設(shè)通孔的孔壁具有第一螺紋通孔，第一螺紋通孔的軸線與第一穿設(shè)通孔的軸線垂直；定位件，具有與第一螺紋通孔配合的第一螺桿，第一螺桿具有抵頂止擋桿的抵頂狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步地，止擋部上穿設(shè)有與該止擋桿垂直的限位桿，當(dāng)擋料板處于關(guān)閉位置時(shí)，限位桿的軸線與擋料板所在的平面相平行。
[0011]進(jìn)一步地，止擋部上設(shè)置有容納限位桿的容納通槽，容納通槽具有槽底以及相對(duì)設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，第一止擋件還包括螺栓，螺栓具有螺栓頭和螺紋桿，第一槽壁上均具有穿設(shè)螺紋桿的第一穿設(shè)通孔，第二槽壁具有與螺紋桿相配合的螺紋孔，限位桿位于槽底和螺紋桿之間，第一槽壁和第二槽壁在螺紋桿與螺紋孔的配合下具有夾持限位桿的夾持狀態(tài)，當(dāng)擋料板處于關(guān)閉位置并且第一止擋件處于第一止擋位置時(shí)，第二槽壁位于第一槽壁和擋料板之間。
[0012]進(jìn)一步地，第二止擋件包括:底座，設(shè)置在側(cè)擋板上；第二螺桿，設(shè)置在底座上；限位板，以可繞第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套設(shè)在該第二螺桿上；螺母，與第二螺桿相配合，限位板位于底座和螺母之間，螺母具有抵頂限位板的抵頂位置，當(dāng)擋料板處于敞開位置并且第二止擋件處于第二止擋位置時(shí)，擋料板位于限位板和側(cè)擋板之間。
[0013]進(jìn)一步地，出料區(qū)域以及擋料裝置均為兩個(gè)，兩個(gè)擋料裝置中的兩個(gè)擋料板與兩個(gè)出料區(qū)域一一對(duì)應(yīng)配合，當(dāng)各擋料板均處于關(guān)閉位置時(shí)，兩個(gè)擋料板相接觸并且該兩個(gè)擋料板相接觸的位置位于兩個(gè)擋料板的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸線之間。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種熨平板總成，包括:前擋板和在水平第一方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，各側(cè)擋板機(jī)構(gòu)包括:固定板，固定在前擋板上，固定板與前擋板共同形成沿水平第一方向延伸的滑槽；滑動(dòng)板，具有與滑槽配合的滑動(dòng)部；側(cè)擋板組件，包括側(cè)擋板，側(cè)擋板與滑動(dòng)板固定連接，側(cè)擋板上設(shè)置有第二螺紋通孔；與第二螺紋通孔配合的且沿水平第一方向延伸的第三螺桿；搖臂，驅(qū)動(dòng)第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；限位機(jī)構(gòu)，限制第三螺桿在該第三螺桿的軸向上移動(dòng)，至少一個(gè)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)中的側(cè)擋板組件為上述的熨平板總成的側(cè)擋板組件。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)擋板上并且擋料板具有關(guān)閉出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開出料區(qū)域的敞開位置，因此，當(dāng)擋料板處于敞開位置時(shí)，側(cè)擋板內(nèi)側(cè)的物料即可經(jīng)出料口的出料區(qū)域流到側(cè)擋板的外側(cè)，能夠?qū)?cè)擋板外側(cè)的路面進(jìn)行填鋪，如果不需要對(duì)側(cè)擋板外側(cè)的路面進(jìn)行填鋪，只需將擋料板處于關(guān)閉位置。由上述分析可知，本實(shí)用新型的熨平板總成的側(cè)擋板組件能夠適應(yīng)更多寬度的路面，適應(yīng)性更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了【背景技術(shù)】描述的熨平板總成的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的熨平板總成的側(cè)擋板組件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(擋料板處于關(guān)閉位置)；
[0019]圖3示出了圖2的側(cè)擋板組件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(擋料板處于敞開位置)；
[0020]圖4示出了圖2的側(cè)擋板組件中的第二止擋件的側(cè)視示意圖(限位板和環(huán)形隔套為剖面圖)；
