專利名稱：模塊組件化復合塑料鋼索橋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及跨越山谷或江河的輕型組裝型索橋，特別是模塊組件化復合塑料鋼索橋。
背景技術(shù)：
在我國一些邊緣的山區(qū)，由于山區(qū)人口稀少，通往郊區(qū)或市區(qū)的交通行人流量偏低，未能達到建造大中型橋梁的條件，在這些邊遠地區(qū)，居民只能通過盤山小路或懸空索道或繩索橋等進行來往通行，但這種通行方式不僅費事費力，而且具有潛在的危險，當然，也可修建現(xiàn)有的鋼索橋以改善出行條件，但現(xiàn)有鋼索橋仍然需要大量現(xiàn)場施工和借助建筑施工機械方能完成，是伴隨著大量建筑施工操作的建造工程，建造效率低，工期長，還需要很高的人工、物力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模塊組件化復合塑料鋼索橋，采用模塊化組件在現(xiàn)場裝配，施工效率高，工期短，降低施工量和人工、物力成本。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種模塊組件化復合塑料鋼索橋，包括鋼纜索，由橋板、邊側(cè)護板、螺栓、螺帽、鋼絲扣和條形連接件，橋板和邊側(cè)護板均由復合塑料構(gòu)成，在每塊橋板內(nèi)的中部和每塊邊側(cè)護板內(nèi)的中部均設(shè)置著處于平面狀態(tài)的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與每塊邊側(cè)護板的板面和每塊橋板的板面相平行，每塊橋板的前端頭和后端頭分別設(shè)置著前榫接扣和后榫接扣，前榫接扣的結(jié)構(gòu)和后榫接扣的結(jié)構(gòu)相同，呈中心對稱狀態(tài)設(shè)置，由縱向延伸的連接部和橫向延伸的凸起部構(gòu)成，使前榫接扣與后榫接的縱截面的形狀呈L形，凸起部、橋板的前端頭或后端頭以及連接部之間構(gòu)成凹陷部，每塊橋板的前榫接扣和后榫接扣各自的凸起部其橫向長度La與連接部的橫向?qū)挾萀b的總和等于橋板的總厚度L ;相鄰兩橋板通過前榫接扣和后榫接扣相互榫接的結(jié)構(gòu)為第一塊橋板后榫接扣的向下凸起的凸起部配合置于第二塊橋板前榫接扣的向上敞口的凹陷部內(nèi)，第二塊橋板前榫接扣的向上凸起的凸起部配合置于第一塊橋板后榫接扣的向下敞口的凹陷部內(nèi)；在靠近每塊橫置的橋板兩側(cè)的位置分別設(shè)置著豎向貫穿橋板本體的一對第一穿孔，在每對第一穿孔之間的橋板底板面上設(shè)置著縱向延伸的底部限位槽，懸吊固定的承重鋼纜索配合置于底部限位槽內(nèi)以支撐連續(xù)串連榫接而成的橋板；第一鋼絲扣兩端頭從橋板底側(cè)朝上分別穿過該兩個第一穿孔，在第一鋼絲扣穿出兩個第一穿孔的兩端頭上分別通過螺紋配裝著置于橋板頂側(cè)的第一螺帽，第一螺帽通過其螺紋旋緊力將第一鋼絲扣固接在橋板上，第一鋼絲扣其位于橋板底側(cè)的部分本體與橋板下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，或者第一鋼絲扣兩端頭從橋板頂側(cè)朝下分別穿過該兩個第一穿孔，在第一鋼絲扣穿出兩個第一穿孔的兩端頭分別穿過第一條形連接件兩端各自設(shè)置的穿孔，在伸出第一條形連接件各自設(shè)置的穿孔的兩端頭上分別通過螺紋配裝著置于橋板底側(cè)的第一螺帽，第一條形連接件通過第一螺帽安裝在第一鋼絲扣的兩端頭上，所述的第一條形連接件與第一鋼絲扣位于橋板底側(cè)的部分本體、橋板下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，承重鋼纜索穿過所述的第一閉合扣，將承重鋼纜索借助橋板重力被限位在底部限位槽內(nèi)，且通過第一閉合扣束縛在底部限位槽內(nèi)；在連續(xù)串連榫接而成的橫置的橋板的兩側(cè)分別設(shè)置著相對稱的豎立的邊側(cè)護板，在邊側(cè)護板下部的內(nèi)側(cè)設(shè)置著與其固接或連為一體的加強筋，加強筋、在加強筋和橋板上分別設(shè)置的通孔以及螺栓、第二螺帽構(gòu)成內(nèi)側(cè)加強筋固接機構(gòu)，加強連接機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)為加強筋設(shè)置著豎向貫穿其本體的第一通孔，在位于加強筋下方的每一橋板板體上也設(shè)置著與第一通孔相對應配合連通的第二通孔，所述的螺栓其桿體向下依次穿過第一通孔、第二通孔并向下伸出橋板的下板面，所述螺栓的端頭處于上方，被第一通孔限位在加強筋本體上，在伸出橋板下