專利名稱：一種空心橋梁內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種建材設(shè)備，尤其涉及ー種空心橋梁內(nèi)模。
背景技術(shù)：
橋梁內(nèi)模是橋梁施工中常用的一種設(shè)備，現(xiàn)有的橋梁內(nèi)模有采用鋼結(jié)構(gòu)的，有采用充氣橡膠的，采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模時(shí)如果取出內(nèi)模則費(fèi)エ費(fèi)時(shí)，而不取出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)模則不利于橋梁結(jié)構(gòu)自重的減輕；采用充氣橡膠內(nèi)模時(shí)，會(huì)造成浮模，對(duì)橋梁主體結(jié)構(gòu)的澆筑造成不利影響；因此，目前采用泡沫塑料為主體的內(nèi)模比較普遍，泡沫塑料重量輕，澆筑后不必取出，而且澆筑效果比較好，但是，目前泡沫塑料內(nèi)模都是實(shí)心結(jié)構(gòu)，采用實(shí)心結(jié)構(gòu)浪費(fèi)材料，使成本較高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種空心橋梁內(nèi)模，有利于降低成本，減少資源的浪費(fèi)，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述內(nèi)模本體包括外壁和與外壁平行間隔設(shè)置的若干支撐壁，外壁與支撐壁相互連接并一體成型，外壁與各支撐壁之間形成若干空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外壁及支撐壁垂直，外壁外表面設(shè)置有加固層，所述加固層外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層。作為優(yōu)選，所述加固層為網(wǎng)格布層，其通過(guò)粘結(jié)劑固定于外壁外表面。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格布層為玻璃纖維網(wǎng)格布。作為優(yōu)選，所述內(nèi)模本體采用聚苯こ烯制成。作為優(yōu)選，每個(gè)空腔內(nèi)均設(shè)置有三根加強(qiáng)筋。作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋與外壁及支撐壁一體成型。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的內(nèi)模本體內(nèi)有若干空腔，所以減少了材料的使用量，有利于降低成本，減少資源浪費(fèi)?？涨粌?nèi)的加強(qiáng)筋可以增加本實(shí)用新型的強(qiáng)度，外壁外表面的加固層不僅増加了空心橋梁內(nèi)模與混凝土的粘結(jié)力，而且提高了空心橋梁內(nèi)模的承重能力，玻璃鋼是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，并且其僅需在加固層外表面涂刷玻璃鋼，制作エ藝簡(jiǎn)單，非常具有實(shí)用性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I所示,ー種空心橋梁內(nèi)模,包括內(nèi)模本體5，所述內(nèi)模本體5包括外壁I和與外壁I平行間隔設(shè)置的若干支撐壁2，外壁I與支撐壁2相互連接并一體成型，外壁I與各支撐壁2之間形成若干空腔3，空腔3內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6與外壁I及支撐壁2垂直，作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋6與外壁I及支撐壁2 —體成型。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述內(nèi)模本體5采用聚苯こ烯制成，內(nèi)模本體5包括ー個(gè)環(huán)形的外壁I和三個(gè)支撐壁2，在外壁I與支撐壁2之間形成四個(gè)空腔3，每個(gè)空腔3內(nèi)均設(shè)置有三根加強(qiáng)筋6。由于內(nèi)模本體5的內(nèi)部設(shè)置有空腔3，在制造該空心橋梁內(nèi)模時(shí)所使用的聚苯こ烯原料大大減少，節(jié)約原材料達(dá)到40%以上，因此降低了制造成本，避免了原材料的浪費(fèi)，而加強(qiáng)筋6在降低成本的同時(shí)保證了本實(shí)用新型的強(qiáng)度。外壁I外表面設(shè)置有加固層4。設(shè)置加固層4有助于提高內(nèi)模本體5的承重能力。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述加固層4為網(wǎng)格布層，其通過(guò)粘結(jié)劑固定于外壁I外表面。所 述網(wǎng)格布層為玻璃纖維網(wǎng)格布。實(shí)施時(shí)粘結(jié)劑噴涂在網(wǎng)格布層與外壁I的外表面之間，使網(wǎng)格布層和外壁I的外表面牢固結(jié)合，為清楚表示起見(jiàn)，附圖中的加固層4在所指位置為揭開(kāi)狀態(tài)。所述加固層4外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層。