[0021]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的熨平板總成的實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0023]2、固定板；3、滑動(dòng)板；4、第三螺桿；5、搖臂；10、側(cè)擋板；11、出料口 ；21、擋料板；22、合頁(yè)；30、第一止擋件；31、止擋桿；32、定位機(jī)構(gòu)；33、導(dǎo)向件；34、定位件；35、限位桿；36、容納通槽；37、螺栓；40、第二止擋件；41、底座；42、第二螺桿；43、限位板；44、螺母；45、環(huán)形隔套；46、環(huán)形翻邊。

【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的熨平板總成的側(cè)擋板組件包括側(cè)擋板10和擋料裝置。側(cè)擋板10具有出料口 11，出料口 11具有出料區(qū)域。擋料裝置包括擋料板21，擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)擋板10上，擋料板21的樞轉(zhuǎn)軸線在豎直方向上延伸，擋料板21具有關(guān)閉出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開出料區(qū)域的敞開位置。本實(shí)施例的熨平板總成的側(cè)擋板組件為攤鋪機(jī)熨平板總成的側(cè)擋板組件。
[0026]應(yīng)用本實(shí)施例的熨平板總成的側(cè)擋板組件，由于擋料板21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)擋板10上并且擋料板21具有關(guān)閉出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開出料區(qū)域的敞開位置，因此，當(dāng)擋料板21處于敞開位置時(shí)，側(cè)擋板10內(nèi)側(cè)的物料即可經(jīng)出料口 11的出料區(qū)域流到側(cè)擋板10的外側(cè)，能夠?qū)?cè)擋板10外側(cè)的路面進(jìn)行填鋪，如果不需要對(duì)側(cè)擋板10外側(cè)的路面進(jìn)行填鋪，只需將擋料板21處于關(guān)閉位置。由上述分析可知，本實(shí)施例的熨平板總成的側(cè)擋板組件能夠適應(yīng)更多寬度的路面，適應(yīng)性更高。
[0027]如圖2所示，在本實(shí)施例中，擋料板21通過合頁(yè)22與側(cè)擋板10連接以實(shí)現(xiàn)該擋料板21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該側(cè)擋板10上。在本實(shí)施例中，合頁(yè)22為兩個(gè)，兩個(gè)合頁(yè)22在豎直方向上間隔設(shè)置。作為可行的實(shí)施方式，可以直接在擋料板21和側(cè)擋板10上穿設(shè)樞軸以實(shí)現(xiàn)該擋料板21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該側(cè)擋板10上。
[0028]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，擋料裝置還包括第一止擋件30和第二止擋件40。當(dāng)擋料板21處于關(guān)閉位置時(shí)，第一止擋件30具有止擋擋料板21的第一止擋位置和避讓該擋料板21的第一避讓位置。當(dāng)擋料板21處于敞開位置時(shí)，第二止擋件40具有止擋擋料板21的第二止擋位置和避讓該擋料板21的第二避讓位置。第一止擋件30能夠?qū)趿习?1限制在關(guān)閉位置，第二止擋件40能夠?qū)趿习?1限制在敞開位置。第一止擋件30和第二止擋件40均位于側(cè)擋板10的外側(cè)。
[0029]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，第一止擋件30包括止擋桿31和定位機(jī)構(gòu)32。止擋桿31具有止擋擋料板21的止擋部，止擋桿31在豎直方向上可移動(dòng)地設(shè)置在側(cè)擋板10上以實(shí)現(xiàn)第一止擋件30在第一止擋位置和第一避讓位置之間轉(zhuǎn)換。定位機(jī)構(gòu)32將止擋桿31分別固定在第一止擋位置和第一避讓位置。當(dāng)止擋桿31移動(dòng)到第一止擋位置時(shí)，通過定位機(jī)構(gòu)32能夠?qū)⒅箵鯒U31固定在第一止擋位置，同理，當(dāng)止擋桿31移動(dòng)到第一避讓位置時(shí)，通過定位機(jī)構(gòu)32能夠?qū)⒅箵鯒U31固定在第一避讓位置。作為可行的實(shí)施方式，第一止擋件30可以是膠帶，當(dāng)擋料板21處于關(guān)閉位置時(shí)，可以用膠帶分別與擋料板21與側(cè)擋板10連接，即可實(shí)現(xiàn)止擋擋料板21的作用，將膠帶與擋料板21分離即可實(shí)現(xiàn)避讓作用。同理，第二止擋件40也可以是膠帶。
