專利名稱：室內(nèi)瀝青混合料攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筑路機(jī)械領(lǐng)域，尤其是路面材料攪拌裝置。
背景技術(shù)：
隨著道路的大量修建，浙青混合料的需求量急劇上升，浙青混合料的生產(chǎn)地應(yīng)該靠近城市或修路工地，但是現(xiàn)有的浙青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響人們的健康。造成污染的原因有以下幾方面
1、石料進(jìn)配料斗時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵；
2、石料用敞開(kāi)的輸送機(jī)輸送時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵；
3、在設(shè)備之間的連接部位封閉不嚴(yán)，產(chǎn)生粉塵；
4、浙青重油在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油氣，有臭味，排出后污染空氣；
5、浙青混合料生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，清洗攪拌鍋產(chǎn)生的廢渣排放到地面上極易產(chǎn)生大量揚(yáng)塵， 對(duì)環(huán)境有較大的污染。上述原因限制了浙青混合料的制備地靠近城市或近郊，大多設(shè)立在離城市較遠(yuǎn)的空曠的室外場(chǎng)地上。設(shè)備安裝場(chǎng)地通常為長(zhǎng)50米，寬30 50米，料場(chǎng)通常為20*70平方米，因?yàn)槭咸嵘龣C(jī)高度為20米，所以設(shè)備安裝場(chǎng)地的空間高度為20米。如果要將浙青混合料的生產(chǎn)地靠近城市或修路工地就必須解決以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了將浙青混合料生產(chǎn)地靠近使用地，必須解決對(duì)環(huán)境的污染，機(jī)器噪音的擾民問(wèn)題，為此可將生產(chǎn)設(shè)備從室外移入廠房?jī)?nèi)，可以防止污染與噪音，但是還要解決高設(shè)備進(jìn)入較低的標(biāo)準(zhǔn)廠房問(wèn)題。要解決浙青混合料攪拌裝置進(jìn)入室內(nèi)的問(wèn)題，除了要解決空氣污染問(wèn)題外，更主要的要解決降低石料提升機(jī)高度的問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)多年研究，提出了用流水線拆分模式的創(chuàng)意，但要在工藝上拆分得合理，既要滿足提升機(jī)上石料出口的高度，又要滿足石料的溫度要求，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn)，克服了眾多困難，取得了較為理想的結(jié)果。實(shí)現(xiàn)上述目的的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置的技術(shù)方案如下
室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置安裝在標(biāo)準(zhǔn)廠房?jī)?nèi)，廠房長(zhǎng)70 120米，寬2*18米或2*20 米，高11米，在廠房?jī)?nèi)裝有石料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、浙青系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)的終端設(shè)備匯聚在攪拌缸上面，石料系統(tǒng)中20米高的石料提升機(jī)用流水線拆分模式拆分成多段低于10米的提升機(jī)，進(jìn)一步地，可以拆分成1號(hào)、2號(hào)兩段，每段高10米，兩段分別裝在廠房?jī)?nèi)，1號(hào)段相繼與振動(dòng)篩、多規(guī)格熱料倉(cāng)和石料計(jì)量斗連接，再通過(guò)卸料斗與2號(hào)段連接，石料配料斗上料機(jī)為裝在行車下的抓斗上料機(jī)，在浙青系統(tǒng)中浙青儲(chǔ)罐頂部裝有油氣主管道，油氣主管道與石料烘干筒燃燒器連接，在廠房?jī)?nèi)還裝有除塵系統(tǒng)，石料烘干筒相繼與一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器連接，在廠房?jī)?nèi)裝有車間除塵器，二級(jí)除塵器和車間除塵器分別通過(guò)各自的引風(fēng)機(jī)與室外煙囪連接，廠房?jī)?nèi)還裝有物料加熱系統(tǒng)和電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)。
