專利名稱：連續(xù)式再生瀝青混合料攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于浙青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的浙青路面的設(shè)計(jì)壽命一般為15-20年，我國(guó)很多公路已進(jìn)入中修、大修期，以全國(guó)每年需返修的浙青路面為10%計(jì)算，每年需翻修的浙青路面大約在3-5萬多公里，產(chǎn)生浙青廢料達(dá)1000-1500萬噸，浙青廢料的回收、再生利用對(duì)節(jié)約維修成本、保護(hù)環(huán)境有
著重大的意義。為解決上述問題，一件授權(quán)公告號(hào)為:CN201330364Y的專利公開了一種連續(xù)式雙滾筒溫拌浙青混合料再生設(shè)備，其特征在于:在底座上設(shè)有底架、底架上設(shè)置有外滾筒、內(nèi)滾筒、外滾筒上部設(shè)置有舊料加入斗、再生劑加入管、再生劑泵、泡沫浙青生成器，外滾筒下部設(shè)置有出料斗，內(nèi)滾筒拖輪上設(shè)置位于外滾筒外的內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒的外表面設(shè)置有攪拌葉片和齒圈、內(nèi)表面設(shè)置有翻料葉片，底架上設(shè)置有與內(nèi)滾筒相聯(lián)通的燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、排煙管、新集料斗，底架上還設(shè)置有水泵、壓縮空氣泵、浙青泵、減速電動(dòng)機(jī)，減速電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與內(nèi)滾筒外表面的齒圈相嚙合的傳動(dòng)齒輪，水泵、壓縮空氣泵、浙青泵通過導(dǎo)管與泡沫浙青生成器相聯(lián)通。該種浙青混合料再生設(shè)備在內(nèi)滾筒內(nèi)添加原生料，在內(nèi)滾筒于外滾筒之間的空腔中加入再生料、泡沫浙青、再生劑等，通過燃燒器對(duì)內(nèi)滾筒里的原生料進(jìn)行烘干加熱，高溫空氣進(jìn)入空腔中對(duì)再生料加熱，并借助內(nèi)滾筒表面上的攪拌葉片進(jìn)行拌和，制備成浙青再生混合料。該種浙青混合料再生設(shè)備在烘干再生浙青時(shí)存在以下幾個(gè)問題:一是舊料斗燃燒器設(shè)置于同側(cè)，由于廢舊浙青料所需的加熱溫度較低，所生可能致廢舊浙青料老化或加熱不均的問題；二是再生料、泡沫浙青、再生劑等之間的拌合僅通過攪拌葉片和內(nèi)滾筒自轉(zhuǎn)完成，可能導(dǎo)致攪拌不夠充分，三是原生料直接與再生料、泡沫浙青、再生劑混合，不易控制原生料、再生料、泡沫浙青、再生劑之間的比例，影響浙青再生混合料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:包括支架、安裝于支架上的拖輪裝置、通過拖輪裝置可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支架上的雙層滾筒、與雙層滾筒連接的燃燒器以及連續(xù)式攪拌主機(jī)，其中雙層滾筒包括內(nèi)滾筒、外滾筒、原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板和出料端板；所述內(nèi)滾筒置于支架上且與水平面呈一定的夾角，其較高端與原生料進(jìn)料端板連接、較低端與再生料進(jìn)料端板連接，外滾筒為與內(nèi)滾筒同軸設(shè)置的錐形筒體，其窄口端連接于內(nèi)滾筒較低端，其擴(kuò)口端通過出料端板連接于內(nèi)滾筒較高端，內(nèi)滾筒與外滾筒之間形成用于烘干再生料的物料空腔，且內(nèi)滾筒上開有與該物料空腔連通的落料孔；所述原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板和出料端板固定于支架上，原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板、出料端板上分別開有原生料進(jìn)料口、再生料進(jìn)料口和再生料出料口，所述連續(xù)式攪拌主機(jī)與再生料出料口連接。進(jìn)一步的，支架傾斜設(shè)置，拖輪裝置與內(nèi)滾筒連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)滾筒相對(duì)于原生料進(jìn)料端板和再生料進(jìn)料端板旋轉(zhuǎn)、外滾筒相對(duì)于再生料進(jìn)料端板和出料端板旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的,連續(xù)式攪拌主機(jī)上設(shè)有泡沫浙青進(jìn)料口、粉料進(jìn)料口和預(yù)拌料進(jìn)料口，所述預(yù)拌料進(jìn)料口與再生料出料口連通。