板面的螺栓桿體的端頭上通過螺紋配裝著第二螺帽，第二螺帽和螺栓通過其螺紋旋緊力將加強筋緊固在橋板上，使螺栓的端頭卡在第一通孔的上端開口上，以通過加強筋將邊側(cè)護板固裝在橋板上，相鄰兩邊側(cè)護板通過螺栓互相緊靠接觸，并與連續(xù)串連榫接而成的橋板構(gòu)成模塊鋼索橋體；在位于串連榫接而成的橋板每一側(cè)的每塊邊側(cè)護板上部的相同位置設(shè)置著橫向貫穿其本體的一對第二穿孔，在該對第二穿孔之間的橋板外側(cè)板面上設(shè)置著縱向延伸的旁側(cè)限位槽，兩根懸吊固定的限位鋼纜索分別配合置于旁側(cè)限位槽內(nèi)，第二鋼絲扣兩端頭從邊側(cè)護板的外側(cè)朝向邊側(cè)護板內(nèi)側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔，在第二鋼絲扣穿出兩個第二穿孔的兩端頭上分 別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板內(nèi)側(cè)的第三螺帽，第三螺帽通過其螺紋旋緊力將第二鋼絲扣固接在邊側(cè)護板上，第二鋼絲扣其位于邊側(cè)護板外側(cè)的部分本體與邊側(cè)護板外板面之間構(gòu)成第二閉合扣，或者第二鋼絲扣兩端頭從邊側(cè)護板內(nèi)側(cè)朝向邊側(cè)護板外側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔，在第二鋼絲扣穿出兩個第二穿孔的兩端頭穿過第二條形連接件兩端分別設(shè)置的穿孔，在伸出第二條形連接件各自設(shè)置的穿孔的兩端頭上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板外側(cè)的第三螺帽，第二條形連接件通過第三螺帽安裝在第二鋼絲扣的兩端頭上，所述的第二條形連接件與第二鋼絲扣位于邊側(cè)護板外側(cè)板面的部分本體、邊側(cè)護板外側(cè)板面之間構(gòu)成第二閉合扣，承重鋼纜索穿過所述的第二閉合扣，被第二閉合扣束縛在旁側(cè)限位槽內(nèi)，且限制邊側(cè)護板向其外側(cè)倒伏，防止模塊組裝鋼索橋傾斜、轉(zhuǎn)向。上述技術(shù)方案清楚地描述了本發(fā)明的必要技術(shù)特征，再結(jié)合本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域，，在安裝本發(fā)明之前，其前期所準備的工作與其它現(xiàn)有鋼索橋的工程準備工作相一致，首先要山谷或江河上懸吊固定四根粗度合適的鋼纜索，根據(jù)本發(fā)明橋板和邊側(cè)護板等模塊組件的設(shè)計尺寸和結(jié)構(gòu)，將該四根鋼纜索預先懸空設(shè)置在相對應的位置，其中兩根鋼纜索(即承重鋼纜索)固定在另外兩根(限位鋼纜索)鋼纜索的下方，這是最基礎(chǔ)、最首要的施工工作，然后在確保固定懸吊的鋼纜索的安全的前提下，在鋼纜索上展開人工鋪裝橋板的工作，把承重鋼纜索設(shè)置在底部限位槽內(nèi)，再將相鄰兩塊橋板按照上述技術(shù)方案采用榫接扣相互榫接(搭接)，使用第一 U形鋼絲扣固裝在橋板本體上，并將承重鋼纜索套住，然后，將邊側(cè)護板分別安裝在榫接串連而成的橋板兩邊側(cè)上，即在橋板每一側(cè)的邊側(cè)護板緊挨通過其內(nèi)側(cè)下部設(shè)置的加強筋、螺栓和(第二)螺帽豎立固裝在橋板每邊側(cè)上，之后，采用同樣的施工方法，將限位鋼纜索置于旁側(cè)限位槽內(nèi)，再采用第二U形鋼絲扣和(第三)螺栓將限位鋼纜索置套住，將限位鋼纜索限位在限制在旁側(cè)限位槽內(nèi)，確保組裝橋板、邊側(cè)護板和鋼纜索工作全部完成后，本發(fā)明就可即時使用。本發(fā)明采用模塊化組件在現(xiàn)場裝配，施工效率高，工期短，降低施工量和人工、物力成本。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖I為本發(fā)明實施例I橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中A處(關(guān)于第二 U形鋼絲扣、第二穿孔和旁側(cè)限位槽)的橫向截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中B處(關(guān)于加強筋、螺桿和第一、第二通孔)的橫向截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I中C處(關(guān)于定位插件、定位盲孔和栽插桿)的橫向截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖I中D處(關(guān)于栽插桿、第三通孔和第四螺帽)的橫向截面剖視放大結(jié)構(gòu)示 