完整的石料系統(tǒng)依次配置有抓斗上料機(jī)、配料斗、集料輸送帶、過(guò)渡輸送帶、傾斜輸送帶、烘干筒、石料提升1號(hào)段、振動(dòng)篩、多規(guī)格熱料倉(cāng)、石料計(jì)量斗、卸料斗、石料提升2 號(hào)段、過(guò)渡料斗。粉料系統(tǒng)依次配置有粉倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)1、粉料提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)2、粉料過(guò)渡倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)3、粉料計(jì)量斗。浙青系統(tǒng)依次配置有浙青儲(chǔ)罐、浙青泵、浙青計(jì)量筒，在浙青儲(chǔ)罐區(qū)還配置卸油罐、給設(shè)備加熱用的導(dǎo)熱油爐，浙青儲(chǔ)罐區(qū)由防撞擋墻保護(hù)。進(jìn)一步地，集料輸送帶、過(guò)渡輸送帶、傾斜輸送帶均為封閉式結(jié)構(gòu)。所有設(shè)備的機(jī)架均為分層集裝箱結(jié)構(gòu)。電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)的線路接線為模塊式分層接線。加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)為集裝箱模塊結(jié)構(gòu)。自動(dòng)控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，每一件被控部件都裝有急停按鈕。在石料系統(tǒng)多規(guī)格熱料倉(cāng)中裝有數(shù)顯料位系統(tǒng)。在石料系統(tǒng)配料斗裝有來(lái)料斷料報(bào)警裝置、流量限位控制器、震動(dòng)電機(jī)。在除塵系統(tǒng)弓I風(fēng)機(jī)裝有變頻器控制裝置。在廠房中還沒(méi)有石料堆料場(chǎng)地，在石料堆料場(chǎng)地上方裝行車，行車下裝有抓斗上料機(jī)。根據(jù)上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有浙青混料攪拌站的塔式設(shè)計(jì)，改為流水線拆分模式設(shè)計(jì)，將其拆分成較矮的極端，并滿足提升機(jī)上石料出口的高度，也滿足了石料的溫度要求， 使設(shè)備能順利地安裝在長(zhǎng)、寬、高符合標(biāo)準(zhǔn)廠房的車間內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)的裝載機(jī)上料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，裝載機(jī)的作業(yè)半徑也比較大，浪費(fèi)了車間的空間，本發(fā)明采用裝在行車下的抓斗上料機(jī)上料，既可減少揚(yáng)塵，又能提高車間利用率。采用了封閉式結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，防止了在輸送過(guò)程中揚(yáng)塵的產(chǎn)生。將浙青重油在使用過(guò)程中產(chǎn)生的油氣集中控制到主管道上，然后通到烘干筒燃燒器內(nèi)作為熱源燃燒，既節(jié)省了能源，又保護(hù)了環(huán)境。整個(gè)車間內(nèi)的空氣通過(guò)除塵系統(tǒng)過(guò)濾后排放到大氣中，使車間能在相對(duì)封閉的干凈空氣環(huán)境中生產(chǎn)又防止了噪音對(duì)外界的污染。本技術(shù)方案除了達(dá)到環(huán)保，浙青混合料能及時(shí)供應(yīng)工地的預(yù)先設(shè)想的發(fā)明目的外，還具有以下有益效果
1、室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置提供了將生產(chǎn)基地建于城市或工地附近的有利條件，可以減輕運(yùn)輸成本，能有力地掌控施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。2、采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，下位機(jī)檢測(cè)處理工藝參數(shù)及變量，上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)管理，自動(dòng)補(bǔ)償動(dòng)態(tài)沖量和修正飛料，能可靠及時(shí)控制生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作運(yùn)行。3、每層機(jī)架采用了集裝箱結(jié)構(gòu)，降低了組件的高度，方便了運(yùn)輸和吊裝，縮短了安裝周期，提高了安全性。4、在電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)中，采用了模塊式分層接線法，在每一層都有一個(gè)接線盒，盒內(nèi)細(xì)線在出廠前都已安裝好，設(shè)備到工地后只需將電源線直接通到接線盒里就可以， 這樣不僅規(guī)范了線路的布排，也便于安裝調(diào)試，大大縮短工期。