[0030]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)32包括導(dǎo)向件33和定位件34。導(dǎo)向件33具有穿設(shè)止擋桿31的第一穿設(shè)通孔，穿設(shè)通孔的孔壁具有第一螺紋通孔，第一螺紋通孔的軸線與第一穿設(shè)通孔的軸線垂直。定位件34具有與第一螺紋通孔配合的第一螺桿，第一螺桿具有抵頂止擋桿31的抵頂狀態(tài)。通過擰緊第一螺桿以使該第一螺桿處于抵頂狀態(tài)，此時(shí)，止擋桿31被第一穿設(shè)通孔的孔壁和第一螺桿夾持住而無(wú)法移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了定位機(jī)構(gòu)32的定位功能。定位件34為螺栓。此外，作為可行的實(shí)施方式，定位機(jī)構(gòu)32可以是夾子或者卡接機(jī)構(gòu)。為兩個(gè)，兩個(gè)定位件34在豎直方向上間隔設(shè)置。
[0031]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，止擋部上穿設(shè)有與該止擋桿31垂直的限位桿35，當(dāng)擋料板21處于關(guān)閉位置時(shí)，限位桿35的軸線與擋料板21所在的平面相平行。設(shè)置限位桿35能夠更穩(wěn)定的止擋擋料板21。
[0032]如圖2所示，在本實(shí)施例中，止擋部上設(shè)置有容納限位桿35的容納通槽36，容納通槽36具有槽底以及相對(duì)設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，第一止擋件30還包括螺栓37，螺栓37具有螺栓頭和螺紋桿，第一槽壁上均具有穿設(shè)螺紋桿的第一穿設(shè)通孔，第二槽壁具有與螺紋桿相配合的螺紋孔，限位桿35位于槽底和螺紋桿之間，第一槽壁和第二槽壁在螺紋桿與螺紋孔的配合下具有夾持限位桿35的夾持狀態(tài)，當(dāng)擋料板21處于關(guān)閉位置并且第一止擋件30處于第一止擋位置時(shí)，第二槽壁位于第一槽壁和擋料板21之間。采用上述結(jié)構(gòu)，螺栓37的螺栓頭不會(huì)與擋料板21接觸，造成擋料板21受到螺栓頭的反作用力過于集中而損壞。螺紋孔為盲孔，能夠避免螺栓37的螺紋桿穿出螺紋孔并與擋料板21接觸，同樣容易造成擋料板21因受力過于集中而損壞。作為可行的實(shí)施方式，螺紋孔也可以為通孔，只要螺紋孔的長(zhǎng)度足夠大，同樣可以避免螺紋桿與擋料板21接觸。
[0033]首先，第一槽壁和第二槽壁處于自然狀態(tài)，將限位桿35穿設(shè)在容納通槽36內(nèi)，通過擰緊螺栓37將第一槽壁和第二槽壁相互靠近并處于夾持狀態(tài)，這樣既可將限位桿35固定在止擋部上，當(dāng)需要拆卸限位桿35時(shí)，只需要將螺栓37調(diào)松，第一槽壁和第二槽壁在各自的回復(fù)力作用下之間遠(yuǎn)離并恢復(fù)成原始的自然狀態(tài)，既可很方便地移出限位桿35。作為可行的實(shí)施方式，可以直接將限位桿35焊接在止擋部上，而無(wú)需設(shè)置容納通槽36。在本實(shí)施例中，容納通槽36位于止擋桿31的底端。
[0034]如圖4所示，在本實(shí)施例中，第二止擋件40包括底座41、第二螺桿42、限位板43和螺母44。底座41設(shè)置在側(cè)擋板10上。第二螺桿42設(shè)置在底座41上。限位板43以可繞第二螺桿42轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套設(shè)在該第二螺桿42上。螺母44與第二螺桿42相配合，限位板43位于底座41和螺母44之間，螺母44具有抵頂限位板43的抵頂位置，當(dāng)擋料板21處于敞開位置并且第二止擋件40處于第二止擋位置時(shí)，擋料板21位于限位板43和側(cè)擋板10之間?？梢圆辉O(shè)置底座41，而是直接將第二螺桿42設(shè)置在側(cè)擋板10上。
[0035]通過限位板43的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)第二止擋件40在第二止擋位置和第二避讓位置之間轉(zhuǎn)換，通過擰緊螺母44，使得螺母44處于抵頂位置，此時(shí)，限位板43被夾持在螺母44與底座41之間并被固定住，因此，螺母44能夠?qū)⑾尬话?3分別固定在第二止擋位置和第二避讓位置。
[0036]如圖4所示，在本實(shí)施例中，第二止擋件40還包括環(huán)形隔套45，環(huán)形隔套45套設(shè)在第二螺桿42上并且位于該第二螺桿42與限位板43之間。環(huán)形隔套45能夠避免第二螺桿42上的螺紋劃傷限位板43。環(huán)形隔套45的一端設(shè)置徑向向外延伸的環(huán)形翻邊46，環(huán)形翻邊46位于限位板43和螺母44之間。采用上述結(jié)構(gòu)，螺母44通過抵頂環(huán)形翻邊46來(lái)間接地抵頂在限位板43上，環(huán)形翻邊46起到保護(hù)限位板43的作用。
