一種樁工機械設備以及斜撐連接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜撐連接裝置，包括內(nèi)殼體(25)、套裝于所述內(nèi)殼體(25)外部的外殼體(24)以及連接所述內(nèi)殼體(25)和所述外殼體(24)的肋板(26)；還包括連接斜撐體(3)的鉸耳座(21)以及安裝所述鉸耳座(21)的鉸耳側(cè)板(23)，所述鉸耳側(cè)板(23)與所述外殼體(24)固定連接且穿過所述外殼體(24)的側(cè)壁與所述內(nèi)殼體(25)固定連接。該斜撐連接裝置有效地提高了斜撐連接裝置的強度和穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種包括上述斜撐連接裝置的樁工機械設備。
【專利說明】
一種樁工機械設備以及斜撐連接裝置
技術(shù)領域
[0001 ] 本發(fā)明涉及粧工機械技術(shù)領域，特別是涉及一種斜撐連接裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述斜撐連接裝置的粧工機械設備。
【背景技術(shù)】
[0002]粧工機械的斜撐連接裝置起到粧架和斜撐桿的連接作用。目前，斜撐連接裝置多是單層結(jié)構(gòu)，但是，粧工機械多受沖擊載荷，斜撐連接裝置的受力情況相對復雜，單層結(jié)構(gòu)的斜撐連接裝置強度和穩(wěn)定性較差，只能承受較小的力，給設計和生產(chǎn)以及使用帶來不便。
[0003]綜上所述，如何有效地提高斜撐連接裝置的強度和穩(wěn)定性，是目前本領域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種斜撐連接裝置，有效地提高了斜撐連接裝置的強度和穩(wěn)定性；本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述斜撐連接裝置的粧工機械設備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種斜撐連接裝置，包括內(nèi)殼體、套裝于所述內(nèi)殼體外部的外殼體以及連接所述內(nèi)殼體和所述外殼體的肋板；還包括連接斜撐體的鉸耳座以及安裝所述鉸耳座的鉸耳側(cè)板，所述鉸耳側(cè)板與所述外殼體固定連接且穿過所述外殼體的側(cè)壁與所述內(nèi)殼體固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間還具有中間殼體。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼體包括至少兩個拼接體，每個所述拼接體之間通過所述肋板連接；所述內(nèi)殼體具體為整體的無縫鋼管。
[0009]優(yōu)選地，所述肋板的數(shù)量大于所述拼接體的數(shù)量。
[0010]優(yōu)選地，所述拼接體與所述肋板通過焊接連接且所述拼接體和所述肋板外側(cè)面平齊且光整；所述內(nèi)殼體和所述肋板通過焊接連接。
[0011]優(yōu)選地，所述鉸耳側(cè)板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述鉸耳側(cè)板平行設置且分別與所述鉸耳座的兩端連接。
[0012]優(yōu)選地，所述鉸耳側(cè)板的底部或上部連接有鉸耳支撐板。
[0013]優(yōu)選地，所述鉸耳座通過銷軸與所述斜撐體連接；所述斜撐體的軸向與所述鉸耳座的軸向垂直。
[0014]本發(fā)明還提供一種粧工機械設備，包括主粧架以及連接于所述主粧架上的斜撐連接裝置，所述斜撐連接裝置具體為上述任一項所述的斜撐連接裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述主粧架具體包括第一殼體、套裝于所述第一殼體外部的第二殼體以及連接所述第一殼體和所述第二殼體的連接板。
[0016]本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置，斜撐連接裝置連接于兩節(jié)主粧架之間，包括內(nèi)殼體、外殼體、肋板、鉸耳座以及鉸耳側(cè)板，外殼體套裝于內(nèi)殼體外部，內(nèi)殼體和外殼體之間通過肋板連接，鉸耳座用于連接斜撐體，鉸耳座安裝在鉸耳側(cè)板的一端上，鉸耳側(cè)板的另一端與外殼體固定連接，并且穿過外殼體的側(cè)壁與內(nèi)殼體固定連接，也就是內(nèi)殼體和外殼體均與鉸耳側(cè)板固定連接，鉸耳座通過鉸耳側(cè)板安裝于內(nèi)殼體和外殼體上。
[0017]本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置，具有內(nèi)殼體和外殼體組成的雙層殼體，雙層殼體與主粧架相連接時承壓面積增大，單位面積上的受力減小，斜撐連接裝置的穩(wěn)定性和強度提高，可以承受更大的應力；并且，內(nèi)殼體和外殼體均與鉸耳側(cè)板固定連接，鉸耳側(cè)板的支撐點增加，鉸耳側(cè)板的穩(wěn)定性和強度提高，與之相連的鉸耳座可以承受粧工機械較大的沖擊載荷和相對較復雜的受力情況。雙層殼體的斜撐連接裝置強度和穩(wěn)定性較好，能承受較大的力，給設計和生產(chǎn)以及使用帶來方便。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明中一種【具體實施方式】所提供的粧架中斜撐連接裝置安裝圖；