5、在加熱系統(tǒng)中的各加熱設(shè)備也采用了集裝箱模塊式結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)分別組裝完畢，設(shè)備到工地后只需將法蘭聯(lián)接起來(lái)就成為完整的設(shè)備。這不僅規(guī)范了工藝，減少了在工地的安裝量，還收到了工程快捷高效、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的效果。


圖1為本發(fā)明室內(nèi)浙青混合料攪拌設(shè)備工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的設(shè)備平面布置圖(俯視圖)；
圖3為本發(fā)明的立面示意圖(圖2的室內(nèi)設(shè)備后視圖)； 圖4為本發(fā)明的電路布置圖； 圖5為浙青儲(chǔ)罐油氣處理工藝圖。圖中各標(biāo)號(hào)的名稱如下
1 -配料斗、2-封閉式集料輸送帶、3-封閉式過(guò)渡輸送帶、4-封閉式傾斜輸送帶、5-烘干筒、6-烘干筒燃燒器、7-石料提升機(jī)1號(hào)段、8-振動(dòng)篩、9-多規(guī)格熱料倉(cāng)、10-石料計(jì)量斗、 11-卸料斗、12-石料提升機(jī)2號(hào)段、13-過(guò)渡料斗、14-攪拌缸、15-抓斗上料機(jī)、
21-粉倉(cāng)、22-螺旋輸送機(jī)1、23_粉料提升機(jī)、24-螺旋輸送機(jī)2、25_粉料過(guò)渡倉(cāng)J6螺旋輸送機(jī)3、27-粉料計(jì)量斗、
31-浙青儲(chǔ)罐、32-浙青泵、33-浙青計(jì)量筒、34-透氣管、35-油氣主管道、36-卸油罐、 37-導(dǎo)熱油爐、38-防撞擋墻、
41-烘干筒排氣管、42-—級(jí)除塵器、43-二級(jí)除塵器、44-1、44-2_引風(fēng)機(jī)、45-煙 、 46-車間除塵器、47-車間抽風(fēng)管、
51-浙青混合料運(yùn)輸車、52-運(yùn)輸車車道、53-行車軌道、54-堆料場(chǎng)地、55、56、57、58-進(jìn)出大門、
61-給料電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、斷料限位橋架電路、62-傾斜輸送電機(jī)橋架電路、63-烘干筒電機(jī)橋架、64-燃燒器控制、鼓風(fēng)機(jī)、石料測(cè)溫橋架、65-振動(dòng)篩、石料提升機(jī)1、熱料倉(cāng)溫度及料位信號(hào)、石料放料電磁閥控制、石料計(jì)量信號(hào)、石料提升機(jī)2橋架、66-拌合樓架空龍門架、67-拌合樓動(dòng)控制琴柜、68-燃燒器控制柜、69-拌合樓電源動(dòng)力柜、70-粉料輸送及粉倉(cāng)給料橋架、71-攪拌缸、粉料提升機(jī)、粉料計(jì)量、浙青計(jì)量、粉料輸送機(jī)、粉料放、浙青放、合料放、成品料放氣箱橋架、72-布袋除塵輸送橋架。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例所用廠房為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)廠房，長(zhǎng)90米、兩跨共寬36米、高11米。廠房分為兩跨， 一跨主要用作堆料場(chǎng)地M，在上方裝有行車軌道53，另一跨安裝生產(chǎn)設(shè)備。以攪拌缸14為中心，一邊安裝經(jīng)過(guò)拆分的石料系統(tǒng)，另一邊安裝粉料系統(tǒng)和浙青系統(tǒng)。石料系統(tǒng)的設(shè)備依次安裝有多個(gè)配料都1，不同大小的石料裝在不同的配料斗中， 在配料斗下方裝有封閉式集料輸送帶2，石料再經(jīng)過(guò)封閉式過(guò)渡輸送帶3和封閉式傾斜輸送帶4進(jìn)入烘干箱5，在烘干箱的出料口裝有燃燒器6，燃燒器的浙青儲(chǔ)罐31內(nèi)放出的油氣作為燃料，石料加熱后進(jìn)入經(jīng)拆分的石料提升機(jī)1號(hào)段7，1號(hào)段高度10米，從1號(hào)段上部輸出的石料依次進(jìn)入振動(dòng)篩8、多規(guī)格熱料倉(cāng)9、石料計(jì)量斗10、卸料斗11，卸料斗與石料提升機(jī)2號(hào)段12下部連接，石料提升機(jī)2號(hào)段高度10米，頂部出料口與過(guò)渡斗13連接，下方即為安裝在拌合樓上的攪拌缸14。粉料系統(tǒng)安裝有粉倉(cāng)21，粉倉(cāng)下方為螺旋輸送機(jī)1，螺旋輸送機(jī)1與粉料提升機(jī)23 下部連接，粉料提升機(jī)高度10米，粉料提升機(jī)上部與螺旋輸送機(jī)2連接，粉料過(guò)渡倉(cāng)25上部與螺旋輸送機(jī)2連接，下部與螺旋輸送機(jī)3連接，螺旋輸送機(jī)3再與粉料計(jì)量斗27連接， 粉料計(jì)量斗下方即為攪拌缸14.