意 圖6為圖I中E處(關(guān)于第一 U形鋼絲扣、第一穿孔和底部限位槽)的橫向截面剖視放大結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明邊側(cè)護板實施例I的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明邊側(cè)護板實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明邊側(cè)護板實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明單一邊側(cè)護板(即為上述圖7至圖8中A-A向)的縱向截面結(jié)構(gòu)示意
圖11 (相對圖10)為本發(fā)明相鄰兩塊邊側(cè)護板相配合榫接的縱向截面結(jié)構(gòu)示意 圖12為圖I的局部截面首I]視側(cè)視結(jié)構(gòu)不意 圖13為本發(fā)明(相對圖I)實施例2的側(cè)視局部截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖14為本發(fā)明實施例3的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖15為本發(fā)明實施例4的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖16為本發(fā)明實施例5的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)不意 圖17為本發(fā)明實施例6的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖18為本發(fā)明實施例7的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖19為本發(fā)明實施例8的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖20為圖19的局部截面首I]視側(cè)視結(jié)構(gòu)不意 圖21為本發(fā)明實施例9的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意 圖22為本發(fā)明實施例10的橫向截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種模塊組件化復合塑料鋼索橋，如圖I至圖6所示，包括鋼纜索，由橋板19、邊側(cè)護板2、螺栓、螺帽、鋼絲扣和條形連接件，橋板19和邊側(cè)護板2均由復合塑料構(gòu)成，在每塊橋板19內(nèi)的中部和每塊邊側(cè)護板內(nèi)2的中部均設(shè)置著處于平面狀態(tài)的鋼絲網(wǎng)1，鋼絲網(wǎng)I與每塊邊側(cè)護板2的板面和每塊橋板19的板面相平行，每塊橋板19的前端頭26和后端頭27分別設(shè)置著前榫接扣和后榫接扣，如圖10和圖11所示，前榫接扣的結(jié)構(gòu)和后榫接扣的結(jié)構(gòu)相同，呈中心對稱狀態(tài)設(shè)置，由縱向延伸的連接部250和橫向延伸的凸起部24構(gòu)成，使前榫接扣與后榫接的縱截面的形狀呈L形，凸起部24、橋板19的前端頭26或后端頭27以及連接部250之間構(gòu)成凹陷部25，每塊橋板19的前榫接扣和后榫接扣各自的凸起部24其橫向長度La與連接部250的橫向?qū)挾萀b的總和等于橋板19的總厚度L，相鄰兩橋板19通過前榫接扣和后榫接扣相互榫接的結(jié)構(gòu)為第一塊橋板19后榫接扣的向下凸起的凸起部24配合置于第二塊橋板19前榫接扣的向上敞口的凹陷部25內(nèi)，第二塊橋板19前榫接扣的向上凸起的凸起部24配合置于第一塊橋板19后榫接扣的向下敞口的凹陷部25內(nèi)；在靠近每塊橫置的橋板19兩側(cè)的位置分別設(shè)置著豎向貫穿橋板19本體的一對第一穿孔170，在每對第一穿孔170之間的橋板19底板面上設(shè)置著縱向延伸的底部限位槽23，懸吊固定的承重鋼纜索18配合置于底部限位槽23內(nèi)以支撐連續(xù)串連榫接而成的橋板19 ;第一鋼絲扣17兩端頭13從橋板19底側(cè)朝上分別穿過該兩個第一穿孔170，在第一鋼絲扣17穿出兩個第一穿孔170的兩端頭13上分別通過螺紋配裝著置于橋板19頂側(cè)的第一螺帽130，第一螺帽130通過其螺紋旋緊力將第一鋼絲扣17固接在橋板19上，第一鋼絲扣17其位于橋板19底側(cè)的部分本體與橋板19下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，如圖22所示，或者第一鋼絲扣17兩端頭13從橋板19頂側(cè)朝下分別穿過該兩個第一穿孔170，在第一鋼絲扣17穿出兩個第一穿孔170的兩端頭13分別穿過第一條形連接件35兩端各自設(shè)置的穿孔，在伸出第一條形連 接件35各自設(shè)置的穿孔的兩端頭13上分別通過螺紋配裝著置于橋板19底側(cè)的第一螺帽130，第一條形連接件35通過第一螺帽130安裝在第一鋼絲扣17的兩端頭13上，所述的第一條形連接件35與第一鋼絲扣17位于橋板19底側(cè)的部分本體、橋板19下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，承重鋼纜索18穿過所述的第一閉合扣，將承重鋼纜索18借助橋板19重力被限位在底部限位槽23內(nèi)，且通過第一閉合扣束縛在底部限位槽23內(nèi)；在連續(xù)串連榫接而成的橫置的橋板19的兩側(cè)分別設(shè)置著相對稱的豎立的邊側(cè)護板2，在邊側(cè)護板2下部的內(nèi)側(cè)設(shè)置著與其固接或連為一體的加強筋9，加強筋9、在加強筋9和橋板19上分別設(shè)置的通孔以及螺栓10、第二螺帽16構(gòu)成內(nèi)側(cè)加強筋固接機構(gòu)，加強連接機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)為加強筋9設(shè)置著豎向貫穿其本體的第一通孔11，在位于加強筋9下方的每一橋板19板體上也設(shè)置著與第一通孔11相對應配合連通的第二通孔20，所述的螺栓10其桿體向下依次穿過第一通孔11、第二通孔20并向下伸出橋板19的下板面，所述螺栓10的端頭106處于上方，被第一通孔11限位在加強筋9本體上，在伸出橋板19下板面的螺栓10桿體的端頭160上通過螺紋配裝著第二螺帽16，第二螺帽16和螺栓10通過其螺紋旋緊力將加強筋9緊固在橋板19上，使螺栓10的端頭106卡在第一通孔11的上端開口上，以通過加強筋9將邊側(cè)護板2固裝在橋板19上，相鄰兩邊側(cè)護板2通過螺栓10互相緊靠接觸，并與連續(xù)串連榫接而成的橋板19構(gòu)成模塊鋼索橋體；在位于串連榫接而成的橋板19每一側(cè)的每塊邊側(cè)護板2上部的相同位置設(shè)置著橫向貫穿其本體的一對第二穿孔5，在該對第二穿孔5之間的橋板19外側(cè)板面上設(shè)置著縱向延伸的旁側(cè)限位槽40，兩根懸吊固定的限位鋼纜索4分別配合置于旁側(cè)限位槽40內(nèi)，第二鋼絲扣3兩端頭70從邊側(cè)護板2的外側(cè)朝向邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔5，在第二鋼絲扣3穿出兩個第二穿孔5的兩端頭70上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)的第三螺帽7，第三螺帽7通過其螺紋旋緊力將第二鋼絲扣3固接在邊側(cè)護板2上，第二鋼絲扣3其位于邊側(cè)護板2外側(cè)的部分本體與邊側(cè)護板2外板面之間構(gòu)成第二閉合扣，如圖22所示，或者第二鋼絲扣3兩端頭70從邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)朝向邊側(cè)護板2外側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔5，在第二鋼絲扣3穿出兩個第二穿孔5的兩端頭70穿過第二條形連接件34兩端分別設(shè)置的穿孔，在伸出第二條形連接件34各自設(shè)置的穿孔的兩端頭70上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板2外側(cè)的第三螺帽7，第二條形連接件34通過第三螺帽7安裝在第二鋼絲扣3的兩端頭17上，所述的第二條形連接件34與第二鋼絲扣3位于邊側(cè)護板2外側(cè)板面的部分本體、邊側(cè)護板2外側(cè)板面之間構(gòu)成第二閉合扣，承重鋼纜索18穿過所述的第二閉合扣，被第二閉合扣束縛在旁側(cè)限位槽40內(nèi)，且限制邊側(cè)護板2向其外側(cè)倒伏，防止模塊組裝鋼索橋傾斜、轉(zhuǎn)向。如圖22所示，在位于每對第一穿孔170與加強筋9之間的橋板19上設(shè)置著豎向貫通橋板19板體的檢修孔31，方便人工通過該檢修孔31進行對橋板19進行保養(yǎng)和換裝維護。