一種瀝青再生混合料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種瀝青再生混合料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青道路的設(shè)計使用壽命一般為15~20年，決定了瀝青路面再生的必然性；瀝青路的再生具有良好的經(jīng)濟(jì)性:瀝青路面的回收料中，含有混合骨料、舊瀝青料等可回收的原料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；瀝青路面再生可以節(jié)約自然資源，減少污染:如果把瀝青路面回收料拋棄，會造成很大的環(huán)境污染；另一方面，可供我們開采的石礦有限，我們不可能無止境地開采石礦和瀝青；為節(jié)約自然資源，減少污染，政府必將鼓勵使用混合料。
[0003]經(jīng)過實踐證明，瀝青路面再生是完全可行的:采用瀝青路面再生技術(shù)，不但能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且新路面的各項指標(biāo)均完全達(dá)到相關(guān)規(guī)范的要求。
[0004]瀝青攪拌設(shè)備已為公知，在瀝青攪拌設(shè)備中，烘干裝置占據(jù)著舉足輕重的地位，現(xiàn)有的烘干裝置的結(jié)構(gòu)只單獨(dú)烘干原生砂料或單獨(dú)烘干再生瀝青混合料，因此廠拌瀝青再生設(shè)備受此限制需要采用雙滾筒結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)繁雜，設(shè)備成本高，且在實際過程中使用成本高，烘干效率低且質(zhì)量差，維護(hù)困難，可靠性低。此外，在傳統(tǒng)烘干裝置中，火焰控制性能差，在烘干過程中難以保證溫度恒定，容易造成瀝青混合料烘干程度過低或過度烘干造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的瀝青再生設(shè)備需要采用雙滾筒結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行單獨(dú)烘干原生砂料或單獨(dú)烘干再生瀝青混合料，結(jié)構(gòu)繁雜，設(shè)備成本高，烘干效率低且質(zhì)量差等問題。
[0006]本發(fā)明的具體實施方案是:一種瀝青再生混合料烘干裝置，包括一兩端開口的傾斜滾筒，所述滾筒上端開口為進(jìn)料口，下端開口為出料口，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)置有引導(dǎo)進(jìn)料口送入了瀝青混合料與來自低端出料口方向的熱氣流進(jìn)行熱交換的提料導(dǎo)片。
[0007]進(jìn)一步的，所述拋料段內(nèi)的輸送導(dǎo)片沿滾筒內(nèi)壁圓周均布且與軸線相平行，所述提料導(dǎo)片一端與滾筒內(nèi)壁相貼合，另一端向滾筒中部延伸，提料導(dǎo)片兩端之間具有容納混合料的凹部，所述凹部開口與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相一致。
[0008]進(jìn)一步的，所述滾筒內(nèi)壁中部設(shè)有拋料段，所述拋料段包括使瀝青混合料料簾完全遮蔽滾筒斷面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滾筒斷面的一側(cè)遮蔽的B段及另一側(cè)遮蔽的C段;
[0009]所述B段的提料導(dǎo)片呈弧狀，B段提料導(dǎo)片與滾筒內(nèi)壁相貼的一端與向滾筒中部延伸的一端連線與滾筒直徑的夾角為0~10° ;
[0010]所述C段的提料導(dǎo)片呈弧狀，C段提料導(dǎo)片與滾筒內(nèi)壁相貼的一端與向滾筒中部延伸的一端連線與滾筒直徑的夾角為30~45° ;
[0011]所述A段的提料導(dǎo)片由B段提料導(dǎo)片及C段提料導(dǎo)片交替設(shè)置于滾筒內(nèi)壁的圓周上。
[0012]進(jìn)一步的，所述拋料段沿出料口向進(jìn)料口方向次第設(shè)有B段、A段及C段。
[0013]進(jìn)一步的，所述拋料段中的B段、A段及C段不等距。
[0014]進(jìn)一步的，所述提料導(dǎo)片經(jīng)一固定座固定于滾筒內(nèi)壁上，所述固定座包括與提料導(dǎo)片外形相符的支撐板和設(shè)置與支撐板下方的連接板，所述支撐板與提料導(dǎo)片螺紋連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述支撐板與連接板為一體。
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口與拋料段之間還設(shè)有螺旋提料段，所述螺旋提料段滾筒內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的的導(dǎo)葉。
[0017]進(jìn)一步的，所述出料口與拋料段之間還設(shè)有混合攪拌段，所述混合攪拌段的滾筒內(nèi)壁環(huán)設(shè)有若干平行于滾筒軸向的固定桿，所述固定桿兩側(cè)設(shè)置有交錯設(shè)置且斜向?qū)ΨQ的攪拌葉片。