玻璃鋼是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，并且其僅需在加固層4外表面涂刷玻璃鋼，制作エ藝簡(jiǎn)單，非常具有實(shí)用性。使用時(shí)，本實(shí)用新型四周設(shè)置有鋼筋鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，混凝土填充鋼筋鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)并與本實(shí)用新型的外壁I的外表面接相觸，由于外壁I外表面設(shè)置有玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)格布層，因此提高了混凝土與內(nèi)模本體5的粘結(jié)力。澆筑橋梁結(jié)構(gòu)時(shí)，空心橋梁內(nèi)模需要有一定的承重能力，由于內(nèi)模本體5采用輕質(zhì)材料，并且內(nèi)部設(shè)置有空腔3，因此，承重能力勢(shì)必有所下降，而在外壁I外表面的玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)格布層能夠提高空心橋梁內(nèi)模整體的承重能力，從而有利于橋梁結(jié)構(gòu)的澆筑，提高工程施工的效率和質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，顯而易見(jiàn)，根據(jù)不同的橋梁結(jié)構(gòu)的具體大小和施工要求，內(nèi)模本體5的尺寸可以進(jìn)行調(diào)整，構(gòu)成內(nèi)模本體5的外壁I、支撐壁2以及外壁I和支撐壁2所圍成的空腔3的形狀和數(shù)量也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，但都是對(duì)本實(shí)施例技術(shù)方案的等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空心橋梁內(nèi)模，包括內(nèi)模本體(5)，其特征在于所述內(nèi)模本體(5)包括外壁(I)和與外壁(I)平行間隔設(shè)置的若干支撐壁(2)，外壁(I)與支撐壁(2)相互連接并一體成型，外壁(I)與各支撐壁(2)之間形成若干空腔(3)，空腔(3)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋(6)，加強(qiáng)筋(6)與外壁(I)及支撐壁(2)垂直，外壁(I)外表面設(shè)置有加固層(4)，所述加固層(4)外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空心橋梁內(nèi)模，其特征在于所述加固層(4)為網(wǎng)格布層，其通過(guò)粘結(jié)劑固定于外壁(I)外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心橋梁內(nèi)模，其特征在于所述網(wǎng)格布層為玻璃纖維網(wǎng)格布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的空心橋梁內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模本體(5)采用聚苯乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心橋梁內(nèi)模，其特征在于每個(gè)空腔(3)內(nèi)均設(shè)置有三根加強(qiáng)筋(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心橋梁內(nèi)模，其特征在于所述加強(qiáng)筋(6)與外壁(I)及支撐壁(2)—體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空心橋梁內(nèi)模，涉及一種建材設(shè)備，所述內(nèi)模本體包括外壁和與外壁平行間隔設(shè)置的若干支撐壁，外壁與支撐壁相互連接并一體成型，外壁與各支撐壁之間形成若干空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外壁及支撐壁垂直，外壁外表面設(shè)置有加固層，所述加固層外表面設(shè)置有玻璃鋼防腐層。作為優(yōu)選，所述加固層為網(wǎng)格布層，其通過(guò)粘結(jié)劑固定于外壁外表面。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格布層為玻璃纖維網(wǎng)格布。作為優(yōu)選，所述內(nèi)模本體采用聚苯乙烯制成。每個(gè)空腔內(nèi)均設(shè)置有三根加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋與外壁及支撐壁一體成型。本實(shí)用新型有利于降低成本，減少資源的浪費(fèi)，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)E01D21/00GK202416181SQ20112049278
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
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