如圖7和圖9所示，所述的凹陷部25可以為橫向貫通至橋板19兩側(cè)的通槽(如圖7所示)或不貫通至橋板一側(cè)或兩側(cè)的插槽(如圖8所示)，也可以是僅僅橫向均布設(shè)置在橋板上的插孔(如圖9所示)，相應地,凸起部24相應為完全橫向延伸至橋板19長凸條(其長度與橋板的寬度相等，配合置于通槽內(nèi))，或著為不延伸至橋板19 一側(cè)或兩側(cè)的端凸 條(其長度小于橋板的寬度，配合插入插槽內(nèi))，或者為橫向均布設(shè)置在橋板19上的凸樁(配合插入插孔內(nèi))。在每塊橋板19內(nèi)的中部和每塊邊側(cè)護板內(nèi)2的中部所設(shè)置的鋼絲網(wǎng)I的層數(shù)不限，也可以是兩層或三層等，提高橋板19和邊側(cè)護板2的強度。本發(fā)明所述的鋼絲扣也不限于說明書附圖所示的形狀，根據(jù)，只要能起到說明書附圖和說明書內(nèi)容所描述的作用則可。如圖12所示，所述的加強筋9為連續(xù)縱向延伸的條形連續(xù)體，設(shè)置在邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)下部，其長度與每塊邊側(cè)護板2的長度相等，如圖13所示，或者為均布設(shè)置在邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)下部單一塊體。如圖I、圖14至圖19、圖21所示，在每塊橋板19板體的上板面上設(shè)置著與所述的第一穿孔170均連通的底部凹陷腔22，所述的第一 U形鋼絲扣17穿出兩個第一穿孔170的兩端頭13和所述的第一螺帽130均對應內(nèi)置于底部凹陷腔22內(nèi)，底部凹陷腔22頂端的開口上設(shè)置的蓋板12將其開口蓋住，橫置的蓋板12其頂端板面與橋板19的頂端板面處于同一平面，第一螺帽130通過其螺紋旋緊力將第一 U形鋼絲扣17兩端頭13固裝在底部凹陷腔22內(nèi)。如圖I、圖14至圖19、圖21所示，在每塊邊側(cè)護板2的內(nèi)側(cè)板面上部設(shè)置著與所述第二穿孔5連通的旁側(cè)凹陷腔8，所述的第二 U形鋼絲扣3穿出兩個第二穿孔5的兩端頭70和所述的第三螺帽7均對應內(nèi)置于旁側(cè)凹陷腔8內(nèi)，第三螺帽7通過其螺紋旋緊力將第二 U形鋼絲扣3兩端頭70固裝在旁側(cè)凹陷腔8內(nèi)。此外，所述的底部凹陷腔22或旁側(cè)凹陷腔8其內(nèi)腔形狀不受說明書附圖表達的限制，只要是凹陷腔即可。所述的每塊橋板19板體和每塊邊側(cè)護板2均被其各自外板面上設(shè)置的不銹鋼皮保護層6包覆。如圖I、圖14至圖19、圖21、圖22所示，每塊豎立的邊側(cè)護板2的下端設(shè)置著豎立的栽插桿14和豎立的定位插件140，在橋板19兩邊側(cè)分別設(shè)置著豎向貫穿其本體的第三通孔21和定位盲孔141，所述的栽插桿14穿過第三通孔21從橋板19底板面伸出，在栽插桿14伸出橋板19底板面的端頭150上通過螺紋安裝著第四螺帽15，第四螺帽15通過其螺紋旋緊力將邊側(cè)護板2的根部穩(wěn)固在橋板19上，所述的定位插件140配合限位設(shè)置在定位盲孔141內(nèi)。如圖14所示，在邊側(cè)護板2的外側(cè)分別設(shè)置著與設(shè)置于邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)加強筋固接機構(gòu)軸對稱的外側(cè)加強筋固接機構(gòu)。如圖21所示，在第一鋼絲扣17穿出兩個第一穿孔170而處于橋板19頂側(cè)的兩端頭13分別穿過位于橋板19頂側(cè)的第三條形連接件32兩端各自設(shè)置的穿孔，在第一鋼絲扣17伸出第三條形連接件32兩端各自設(shè)置的穿孔的兩端頭13上分別通過螺紋配裝著置于橋板19頂側(cè)的第一螺帽130，第三條形連接件32通過第一螺帽130安裝在第一鋼絲扣17的兩端頭13上；在第二鋼絲扣3穿出兩個第二穿孔5而處于邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)的兩端頭70分別穿過位于邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)的第四條形連接件33兩端各自設(shè)置的穿孔，在第二鋼絲扣3伸出第四條形連接件33兩端各自設(shè)置的穿孔的兩端頭70上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板2內(nèi)側(cè)的第三螺帽7，第四條形連接件33通過第三螺帽7安裝在第二鋼絲扣3的兩端頭70上。