進(jìn)一步的，雙層滾筒上設(shè)有與物料空腔連通的煙氣出口。進(jìn)一步的，煙氣出口外連接有空氣除塵裝置。進(jìn)一步的，內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有葉片，所述葉片包括由內(nèi)滾筒較高端向較低端依次布置的螺旋進(jìn)料葉片、含料葉片、揚(yáng)料葉片和螺旋卸料葉片，內(nèi)滾筒的外壁上設(shè)有由若干根固定于滾筒上的鐵鏈組成的防堵裝置。進(jìn)一步的，外滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有葉片，所述葉片包括由窄口端向內(nèi)擴(kuò)口端依次布置的螺旋進(jìn)料葉片、混合料攪拌葉片和螺旋卸料葉片。進(jìn)一步的，混合料攪拌葉片具有波浪形的切口，包括第一混合料攪拌葉片和第二混合料攪拌葉片，所述第一混合料攪拌葉片的切口深度大于第二混合料攪拌葉片，第二混合料攪拌葉片向上或向下折彎一定的角度。進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于原生料進(jìn)料口處用于將物料送入內(nèi)滾筒的進(jìn)料溜管和設(shè)置于再生料進(jìn)料口處用于將再生料送入物料空腔的皮帶輸送裝置。進(jìn)一步的，落料孔為設(shè)有多個(gè)，環(huán)形布置于內(nèi)滾通的較低端。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的浙青混合料再生滾筒，具有以下有益效果:一是再生料進(jìn)料口與燃燒器分設(shè)于滾筒的兩端，再生料進(jìn)入物料空腔時(shí)加熱溫度較低，保證再生料不會(huì)因?yàn)檫^熱老化，再生料獨(dú)立的在空腔內(nèi)走完全程，確保均勻加熱、烘干效果好；二是雙層滾筒烘干好的原生料和再生料在雙層滾筒外層進(jìn)行一次預(yù)拌后再與泡沫浙青、粉料等通過連續(xù)式攪拌主機(jī)進(jìn)行二次拌合，拌合效率高、質(zhì)量好；三是可根據(jù)出料結(jié)果隨時(shí)調(diào)節(jié)原生料、再生料、泡沫浙青、粉料之間的比例，保證浙青再生混合料的質(zhì)量。


圖1為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備的內(nèi)滾筒的主視圖。圖3為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備的內(nèi)滾筒的剖視圖。圖4為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備的外滾筒的剖視圖。圖5為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備第一混合料攪拌葉片的主視圖。圖6為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備第二混合料攪拌葉片的主視圖。圖7為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備第二混合料攪拌葉片的立體圖。圖8為連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備第二混合料攪拌葉片的側(cè)視圖。。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1至圖8所示，連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，包括支架1、拖輪裝置2、雙層滾筒3、燃燒器4、連續(xù)式攪拌主機(jī)5、進(jìn)料溜管6、皮帶輸送裝置7。支架I傾斜設(shè)置，與地面呈一定夾角。拖輪裝置2安裝于支架I上，用于支撐并帶動(dòng)雙層滾筒3旋轉(zhuǎn)。雙層滾通過3包括內(nèi)滾筒31、外滾筒32、原生料進(jìn)料端板33、再生料進(jìn)料端板34和出料端板35。內(nèi)滾筒31通過托輪裝置2連接架設(shè)于支架I上與水平面相比呈傾斜設(shè)置，內(nèi)滾筒31的較高端與原生料進(jìn)料端板33連接、較低端與再生料進(jìn)料端板34連接。外滾筒32為套設(shè)在內(nèi)滾筒31外的錐形筒體、且與內(nèi)滾筒31同軸設(shè)置，其窄口端連接于內(nèi)滾筒31較低端，其擴(kuò)口端通過出料端板35連接于內(nèi)滾筒31較高端。內(nèi)滾筒31與外滾筒32之間形成用于烘干再生料的物料空腔36，且內(nèi)滾筒31上開有多個(gè)與物料空腔36連通的落料孔311，落料孔311環(huán)形布置于內(nèi)滾通31的較低端。