在每一個(gè)連接處均為密封連接，防止粉料外泄。浙青系統(tǒng)安裝有浙青儲(chǔ)罐31，浙青泵32，通過(guò)浙青輸送管道與浙青計(jì)量筒33連接，浙青計(jì)量筒通過(guò)管道與攪拌缸14連接。浙青儲(chǔ)罐頂部有透氣管34，透氣管與油氣主管道35連接，油氣主管道再與烘干筒燃燒器6連接，將浙青儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的油氣導(dǎo)入烘干筒，作為燃料使用。在浙青儲(chǔ)罐附近還設(shè)有卸油罐36和導(dǎo)熱油爐37，在外圍砌有防撞擋墻38。除塵系統(tǒng)包括石料從堆料場(chǎng)地向配料斗上料是用掛裝在行車下的抓斗上料機(jī) 15上料，減少了上料時(shí)的揚(yáng)塵，集料輸送帶2、過(guò)渡輸送帶3和傾斜輸送帶4均為密封結(jié)構(gòu)， 消除了揚(yáng)塵，在烘干筒5的上部裝有烘干筒排氣管41，并連接一級(jí)除塵器42、二級(jí)除塵器 43，通過(guò)引風(fēng)機(jī)44-1從煙 45排出。在車間內(nèi)還裝有車間抽風(fēng)管47、車間除塵器46，通過(guò)引風(fēng)機(jī)44-2從煙囪45排出。在攪拌缸14下方設(shè)有運(yùn)輸車車道52，運(yùn)輸車51裝完浙青混合料后從運(yùn)輸車車道出廠。電源和自動(dòng)控制系統(tǒng)采用模塊式分層接線法，在攪拌層每一層都有接線盒，設(shè)備上的細(xì)線在廠內(nèi)都嚴(yán)格按照規(guī)定接到接線盒內(nèi)。設(shè)備到工地以后，只要把電源線直接通道接線盒里就可以了?？刂葡到y(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，設(shè)備提高了抗干擾性和運(yùn)行可靠性。微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了下位機(jī)檢測(cè)、處理生變量，上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)管理的模式，自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖量補(bǔ)償及修正飛料，能可靠的控制生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作運(yùn)行。同時(shí)系統(tǒng)還設(shè)置了嚴(yán)格的保護(hù)功能，在每一部件都裝有急停按鈕，在設(shè)備出現(xiàn)工作異常時(shí)不光系統(tǒng)程序上自動(dòng)停止相關(guān)的裝置，同時(shí)也能通過(guò)裝在每個(gè)部件上的急停按鈕控制設(shè)備的運(yùn)行，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。在機(jī)械設(shè)計(jì)上，每層機(jī)架采用集裝箱式結(jié)構(gòu)，使運(yùn)輸和吊裝更加方便，安裝周期也相應(yīng)縮短。由于本套設(shè)備在整體高度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的浙青混合料攪拌設(shè)備，它在吊裝的安全性和困難度方面的優(yōu)勢(shì)也就更加明顯了。在加熱設(shè)備方面也采用集裝箱模塊式結(jié)構(gòu)。所有加熱罐(包括鍋爐)的主體管道、 閥門在廠內(nèi)全部安裝完畢，罐與罐之間的主管路通過(guò)法蘭聯(lián)接也在廠內(nèi)制作完成，設(shè)備到了工地以后，只需通過(guò)法蘭把設(shè)備聯(lián)接起來(lái)。這樣既方便快捷，又規(guī)范美觀。對(duì)于設(shè)備的搬遷使用也十分方便。為了提高室內(nèi)浙青混合料攪拌設(shè)備的自動(dòng)控制水平，關(guān)鍵設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制，列舉以下實(shí)例。數(shù)顯料位
采用現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)顯料位只能顯示料位低于下限或高于上限的料位，本發(fā)明可連續(xù)顯示料倉(cāng)中實(shí)時(shí)料位。采用在石料倉(cāng)中裝入的鋼索，當(dāng)鋼索接觸高低不同料位時(shí)，經(jīng)過(guò)料位傳感器處理產(chǎn)生不同的電壓信號(hào)傳送到電腦并通過(guò)光柱形式顯示出來(lái)。數(shù)顯料位系統(tǒng)在不同規(guī)格的石料倉(cāng)中裝有石料倉(cāng)觀察口，連續(xù)式料位傳感器，石料倉(cāng)鋼索和石料倉(cāng)門組成。石料自動(dòng)補(bǔ)償控制