如圖21所示，每塊豎立的邊側(cè)護板2自身配合均布設(shè)置有橫向貫穿其本體的第四通孔400，設(shè)置第四通孔400將進一步降低邊側(cè)護板2的重量，減輕橋板19和承重鋼纜索18的載重負荷。如圖15至圖18所示，所述的底部限位槽23和旁側(cè)限位槽40其各自內(nèi)槽壁的橫截面邊線形狀為開口的矩形(如圖16和圖18)或開口的角形(如圖17)或為開口的圓弧形(如圖15)，在圖16中，旁側(cè)限位槽40和底部限位槽23其各自內(nèi)槽壁的橫截面邊線形狀均為矩形，在圖18中，旁側(cè)限位槽40內(nèi)槽壁的橫截面邊線形狀為矩形，而底部限位槽23內(nèi)槽壁的橫截面邊線形狀弧線形。如圖19和圖20所示，所述的旁側(cè)限位槽40內(nèi)槽壁的頂壁為傾斜的平面壁29，該傾斜的平面壁29使旁側(cè)限位槽40頂壁形成向上凹陷的內(nèi)卡槽30，內(nèi)卡槽30依靠邊側(cè)護板2的重力使限位鋼纜索4約束在內(nèi)卡槽30內(nèi)，達到邊側(cè)護板2掛吊在限位鋼纜索4上的目的，可分擔承重鋼纜索18的一部分載重負荷，進一步提高本發(fā)明橋體的穩(wěn)固性、安全性和強度。
權(quán)利要求
1.一種模塊組件化復合塑料鋼索橋，包括鋼纜索，其特征是由橋板(19)、邊側(cè)護板(2)、螺栓、螺帽、鋼絲扣和條形連接件，橋板(19)和邊側(cè)護板(2)均由復合塑料構(gòu)成，在每塊橋板(19)內(nèi)的中部和每塊邊側(cè)護板內(nèi)(2)的中部均設(shè)置著處于平面狀態(tài)的鋼絲網(wǎng)(1)，鋼絲網(wǎng)⑴與每塊邊側(cè)護板⑵的板面和每塊橋板(19)的板面相平行，每塊橋板(19)的前端頭(26)和后端頭(27)分別設(shè)直著如禪接扣和后禪接扣，如禪接扣的結(jié)構(gòu)和后禪接扣的結(jié)構(gòu)相同，呈中心對稱狀態(tài)設(shè)置，由縱向延伸的連接部(250)和橫向延伸的凸起部(24)構(gòu)成，使前榫接扣與后榫接的縱截面的形狀呈L形，凸起部(24)、橋板(19)的前端頭(26)或后端頭(27)以及連接部(250)之間構(gòu)成凹陷部(25)，每塊橋板(19)的前榫接扣和后榫接扣各自的凸起部(24)其橫向長度La與連接部(250)的橫向?qū)挾萀b的總和等于橋板(19)的總厚度L，相鄰兩橋板(19)通過前榫接扣和后榫接扣相互榫接的結(jié)構(gòu)為第一塊橋板(19)后榫接扣的向下凸起的凸起部(24)配合置于第二塊橋板(19)前榫接扣的向上敞口的凹陷部(25)內(nèi)，第二塊橋板(19)前榫接扣的向上凸起的凸起部(24)配合置于第一塊橋板(19)后榫接扣的向下敞口的凹陷部(25)內(nèi)；在靠近每塊橫置的橋板(19)兩側(cè)的位置分別設(shè)置著豎向貫穿橋板(19)本體的一對第一穿孔(170)，在每對第一穿孔(170)之間的橋板(19)底板面上設(shè)置著縱向延伸的底部限位槽(23)，懸吊固定的承重鋼纜索(18)配合置于底部限位槽(23)內(nèi)以支撐連續(xù)串連榫接而成的橋板(19);第一鋼絲扣(17)兩端頭(13)從橋板(19)底側(cè)朝上分別穿過該兩個第一穿孔(170)，在第一鋼絲扣(17)穿出兩個第一穿孔(170)的兩端頭(13)上分別通過螺紋配裝著置于橋板(19)頂側(cè)的第一螺帽(130)，第一螺帽(130)通過其螺紋旋緊力將第一鋼絲扣(17)固接在橋板(19)上，第一鋼絲扣(17)其位于橋板(19)底側(cè)的部分本體與橋板(19)下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，或者第一鋼絲扣(17)兩端頭(13)從橋板(19)頂側(cè)朝下分別穿過該兩個第一穿孔(170)，在第一鋼絲扣(17)穿出兩個第一穿孔(170)的兩端頭(13)分別穿過第一條形連接件(35)兩端各自設(shè)置的穿孔，在伸出第一條形連接件(35)各自設(shè)置的穿孔的兩端頭(13)上分別通過螺紋配裝著置于橋板(19)底側(cè)的第一螺帽(130)，第一條形連接件(35)通過第一螺帽(130)安裝在第一鋼絲扣(17)的兩端頭(13)上，所述的第一條形連接件(35)與第一鋼絲扣(17)位于橋板(19)底側(cè)的部分本體、橋板(19)下板面之間構(gòu)成第一閉合扣，承重鋼纜索(18)穿過所述的第一閉合扣，將承重鋼纜索(18)借助橋板(19)重力被限位在底部限位槽(23)內(nèi)，且通過第一閉合扣束縛在底部限位槽(23)內(nèi)；在連續(xù)串連榫接而成的橫置的橋板(19)的兩側(cè)分別設(shè)置著相對稱的豎立的邊側