[0037]如圖3所示，在本實(shí)施例中，出料區(qū)域以及擋料裝置均為兩個(gè)，兩個(gè)擋料裝置中的兩個(gè)擋料板21與兩個(gè)出料區(qū)域一一對(duì)應(yīng)配合，如圖2所示，當(dāng)各擋料板21均處于關(guān)閉位置時(shí)，兩個(gè)擋料板21相接觸并且該兩個(gè)擋料板21相接觸的位置位于兩個(gè)擋料板21的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸線之間。設(shè)置兩個(gè)出料區(qū)域能夠增加出料量，由于兩個(gè)擋料裝置中的兩個(gè)擋料板21與兩個(gè)出料區(qū)域一一對(duì)應(yīng)配合，因此，能夠同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)出料區(qū)域，避免物料從出料口 11流出。
[0038]本申請(qǐng)還提供了一種熨平板總成，如圖5所示，本實(shí)施例的熨平板總成包括前擋板(圖中未示出)和在水平第一方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，各側(cè)擋板機(jī)構(gòu)包括固定板2、滑動(dòng)板3、側(cè)擋板組件、第三螺桿4、限位機(jī)構(gòu)和搖臂5。固定板2固定在前擋板上，固定板2與前擋板共同形成沿水平第一方向延伸的滑槽。滑動(dòng)板3具有與滑槽配合的滑動(dòng)部。側(cè)擋板組件包括側(cè)擋板10，側(cè)擋板10與滑動(dòng)板3固定連接，側(cè)擋板10上設(shè)置有第二螺紋通孔。第三螺桿4與第二螺紋通孔配合且沿水平第一方向延伸。搖臂5驅(qū)動(dòng)第三螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。限位機(jī)構(gòu)限制第三螺桿4在該第三螺桿4的軸向上移動(dòng)，兩個(gè)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)中的側(cè)擋板組件為上述實(shí)施例的熨平板總成的側(cè)擋板組件。通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂5來(lái)實(shí)現(xiàn)第三螺桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺桿4與第二螺紋通孔配合并且限位機(jī)構(gòu)限制第三螺桿4在該第三螺桿4的軸向上移動(dòng)，側(cè)擋板10會(huì)在水平第一方向上移動(dòng)，并且側(cè)擋板10帶動(dòng)滑動(dòng)板3移動(dòng)，由于滑動(dòng)板3具有與滑槽配合的滑動(dòng)部，因此，滑動(dòng)板3可以比較平穩(wěn)的移動(dòng)，進(jìn)而使得側(cè)擋板10比較平穩(wěn)的移動(dòng)。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熨平板總成的側(cè)擋板組件，包括: 偵_板(10)，其特征在于，所述側(cè)擋板(10)具有出料口(11)，所述出料口(11)具有出料區(qū)域，所述側(cè)擋板組件還包括: 擋料裝置，包括擋料板(21)，所述擋料板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述側(cè)擋板(10)上，所述擋料板(21)的樞轉(zhuǎn)軸線在豎直方向上延伸，所述擋料板(21)具有關(guān)閉所述出料區(qū)域的關(guān)閉位置和敞開所述出料區(qū)域的敞開位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述擋料板(21)通過合頁(yè)(22)與所述側(cè)擋板(10)連接以實(shí)現(xiàn)該擋料板(21)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該側(cè)擋板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述擋料裝置還包括: 第一止擋件(30)，當(dāng)所述擋料板(21)處于關(guān)閉位置時(shí)，所述第一止擋件(30)具有止擋所述擋料板(21)的第一止擋位置和避讓該擋料板(21)的第一避讓位置； 第二止擋件(40)，當(dāng)所述擋料板(21)處于敞開位置時(shí)，所述第二止擋件(40)具有止擋所述擋料板(21)的第二止擋位置和避讓該擋料板(21)的第二避讓位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述第一止擋件(30)包括: 止擋桿(31)，具有止擋所述擋料板(21)的止擋部，所述止擋桿(31)在豎直方向上可移動(dòng)地設(shè)置在所述側(cè)擋板(10)上以實(shí)現(xiàn)所述第一止擋件(30)在所述第一止擋位置和所述第一避讓位置之間轉(zhuǎn)換； 