內(nèi)滾筒31的內(nèi)壁上設(shè)螺旋進(jìn)料葉片312、含料葉片313、揚(yáng)料葉片314和螺旋卸料葉片315，所述螺旋進(jìn)料葉片312、含料葉片313、揚(yáng)料葉片314和螺旋卸料葉片315由內(nèi)滾筒31的較高端向較低端依次布置，內(nèi)滾筒31的外壁上設(shè)有防堵裝置316，防堵裝置316由若干根固定于滾筒上的鐵鏈組成的。外滾筒32的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋進(jìn)料葉片321、第一混合料攪拌葉片322、第二混合料攪拌葉片323和螺旋卸料葉片324，螺旋進(jìn)料葉片321、第一混合料攪拌葉片322、第二混合料攪拌葉片323和螺旋卸料葉片324由外滾筒32的窄口端向內(nèi)擴(kuò)口端依次布置，第一混合料攪拌葉片322和第二混合料攪拌葉片323上設(shè)有波浪形的切口，第一混合料攪拌葉片322切口的深度大于第二混合料攪拌葉片323切口的深度，第二混合料攪拌葉片322向上或向下折彎一定的角度。原生料進(jìn)料端板33、再生料進(jìn)料端板34和出料端板35固定于支架I上，內(nèi)滾筒31相對(duì)于原生料進(jìn)料端板33和再生料進(jìn)料端板34旋轉(zhuǎn)、外滾筒32相對(duì)于再生料進(jìn)料端板34和出料端板35旋轉(zhuǎn)。原生料進(jìn)料端板33的上部、中部分別開有原生料進(jìn)料口 331和燃燒器接口 332 ;再生料進(jìn)料端板34的中部開有再生料進(jìn)料口 341 ;出料端板35的下側(cè)開有與物料空腔36連通的再生料出料口 351、上側(cè)開有煙氣出口 352，煙氣出口 352外連接有空氣除塵裝置。燃燒器4固定于原生料進(jìn)料端板33上，燃燒器噴嘴與燃燒器接口 332連接。連續(xù)式攪拌主機(jī)5的上蓋上開有泡沫浙青進(jìn)料口 51、粉料進(jìn)料口 52和預(yù)拌料進(jìn)料口 53，預(yù)拌料進(jìn)料口 53與再生料出料口 351連通，連續(xù)式攪拌主機(jī)5下方開有再生浙青混合料成品料出料口 54。進(jìn)料溜管6設(shè)置于原生料進(jìn)料端板33上，其出料口與原生料進(jìn)料口 331連通，用于將原生料送入內(nèi)滾筒31。皮帶輸送裝置7的出料口與再生料進(jìn)料口 341連通，用于將再生料送入內(nèi)滾筒。參照?qǐng)D1至圖8所示，該種連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，具體的工作流程如下:原生骨料通過進(jìn)料溜管6進(jìn)入內(nèi)滾筒31，在內(nèi)滾筒31旋轉(zhuǎn)和螺旋進(jìn)料葉片312的作用下進(jìn)入內(nèi)滾筒31的熱交換區(qū)，原生骨料在含料葉片313、揚(yáng)料葉片314的作用下被提升、拋落、與燃燒器4產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的熱交換，并在滾筒內(nèi)向落料孔311處移動(dòng)；同時(shí)回收后的再生料破碎后通過皮帶輸送裝置7送入內(nèi)滾筒31中，在內(nèi)滾筒31轉(zhuǎn)動(dòng)和螺旋卸料葉片324的作用下從落料孔311掉入物料空前36，加熱后的原生骨料、高溫?zé)煔庖惨煌?jīng)落料孔311進(jìn)入物料空腔36 ;進(jìn)入物料空腔36的再生料一部分與高溫原生骨料進(jìn)行熱交換，一部分與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，以提高自身溫度；同時(shí)原生骨料和再生骨料在第一混合料攪拌葉片322、第二混合料攪拌葉片323作用下進(jìn)行預(yù)拌，預(yù)拌料通過螺旋卸料葉片324由出料端板35上的再生料出料口 351流出，進(jìn)入連續(xù)式攪拌主機(jī)5中，該攪拌主機(jī)蓋上的泡沫浙青進(jìn)料口 51、粉料進(jìn)料口 52和預(yù)拌料進(jìn)料口 53根據(jù)配方開闔，在連續(xù)式攪拌主機(jī)5的作用下,預(yù)拌料與浙青、粉料充分拌合,從再生浙青混合料成品料出料口 54流出。上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:包括支架、安裝于支架上的拖輪裝置、通過拖輪裝置可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支架上的雙層滾筒、與雙層滾筒連接的燃燒器以及連續(xù)式攪拌主機(jī)，其中雙層滾筒包括內(nèi)滾筒、外滾筒、原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板和出料端板； 