設(shè)有擋板的沖壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，包括設(shè)有工作腔的機(jī)架、模具安裝板和固定設(shè)置在模具安裝板上的沖壓模具，所述模具安裝板上設(shè)有落料槽，所述機(jī)架側(cè)壁設(shè)有與工作腔連通的排料滑道，所述排料滑道末端設(shè)有與廢料收集裝置相連通的廢料收集管，所述排料滑道上設(shè)有活動(dòng)擋板。在沖壓機(jī)工作時(shí)，從沖壓模具中排出的廢料能夠分別從模具安裝板上的落料槽內(nèi)和設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上的排料滑道中快速的將費(fèi)料排出沖壓機(jī)，避免廢料在沖壓機(jī)內(nèi)堆積，使得廢料的排泄工作更加的快速干凈徹底。
【專利說明】
設(shè)有擋板的沖壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖床，更具體地說，它涉及一種設(shè)有擋板的沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子定子沖壓機(jī)中，其結(jié)構(gòu)一般包括設(shè)有工作腔的機(jī)架和設(shè)置在工作腔內(nèi)的沖壓模具，為了方便安裝沖壓模具，就會(huì)在機(jī)架上安裝模具安裝板，并且在模具安裝板上開設(shè)有落料槽，這樣在啟動(dòng)沖壓機(jī)工作時(shí)，沖壓模具的上模和下模就會(huì)互相開合，完成沖壓工作，并且在沖壓的同時(shí)，通過設(shè)置在模具側(cè)壁的步進(jìn)電機(jī)還能夠調(diào)整沖片的位置，從而使得沖片能夠堆疊成型。
[0003]在整個(gè)沖壓過程中，都會(huì)有邊腳料從模具上飛出落入落料槽排出沖壓機(jī)，排入到廢料收集裝置內(nèi)，通過廢料收集裝置將廢料進(jìn)行回收處理，但是還是有部分廢料會(huì)飛射到機(jī)架的側(cè)壁，不能夠及時(shí)的從落料槽上排出沖壓機(jī)，這樣就會(huì)造成廢料堆積，影響沖片生產(chǎn)，甚至?xí)纬砂踩[患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種從機(jī)架的側(cè)壁將廢料排出的設(shè)有擋板的沖壓機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，包括設(shè)有工作腔的機(jī)架、模具安裝板和固定設(shè)置在模具安裝板上的沖壓模具，所述模具安裝板上設(shè)有落料槽，所述機(jī)架側(cè)壁設(shè)有與工作腔連通的排料滑道，所述排料滑道末端設(shè)有與廢料收集裝置相連通的廢料收集管，所述排料滑道上設(shè)有活動(dòng)擋板。
[0006]通過上述設(shè)置，在沖壓機(jī)工作時(shí)，從沖壓模具中排出的廢料能夠分別從模具安裝板上的落料槽內(nèi)和設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上的排料滑道中快速的將費(fèi)料排出沖壓機(jī)，避免廢料在沖壓機(jī)內(nèi)堆積，使得廢料的排泄工作更加的快速干凈徹底。
[0007]優(yōu)選的，所述機(jī)架側(cè)壁設(shè)有用于安裝排料滑道的連接槽，所述廢料收集管側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，所述排料滑道兩端分別設(shè)置在連接槽和進(jìn)料口內(nèi)，所述連接槽底面水平高度高于進(jìn)料口。
[0008]通過上述設(shè)置，這樣設(shè)置就能夠使得排料滑道的兩端自然而然的形成落差，從而方便快速的使得落在排料滑道上的廢料能夠向廢料收集管的方向滑動(dòng)，提高排料效果。
[0009]優(yōu)選的，所述排料滑道兩側(cè)豎直設(shè)置擋料板。
[0010]通過上述設(shè)置，能夠?qū)β湓谂帕匣郎系臎_片廢料起到有效的引導(dǎo)的作用，避免廢料滑出排料滑道。
[0011]優(yōu)選的，所述活動(dòng)擋板包括由鋁板一體鈑金而成的蓋板和分別設(shè)置在蓋板兩側(cè)的連接側(cè)板，所述擋料板上相背的側(cè)壁上對(duì)稱凸設(shè)有連接柱;所述連接側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)有與連接柱相對(duì)應(yīng)的鉸接通孔;所述連接側(cè)板鉸接通過連接柱鉸接設(shè)置在擋料板側(cè)壁上時(shí)，連接側(cè)板遠(yuǎn)離鉸接通孔的一端與連接槽底面相抵觸支撐，使得板體與排料滑道形成開口朝向沖壓模具的進(jìn)料開口。