(cè)護板(2)，在邊側(cè)護板(2)下部的內(nèi)側(cè)設(shè)置著與其固接或連為一體的加強筋(9)，加強筋(9)、在加強筋(9)和橋板(19)上分別設(shè)置的通孔以及螺栓(10)、第二螺帽(16)構(gòu)成內(nèi)側(cè)加強筋固接機構(gòu)，加強連接機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)為加強筋(9)設(shè)置著豎向貫穿其本體的第一通孔(11)，在位于加強筋(9)下方的每一橋板(19)板體上也設(shè)置著與第一通孔(11)相對應配合連通的第二通孔(20)，所述的螺栓(10)其桿體向下依次穿過第一通孔(11)、第二通孔(20)并向下伸出橋板(19)的下板面，所述螺栓(10)的端頭(106)處于上方，被第一通孔(11)限位在加強筋(9)本體上，在伸出橋板(19)下板面的螺栓(10)桿體的端頭(160)上通過螺紋配裝著第二螺帽(16)，第二螺帽(16)和螺栓(10)通過其螺紋旋緊力將加強筋(9)緊固在橋板(19)上，使螺栓(10)的端頭(106)卡在第一通孔(11)的上端開口上，以通過加強筋(9)將邊側(cè)護板(2)固裝在橋板(19)上，相鄰兩邊側(cè)護板(2)通過螺栓(10)互相緊靠接觸，并與連續(xù)串連榫接而成的橋板(19)構(gòu)成模塊鋼索橋體；在位于串連榫接而成的橋板(19)每一側(cè)的每塊邊側(cè)護板(2)上部的相同位置設(shè)置著橫向貫穿其本體的一對第二穿孔(5)，在該對第二穿孔(5)之間的橋板(19)外側(cè)板面上設(shè)置著縱向延伸的旁側(cè)限位槽(40)，兩根懸吊固定的限位鋼纜索(4)分別配合置于旁側(cè)限位槽(40)內(nèi)，第二鋼絲扣(3)兩端頭(70)從邊側(cè)護板(2)的外側(cè)朝向邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔(5)，在第二鋼絲扣(3)穿出兩個第二穿孔(5)的兩端頭(70)上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)的第三螺帽(7)，第三螺帽(7)通過其螺紋旋緊力將第二鋼絲扣(3)固接在邊側(cè)護板(2)上，第二鋼絲扣(3)其位于邊側(cè)護板(2)外側(cè)的部分本體與邊側(cè)護板(2)外板面之間構(gòu)成第二閉合扣，或者第二鋼絲扣(3)兩端頭(70)從邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)朝向邊側(cè)護板(2)外側(cè)分別穿過該兩個第二穿孔(5)，在第二鋼絲扣(3)穿出兩個第二穿孔(5)的兩端頭(70)穿過第二條形連接件(34)兩端分別設(shè)置的穿孔，在伸出第二條形連接件(34)各自設(shè)置的穿孔的兩端頭(70)上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板(2)外側(cè)的第三螺帽(7)，第二條形連接件(34)通過第三螺帽(7)安裝在第二鋼絲扣(3)的兩端頭(17)上，所述的第二條形連接件(34)與第二鋼絲扣(3)位于邊側(cè)護板(2)外側(cè)板面的部分本體、邊側(cè)護板(2)外側(cè)板面之間構(gòu)成第二閉合扣，承重鋼纜索(18)穿過所 述的第二閉合扣，被第二閉合扣束縛在旁側(cè)限位槽(40)內(nèi)，且限制邊側(cè)護板(2)向其外側(cè) 倒伏，防止模塊組裝鋼索橋傾斜、轉(zhuǎn)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是在位于每對第一穿孔(170)與加強筋(9)之間的橋板(19)上設(shè)置著豎向貫通橋板(19)板體的檢修孔(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是在每塊橋板(19)板體的上板面上設(shè)置著與所述的第一穿孔(170)均連通的底部凹陷腔(22)，所述的第一鋼絲扣(17)穿出兩個第一穿孔(170)的兩端頭(13)和所述的第一螺帽(130)均對應內(nèi)置于底部凹陷腔(22)內(nèi)，底部凹陷腔(22)頂端的開口上設(shè)置的蓋板(12)將其開口蓋住，橫置的蓋板(12)其頂端板面與橋板(19)的頂端板面處于同一平面，第一螺帽(130)通過其螺紋旋緊力將第一鋼絲扣(17)兩端頭(13)固裝在底部凹陷腔(22)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是在每塊邊側(cè)護板(2)的內(nèi)側(cè)板面上部設(shè)置著與所述