所述內(nèi)滾筒置于支架上且與水平面呈一定的夾角，其較高端與原生料進(jìn)料端板連接、較低端與再生料進(jìn)料端板連接，外滾筒為與內(nèi)滾筒同軸設(shè)置的錐形筒體，其窄口端連接于內(nèi)滾筒較低端，其擴(kuò)口端通過出料端板連接于內(nèi)滾筒較高端，內(nèi)滾筒與外滾筒之間形成用于烘干再生料的物料空腔，且內(nèi)滾筒上開有與該物料空腔連通的落料孔； 所述原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板和出料端板固定于支架上，原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板、出料端板上分別開有原生料進(jìn)料口、再生料進(jìn)料口和再生料出料口，所述連續(xù)式攪拌主機(jī)與再生料出料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述支架傾斜設(shè)置，拖輪裝置與內(nèi)滾筒連接并驅(qū)動(dòng)內(nèi)滾筒相對(duì)于原生料進(jìn)料端板和再生料進(jìn)料端板旋轉(zhuǎn)、外滾筒相對(duì)于再生料進(jìn)料端板和出料端板旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述連續(xù)式攪拌主機(jī)上設(shè)有泡沫浙青進(jìn)料口、粉料進(jìn)料口和預(yù)拌料進(jìn)料口，所述預(yù)拌料進(jìn)料口與再生料出料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述雙層滾筒上設(shè)有與物料空腔連通的煙氣出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述煙氣出口外連接有空氣除塵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有葉片，所述葉片包括由內(nèi)滾筒較高端向較低端依次布置的螺旋進(jìn)料葉片、含料葉片、揚(yáng)料葉片和螺旋卸料葉片，內(nèi)滾筒的外壁上設(shè)有由若干根固定于滾筒上的鐵鏈組成的防堵裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述外滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有葉片，所述葉片包括由窄口端向內(nèi)擴(kuò)口端依次布置的螺旋進(jìn)料葉片、混合料攪拌葉片和螺旋卸料葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述混合料攪拌葉片具有波浪形的切口，包括第一混合料攪拌葉片和第二混合料攪拌葉片，所述第一混合料攪拌葉片的切口深度大于第二混合料攪拌葉片，第二混合料攪拌葉片向上或向下折彎一定的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置于原生料進(jìn)料口處用于將物料送入內(nèi)滾筒的進(jìn)料溜管和設(shè)置于再生料進(jìn)料口處用于將再生料送入物料空腔的皮帶輸送裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式再生浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于:所述落料孔為設(shè)有多個(gè)，環(huán)形布置于內(nèi)滾通的較低端。
全文摘要
本發(fā)明屬于瀝青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及連續(xù)式再生瀝青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于包括支架、安裝于支架上的拖輪裝置、通過拖輪裝置可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支架上的雙層滾筒、與雙層滾筒連接的燃燒器以及連續(xù)式攪拌主機(jī)，其中雙層滾筒包括內(nèi)滾筒、外滾筒、原生料進(jìn)料端板、再生料進(jìn)料端板和出料端板。本發(fā)明提供的瀝青混合料再生滾筒，具有以下有益效果一是保證再生料不會(huì)因?yàn)檫^熱老化，確保均勻加熱、烘干效果好；二是原生料和再生料先進(jìn)行一次預(yù)拌后再與泡沫瀝青、粉料進(jìn)行二次拌合，拌合效率高、質(zhì)量好；三是可根據(jù)出料結(jié)果隨時(shí)調(diào)節(jié)原生料、再生料、泡沫瀝青、粉料之間的比例，保證瀝青再生混合料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)E01C19/10GK103088743SQ20131004432
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者方慶熙, 翟資雄, 嚴(yán)子利, 嚴(yán)建雄, 朱曉峰 申請(qǐng)人:福建南方路面機(jī)械有限公司