定位機(jī)構(gòu)(32)，將所述止擋桿(31)分別固定在所述第一止擋位置和所述第一避讓位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(32)包括: 導(dǎo)向件(33)，具有穿設(shè)所述止擋桿(31)的第一穿設(shè)通孔，所述穿設(shè)通孔的孔壁具有第一螺紋通孔，所述第一螺紋通孔的軸線與所述第一穿設(shè)通孔的軸線垂直； 定位件(34)，具有與所述第一螺紋通孔配合的第一螺桿，所述第一螺桿具有抵頂所述止擋桿(31)的抵頂狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述止擋部上穿設(shè)有與該止擋桿(31)垂直的限位桿(35)，當(dāng)所述擋料板(21)處于關(guān)閉位置時(shí)，所述限位桿(35)的軸線與所述擋料板(21)所在的平面相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述止擋部上設(shè)置有容納所述限位桿(35)的容納通槽(36)，所述容納通槽(36)具有槽底以及相對(duì)設(shè)置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一止擋件(30)還包括螺栓(37)，所述螺栓(37)具有螺栓頭和螺紋桿，所述第一槽壁上均具有穿設(shè)所述螺紋桿的第一穿設(shè)通孔，所述第二槽壁具有與所述螺紋桿相配合的螺紋孔，所述限位桿(35)位于所述槽底和所述螺紋桿之間，所述第一槽壁和所述第二槽壁在所述螺紋桿與所述螺紋孔的配合下具有夾持所述限位桿(35)的夾持狀態(tài)，當(dāng)所述擋料板(21)處于所述關(guān)閉位置并且所述第一止擋件(30)處于所述第一止擋位置時(shí)，所述第二槽壁位于所述第一槽壁和所述擋料板(21)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述第二止擋件(40)包括: 底座(41)，設(shè)置在所述側(cè)擋板(10)上； 第二螺桿(42)，設(shè)置在所述底座(41)上； 限位板(43)，以可繞所述第二螺桿(42)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式套設(shè)在該第二螺桿(42)上； 螺母(44)，與所述第二螺桿(42)相配合，所述限位板(43)位于所述底座(41)和所述螺母(44)之間，所述螺母(44)具有抵頂所述限位板(43)的抵頂位置，當(dāng)所述擋料板(21)處于所述敞開位置并且所述第二止擋件(40)處于所述第二止擋位置時(shí)，所述擋料板(21)位于所述限位板(43)和所述側(cè)擋板(10)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述出料區(qū)域以及所述擋料裝置均為兩個(gè)，所述兩個(gè)擋料裝置中的兩個(gè)所述擋料板(21)與所述兩個(gè)出料區(qū)域一一對(duì)應(yīng)配合，當(dāng)各所述擋料板(21)均處于關(guān)閉位置時(shí)，兩個(gè)所述擋料板(21)相接觸并且該兩個(gè)擋料板(21)相接觸的位置位于所述兩個(gè)擋料板(21)的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸線之間。
10.一種熨平板總成，包括:前擋板和在水平第一方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，各所述側(cè)擋板機(jī)構(gòu)包括: 固定板(2)，固定在所述前擋板上，所述固定板(2)與所述前擋板共同形成沿所述水平第一方向延伸的滑槽； 滑動(dòng)板(3)，具有與所述滑槽配合的滑動(dòng)部； 側(cè)擋板組件，包括側(cè)擋板(10)，所述側(cè)擋板(10)與所述滑動(dòng)板(3)固定連接，所述側(cè)擋板(10)上設(shè)置有第二螺紋通孔； 與所述第二螺紋通孔配合的且沿所述水平第一方向延伸的第三螺桿(4)； 搖臂(5)，驅(qū)動(dòng)所述第三螺桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)； 限位機(jī)構(gòu)，限制所述第三螺桿(4)在該第三螺桿(4)的軸向上移動(dòng)，其特征在于，至少一個(gè)所述側(cè)擋板機(jī)構(gòu)中的所述側(cè)擋板組件為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的熨平板總成的側(cè)擋板組件。
【文檔編號(hào)】E01C19/48GK204059160SQ201420440961
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】龔志高, 劉兵華, 徐仁建 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司