第二穿孔(5)連通的旁側(cè)凹陷腔(8)，所述的第二鋼絲扣(3)穿出兩個第二穿孔(5)的兩端頭(70)和所述的第三螺帽(7)均對應內(nèi)置于旁側(cè)凹陷腔(8)內(nèi)，第三螺帽(7)通過其螺紋旋緊力將第二鋼絲扣(3)兩端頭(70)固裝在旁側(cè)凹陷腔(8)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是所述的每塊橋板(19)板體和每塊邊側(cè)護板(2)均被其各自外板面上設(shè)置的不銹鋼皮保護層(6)包覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是每塊豎立的邊側(cè)護板(2)的下端設(shè)置著豎立的栽插桿(14)和豎立的定位插件(140)，在橋板(19)兩邊側(cè)分別設(shè)置著豎向貫穿其本體的第三通孔(21)和定位盲孔(141)，所述的栽插桿(14)穿過第三通孔(21)從橋板(19)底板面伸出，在栽插桿(14)伸出橋板(19)底板面的端頭(150)上通過螺紋安裝著第四螺帽(15)，第四螺帽(15)通過其螺紋旋緊力將邊側(cè)護板(2)的根部穩(wěn)固在橋板(19)上，所述的定位插件(140)配合限位設(shè)置在定位盲孔(141)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是在第一鋼絲扣(17)穿出兩個第一穿孔(170)而處于橋板(19)頂側(cè)的兩端頭(13)分別穿過位于橋板(19)頂側(cè)的第三條形連接件(32)兩端各自設(shè)置的穿孔，在第一鋼絲扣(17)伸出第三條形連接件(32)兩端各自設(shè)置的穿孔的兩端頭(13)上分別通過螺紋配裝著置于橋板(19)頂側(cè)的第一螺帽(130)，第三條形連接件(32)通過第一螺帽(130)安裝在第一鋼絲扣(17)的兩端頭(13)上；在第二鋼絲扣(3)穿出兩個第二穿孔(5)而處于邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)的兩端頭(70)分別穿過位于邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)的第四條形連接件(33)兩端各自設(shè)置的穿孔，在第二鋼絲扣(3)伸出第四條形連接件(33)兩端各自設(shè)置的穿孔的兩端頭(70)上分別通過螺紋配裝著置于邊側(cè)護板(2)內(nèi)側(cè)的第三螺帽(7)，第四條形連接件(33)通過第三螺帽(7)安裝在第二鋼絲扣(3)的兩端頭(70)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是每塊豎立的邊側(cè)護板(2)自身配合均布設(shè)置有橫向貫穿其本體的第四通孔(400)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是所述的底部限位槽(23)和旁側(cè)限位槽(40)其各自內(nèi)槽壁的橫截面形狀為開口的矩形或開口的角形或為開口的圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊組件化復合塑料鋼索橋，其特征是所述的旁側(cè)限位槽(40)內(nèi)槽壁的頂壁為傾斜的平面壁(29)，該傾斜的平面壁(29)使旁側(cè)限位槽(40)頂壁形成向上凹陷的內(nèi)卡槽(30)，內(nèi)卡槽(30)依靠邊側(cè)護板(2)的重力使限位鋼纜索⑷約束在內(nèi)卡槽(30)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模塊組件化復合塑料鋼索橋，包括鋼纜索，由橋板、邊側(cè)護板、螺栓、螺帽和U形鋼絲扣組成，相鄰兩橋板通過首尾端分別設(shè)置的榫接扣串接，邊側(cè)護板其底部設(shè)置著加強筋，加強筋通過螺栓、螺帽等緊固件固接在平臥橋板兩側(cè)，使邊側(cè)護板豎立固裝在橋板上，在邊側(cè)護板和橋板板體上分別設(shè)置著成對穿孔，鋼纜索分別設(shè)置在橋板的底側(cè)板面和邊側(cè)護板的外側(cè)板面各自設(shè)置的限位槽內(nèi)，限位槽位于每對穿孔之間，U形鋼絲扣兩端穿過穿孔通過螺栓固接，套住鋼纜索，將鋼纜索束縛在限位槽內(nèi)。本發(fā)明采用模塊化組件在現(xiàn)場裝配，施工效率高，工期短，降低施工量和人工、物力成本。
文檔編號E01D15/12GK102758396SQ20111010306
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者丁慶革 申請人:丁慶革