[0012]通過上述設(shè)置，在安裝時(shí)，人們只需要向外扳動(dòng)連接側(cè)板，就能夠使得連接側(cè)板張開，然后將鉸接通孔對(duì)著設(shè)置在擋料板上的連接柱，使得連接柱貫穿鉸接通孔，然后重新向內(nèi)扳動(dòng)連接側(cè)板，就能夠?qū)⒄麄€(gè)活動(dòng)擋板鉸接設(shè)置在排料滑道上，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安裝方便等特點(diǎn)，并且還能夠有效的防止廢料從排料滑道飛濺出滑道。
[0013]優(yōu)選的，所述的連接側(cè)板上可與連接槽相抵觸的一端為支撐端，所述連接側(cè)板上設(shè)有鉸接通孔的一端為連接端，所述支撐端上到板體的最大距離要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連接端到板體的最大距離。
[0014]通過上述設(shè)置，這樣在活動(dòng)擋板安裝在排料滑道上后，通過此結(jié)構(gòu)的連接側(cè)板就能夠大大太高在連接槽內(nèi)的蓋板高度，大大增大進(jìn)料開口，能夠使得更多的廢料落入進(jìn)料開口，方便廢料的收集。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實(shí)施例中排料滑道處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A的放大圖；
[0018]圖4為實(shí)施例中排料滑道處的爆炸圖；
[0019]圖5為活動(dòng)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；11、工作腔；12、連接槽;2、沖壓模具；3、模具安裝板;31、落料槽;4、排料滑道;41、擋料板;42、連接柱;5、廢料收集管;51、進(jìn)料口；6、活動(dòng)擋板;61、蓋板；62、連接側(cè)板;63、支撐端;64、連接端;65、鉸接通孔;7、進(jìn)料開口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，一種設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，包括設(shè)有工作腔11的機(jī)架1、模具安裝板3和固定設(shè)置在模具安裝板3上的沖壓模具2，所述模具安裝板3上設(shè)有落料槽31，所述機(jī)架I側(cè)壁設(shè)有與工作腔11連通的排料滑道4，所述排料滑道4末端設(shè)有與廢料收集裝置相連通的廢料收集管5，所述排料滑道4上設(shè)有活動(dòng)擋板6。在沖壓機(jī)工作時(shí)，從沖壓模具2中排出的廢料能夠分別從模具安裝板3上的落料槽31內(nèi)和設(shè)置在機(jī)架I側(cè)壁上的排料滑道4中快速的將費(fèi)料排出沖壓機(jī)，避免廢料在沖壓機(jī)內(nèi)堆積，使得廢料的排泄工作更加的快速干凈徹底。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，所述機(jī)架I側(cè)壁設(shè)有用于安裝排料滑道4的連接槽12，所述廢料收集管5側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 51，所述排料滑道4兩端分別設(shè)置在連接槽12和進(jìn)料口 51內(nèi)，所述連接槽12底面水平高度高于進(jìn)料口 51。這樣設(shè)置就能夠使得排料滑道4的兩端自然而然的形成落差，從而方便快速的使得落在排料滑道4上的廢料能夠向廢料收集管5的方向滑動(dòng)，提尚排料效果。
[0024]如圖4所示，所述排料滑道4兩側(cè)豎直設(shè)置擋料板41。能夠?qū)β湓谂帕匣?上的沖片廢料起到有效的引導(dǎo)的作用，避免廢料滑出排料滑道4。
[0025]如圖5所示，所述活動(dòng)擋板6包括蓋板61和分別設(shè)置在蓋板61兩側(cè)的連接側(cè)板62，所述擋料板41上相背的側(cè)壁上對(duì)稱凸設(shè)有連接柱42;所述連接側(cè)板62的側(cè)壁上設(shè)有與連接柱42相對(duì)應(yīng)的鉸接通孔65;所述連接側(cè)板62鉸接通過連接柱42鉸接設(shè)置在擋料板41側(cè)壁上時(shí)，連接側(cè)板62遠(yuǎn)離鉸接通孔65的一端與連接槽12底面相抵觸支撐，使得板體與排料滑道4形成開口朝向沖壓模具2的進(jìn)料開口。7在安裝時(shí)，人們只需要向外扳動(dòng)連接側(cè)板62，就能夠使得連接側(cè)62板張開，然后將鉸接通孔65對(duì)著設(shè)置在擋料板41上的連接柱42，使得連接柱42貫穿鉸接通孔65，然后重新向內(nèi)扳動(dòng)連接側(cè)板62，就能夠?qū)⒄麄€(gè)活動(dòng)擋板6鉸接設(shè)置在排料滑道4上，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安裝方便等特點(diǎn)，并且還能夠有效的防止廢料從排料滑道4飛濺出滑道。