采用實(shí)時(shí)石料流量檢測(cè)算法即PID算法，對(duì)石料飛料量的多少進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。電腦根據(jù)級(jí)配計(jì)算出每種料所需重量，對(duì)補(bǔ)償量進(jìn)行稱量，打開(kāi)相應(yīng)的石料門，石料進(jìn)入計(jì)量斗， 承重傳感器將稱得的石料重量反饋給電腦，再經(jīng)電腦計(jì)算，判斷是否關(guān)閉相應(yīng)的石料門。石料自動(dòng)補(bǔ)償控制系統(tǒng)由不同規(guī)格的石料倉(cāng)、石料計(jì)量大門及控制氣缸、石料計(jì)量斗、S型拉力式傳感器和石料計(jì)量斗開(kāi)門氣缸組成。石料配料倉(cāng)流量報(bào)警和控制
當(dāng)配料倉(cāng)來(lái)料時(shí)，報(bào)警器下部擋板在石料推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，手柄接通開(kāi)關(guān)，報(bào)警顯示來(lái)料控制，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，調(diào)節(jié)圓弧擋板高度，控制石料出料厚度；斷料時(shí)報(bào)警器下部擋板垂直，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，系統(tǒng)中的震動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作，震動(dòng)倉(cāng)體，使石料下沉，繼續(xù)出料。風(fēng)機(jī)變頻控制
攪拌樓裝有抽取粉料、除塵用的風(fēng)機(jī)，石料中粉塵含量直接影響浙青混合料質(zhì)量，將檢測(cè)到的煙道中的負(fù)壓信號(hào)，輸入電腦，實(shí)時(shí)跟蹤負(fù)壓的變化，通過(guò)PID計(jì)算，改變引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量使煙道保持所需的負(fù)壓。采用變頻器調(diào)速不僅控制了粉塵的含量，還起了節(jié)能的效果。以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的一種方案，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)意還可設(shè)計(jì)出多種拆分方案和設(shè)備的不同結(jié)構(gòu)及安裝方案，這些方案不再一一列舉，但都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，具有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)廠房，廠房長(zhǎng)70-120米，寬2*18-2*20米， 高11米，浙青混合料攪拌裝置具有石料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、浙青系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)的終端設(shè)備匯聚在攪拌缸上面，其特征為石料系統(tǒng)中的20米高石料提升機(jī)用流水線拆分模式拆分成低于10米高的多段提升機(jī)，每段提升機(jī)分別安裝在廠房?jī)?nèi)，在廠房?jī)?nèi)裝有除塵系統(tǒng)，將拆分的石料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、浙青系統(tǒng)安裝在廠房?jī)?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為石料系統(tǒng)的石料提升機(jī)拆分成1號(hào)、2號(hào)兩段，兩段分別裝在廠房?jī)?nèi)，1號(hào)段依次與振動(dòng)篩、多規(guī)格熱料倉(cāng)和石料計(jì)量斗連接，再通過(guò)卸料斗與2號(hào)下端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在廠房?jī)?nèi)還裝有加熱系統(tǒng)和電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為石料系統(tǒng)依次配置有抓斗上料機(jī)、配料斗、集料輸送帶、過(guò)渡輸送帶、傾斜輸送帶，烘干筒、石料提升機(jī)1號(hào)段、 