[0018]進(jìn)一步的，所述提料導(dǎo)片沿滾筒徑向中部設(shè)有減速板。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]( I)本實用新型采用混合干燥方式，整個過程銑刨料不會與火焰直接接觸，使得廢料中的水分充分釋放，同時避免受到熱的沖擊。內(nèi)部燃燒裝置由特殊鋼材制成，可以耐高溫，隨著廢料中瀝青被加熱軟化，水分蒸發(fā)，新骨料上會覆蓋上一層很薄的瀝青，這種混合料既不會造成任何堵塞現(xiàn)象，也不會粘黏在提升機(jī)或篩網(wǎng)上的現(xiàn)象發(fā)生，整個過程僅需要在一個滾筒內(nèi)完成，大大提高了工作效率；
[0021](2)滾筒內(nèi)設(shè)有多段提料導(dǎo)葉使得整個干燥過程中熱空氣能夠在料簾的控制下實現(xiàn)導(dǎo)向，同時保證了熱空氣與混合料的充分接觸，大大提高了干燥效率；
[0022](3)本實用新型還設(shè)計了減速板及攪拌段等結(jié)構(gòu)，更好地實現(xiàn)混合料干燥過程中的干燥充分和后續(xù)攪拌混合的充分；
[0023](4)本實用新型采用的燃燒火焰定型結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有可徑向調(diào)節(jié)開口大小的導(dǎo)筒，工作平穩(wěn)，利用熱脹冷縮原理能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)筒開閉進(jìn)而調(diào)節(jié)火焰溫度，實現(xiàn)火焰的溫度區(qū)間定型，保證滾筒內(nèi)腔的瀝青混合料烘干程度一致，提高烘干率與瀝青混合料的質(zhì)量品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中H-H工作狀態(tài)尚]面不意圖(即C段斷面不意圖)；
[0026]圖3為圖1中F-F工作狀態(tài)尚]面及G-G尚]面不意圖(即B段斷面不意圖)；
[0027]圖4為圖1中E-E工作狀態(tài)尚]面不意圖(即A段斷面不意圖)；
[0028]圖5為圖1中D-D工作狀態(tài)剖面示意圖(即C段斷面帶有減速板結(jié)構(gòu)示意圖)；
[0029]圖6為C段的提料導(dǎo)片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為B段的提料導(dǎo)片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為帶有減速板C段的提料導(dǎo)片布局示意圖；
[0032]圖9為該實用新型燃燒火焰定型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為該實用新型燃燒火焰定型結(jié)構(gòu)立體圖；
[0034]圖11為該實用新型燃燒火焰定型結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。
[0035]圖中:10_滾筒，110-進(jìn)料口，120-出料口，20-螺旋提料段，210-導(dǎo)葉，30-拋料段，310-滾筒，40-混合攪拌段，510-B段的提料導(dǎo)片，520-C段的提料導(dǎo)片，530-A段的提料導(dǎo)片，60-減速板。;70-導(dǎo)筒；72-噴火器；71_弧形短板；74_彈性件；741_彈性板；75_連接板。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037]如圖1所示，本實用新型設(shè)計一種瀝青再生混合料烘干裝置，該烘干裝置包括一兩端開口的傾斜滾筒10，所述滾筒上端開口為進(jìn)料口 110，下端開口為出料口 120 (圖1以箭頭表示進(jìn)料方向)；滾筒10內(nèi)壁設(shè)置有引導(dǎo)進(jìn)料口送入了瀝青混合料與來自低端出料口方向的熱氣流進(jìn)行熱交換的提料導(dǎo)片。
[0038]工作時，螺旋提料段20的滾筒10內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的的導(dǎo)葉210，所述螺旋狀的導(dǎo)葉210以利于混合料導(dǎo)入滾筒內(nèi)，烘干裝置的低位端設(shè)有燃燒器，燃燒器產(chǎn)生的熱氣流向高端即進(jìn)料口 110方向流動。
[0039]本實施例中，由進(jìn)料口 110向出料口 120之間還依次設(shè)有螺旋提料段20，拋料段
30及混合攪拌段40。
[0040]本實施例中，所述拋料段沿出料口向進(jìn)料口方向次第設(shè)有C段、B段、A段及C段。在實際生產(chǎn)中不僅限于上述排序，C段、B段、A段的設(shè)置也可以重復(fù)設(shè)置亦可以根據(jù)需要反復(fù)排序。
[0041]拋料段30位于滾筒內(nèi)壁中部，所述拋料段30包括使瀝青混合料料簾完全遮蔽滾筒斷面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滾筒斷面的一側(cè)遮蔽的B段及另一側(cè)遮蔽的C段；本實施例中，拋料段30內(nèi)的提料導(dǎo)片一端與滾筒內(nèi)壁相貼