[0026]在將活動(dòng)擋板6鉸接設(shè)置在排料滑道4上后，還可扳動(dòng)連接槽12內(nèi)的活動(dòng)擋板6，這樣就能夠使得活動(dòng)擋板6以連接柱42為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，從而將整個(gè)排料滑道4打開，方便人們對(duì)其進(jìn)行清洗。
[0027]所述活動(dòng)擋板6由鋁板一體鈑金而成，這樣既方便了活動(dòng)擋板6的生產(chǎn)，也大大降低了活動(dòng)擋板6的強(qiáng)度，從而方便人們扳動(dòng)連接側(cè)板62，方便人們進(jìn)行上述操作；而且其鋁質(zhì)的活動(dòng)擋板6還具有成本低廉、質(zhì)量輕巧等特點(diǎn)。
[0028]如圖5所示，所述的連接側(cè)板62上可與連接槽12相抵觸的一端為支撐端63，所述連接側(cè)板62上設(shè)有鉸接通孔65的一端為連接端64，所述支撐端63上到板體的最大距離要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連接端64到板體的最大距離。這樣在活動(dòng)擋板6安裝在排料滑道4上后，通過此結(jié)構(gòu)的連接側(cè)板62就能夠大大太高在連接槽12內(nèi)的蓋板61高度，大大增大進(jìn)料開口，能夠使得更多的廢料落入進(jìn)料開口，方便廢料的收集。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，包括設(shè)有工作腔(11)的機(jī)架(I)、模具安裝板(3)和固定設(shè)置在模具安裝板(3)上的沖壓模具(2)，所述模具安裝板(3)上設(shè)有落料槽(31)，其特征是:所述機(jī)架(I)側(cè)壁設(shè)有與工作腔(11)連通的排料滑道(4)，所述排料滑道(4)末端設(shè)有與廢料收集裝置相連通的廢料收集管(5)，所述排料滑道(4)上設(shè)有活動(dòng)擋板(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(I)側(cè)壁設(shè)有用于安裝排料滑道(4)的連接槽(12)，所述廢料收集管(5)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口(51)，所述排料滑道(4)兩端分別設(shè)置在連接槽(12)和進(jìn)料口(51)內(nèi)，所述連接槽(12)底面水平高度高于進(jìn)料口(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，其特征是:所述排料滑道(4)兩側(cè)豎直設(shè)置擋料板(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，其特征是:所述活動(dòng)擋板(6)包括由鋁板一體鈑金而成的蓋板(61)和分別設(shè)置在蓋板(61)兩側(cè)的連接側(cè)板(62)，所述擋料板(41)上相背的側(cè)壁上對(duì)稱凸設(shè)有連接柱(42); 所述連接側(cè)板(62)的側(cè)壁上設(shè)有與連接柱(42)相對(duì)應(yīng)的鉸接通孔(65);所述連接側(cè)板(62)鉸接通過連接柱(42)鉸接設(shè)置在擋料板(41)側(cè)壁上時(shí)，連接側(cè)板(62)遠(yuǎn)離鉸接通孔(65)的一端與連接槽(12)底面相抵觸支撐，使得蓋板(61)與排料滑道(4)形成開口朝向沖壓模具(2)的進(jìn)料開口(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有擋板的沖壓機(jī)，其特征是:所述連接側(cè)板(62)上可與連接槽(12)相抵觸的一端為支撐端(63)，所述連接側(cè)板(62)上設(shè)有鉸接通孔(65)的一端為連接端(64)，所述支撐端(63)上到蓋板(61)的最大距離要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于連接端(64)到蓋板(61)的最大距離。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205519347SQ201620254528
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】吳俊金
【申請人】浙江實(shí)日機(jī)電科技有限公司