振動(dòng)篩、多規(guī)格熱料倉(cāng)、石料計(jì)量斗、卸料斗、石料提升機(jī)2號(hào)段、過(guò)渡料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為粉料系統(tǒng)依次配置有粉倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)1、粉料提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)2、粉料過(guò)渡倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)3、粉料計(jì)量斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為浙青系統(tǒng)依次配置有浙青儲(chǔ)罐、浙青泵、浙青計(jì)量筒，在浙青儲(chǔ)罐區(qū)還配置卸油罐，給設(shè)備加熱用的導(dǎo)熱油爐， 浙青儲(chǔ)罐區(qū)由防撞擋墻保護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為除塵系統(tǒng)包括石料烘干筒除塵系統(tǒng)和廠房除塵系統(tǒng)，石料烘干筒依次與一級(jí)除塵器、二級(jí)除塵器連接，二級(jí)除塵器和廠房除塵器分別通過(guò)各自的引風(fēng)機(jī)與室外煙囪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為集料輸送帶、過(guò)渡輸送帶、傾斜輸送帶均為封閉式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在浙青儲(chǔ)罐頂部裝有油氣主管道，油氣主管道與石料烘干筒燃燒器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為所有機(jī)架為分層集裝箱結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)的線路接線為模塊式分層接線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)為集裝箱模塊結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為自動(dòng)控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在每一被控部件都裝有急停按鈕。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在石料系統(tǒng)多規(guī)格熱料倉(cāng)中裝有數(shù)顯料位系統(tǒng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在石料系統(tǒng)配料斗裝有來(lái)料斷料報(bào)警裝置、流量限位控制器、震動(dòng)電機(jī)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)裝有變頻器控制裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)浙青混合料攪拌裝置，其特征為在廠房中還設(shè)有石料堆料場(chǎng)地，在石料堆料場(chǎng)地上方裝行車，行車下裝有抓斗上料機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及路面材料攪拌裝置，現(xiàn)有的瀝青混合料攪拌裝置因?yàn)椴僮鲿r(shí)粉塵對(duì)空氣的污染不能建在城市近郊或工地，為了靠近工地減低運(yùn)輸成本，有力掌控施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，必須將瀝青混合料攪拌裝置設(shè)置在廠房?jī)?nèi)達(dá)到減輕對(duì)空氣污染的要求，但是為了使設(shè)備能進(jìn)廠房，對(duì)裝置中的較高設(shè)備必須降低到標(biāo)準(zhǔn)廠房的高度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)方案，即將石料系統(tǒng)中的20米高的石料提升機(jī)用流水線拆分模式成低于10米高的多段提升機(jī)，每段提升機(jī)分別安裝在廠房?jī)?nèi)，拆分的石料系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)都安裝在廠房?jī)?nèi)。本發(fā)明具有環(huán)保，瀝青混合料能及時(shí)供應(yīng)工地運(yùn)輸成本低，自動(dòng)化程度高，設(shè)備安裝快捷、高效，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于安裝調(diào)試，安裝工期短等有益效果。
文檔編號(hào)E01C19/10GK102359051SQ201110307248
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張華 , 張國(guó)華, 趙忠, 黃志明 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪桃集團(tuán)有限公司