[0020]圖2是圖1中斜撐連接裝置的橫向剖切圖；
[0021 ] 圖3是圖1中斜撐連接裝置的縱向剖切圖。
[0022]附圖中標記如下:
[0023]1-主粧架、2-斜撐連接裝置、3-斜撐體、21-鉸耳座、22-鉸耳支撐板、23-鉸耳側(cè)板、24-外殼體、25-內(nèi)殼體、26-肋板。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明的核心是提供一種斜撐連接裝置，有效地提高了斜撐連接裝置的強度和穩(wěn)定性；本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述斜撐連接裝置的粧工機械設備。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明中一種【具體實施方式】所提供的粧架中斜撐連接裝置安裝圖；圖2是圖1中斜撐連接裝置的橫向剖切圖；圖3是圖1中斜撐連接裝置的縱向剖切圖。
[0027]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置2，斜撐連接裝置2連接于兩節(jié)主粧架I之間，包括內(nèi)殼體25、外殼體24、肋板26、鉸耳座21以及鉸耳側(cè)板23，外殼體24套裝于內(nèi)殼體25外部，內(nèi)殼體25和外殼體24的形狀不受限制，優(yōu)選地，內(nèi)殼體25和外殼體24為直徑不同的圓柱形，兩者可以同軸設置，受力較平穩(wěn)、均衡。內(nèi)殼體25和外殼體24之間通過肋板26連接，肋板26可以貫穿內(nèi)殼體25和外殼體24的整個高度，也可以局部高度設置肋板26，或者分段設置。肋板26的數(shù)量不受限制，肋板26數(shù)量多，內(nèi)殼體25和外殼體24連接更加牢固，穩(wěn)定性提高；肋板26數(shù)量少，可以減輕斜撐連接裝置2的重量。鉸耳座21用于連接斜撐體3，鉸耳座21與斜撐體3的連接方式較多，可以為銷軸連接，也可以為固定的焊接連接，鉸耳座21安裝在鉸耳側(cè)板23的一端上，鉸耳側(cè)板23的另一端與外殼體24固定連接，并且穿過外殼體24的側(cè)壁與內(nèi)殼體25固定連接，也就是內(nèi)殼體25和外殼體24均與鉸耳側(cè)板23固定連接，鉸耳座21通過鉸耳側(cè)板23安裝于內(nèi)殼體25和外殼體24上。
[0028]本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置2，具有內(nèi)殼體25和外殼體24組成的雙層殼體，雙層殼體與主粧架I相連接時承壓面積增大，單位面積上的受力減小，斜撐連接裝置2的穩(wěn)定性和強度提高，可以承受更大的應力；并且，內(nèi)殼體25和外殼體24均與鉸耳側(cè)板23固定連接，鉸耳側(cè)板23的支撐點增加，鉸耳側(cè)板23的穩(wěn)定性和強度提高，與之相連的鉸耳座21可以承受粧工機械較大的沖擊載荷和相對較復雜的受力情況。雙層殼體的斜撐連接裝置2強度和穩(wěn)定性較好，能承受較大的力，給設計和生產(chǎn)以及使用帶來方便。
[0029]上述斜撐連接裝置2僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式，內(nèi)殼體25和外殼體24之間還具有中間殼體。中間殼體位于內(nèi)殼體25和外殼體24之間，中間殼體、內(nèi)殼體25和外殼體24之間通過肋板26連接為一個整體，增加中間殼體使斜撐連接裝置2構(gòu)成三層殼體，可以進一步增強斜撐連接裝置2的強度和穩(wěn)定性，能承受較大的力。
[0030]在上述【具體實施方式】的基礎上，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對斜撐連接裝置2進行若干改變，外殼體24包括至少兩個拼接體，每個拼接體之間通過肋板26連接；內(nèi)殼體25具體為整體的無縫鋼管。外殼體24和內(nèi)殼體25可以為整體的無縫鋼管，也可以是拼接而成。優(yōu)選地，外殼體24是由至少兩個拼接體拼接而成，兩個拼接體之間通過肋板26連接，若干拼接體共同組成一個封閉的外殼體24，連接拼接體的肋板26同時與內(nèi)殼體25連接，此時，加工難度降低，易于連接。
[0031]顯然，在這種思想的指導下，本領域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述【具體實施方式】中的肋板26進行若干改變，肋板26的數(shù)量大于拼接體的數(shù)量。也就是說，拼接體中間還設置有肋板26，用于加強拼接體和肋板26的連接強度，增強斜撐連接裝置2的承壓能力。具體的，拼接體與肋板26通過焊接連接且拼接體和肋板26外側(cè)面平齊且光整；內(nèi)殼體25和肋板26通過焊接連接，焊接的連接方式易于實現(xiàn)連接，并且連接牢固，耐用性較高。連接拼接體和肋板26時，使兩者外側(cè)面盡可能平齊，外殼體24和肋板26的連接處打磨圓整，保持光滑平整，增加外觀的美觀性。
[0032]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，鉸耳側(cè)板23的數(shù)量為兩塊，兩塊鉸耳側(cè)板23平行設置且分別與鉸耳座21的兩端連接。兩塊鉸耳側(cè)板23分別與鉸耳座21的兩端連接，使鉸耳座21固定牢固，兩塊鉸耳側(cè)板23可以平行設置，也可以交叉設置，不局限于此，還可以采用其它適宜的連接方式。當然，鉸耳側(cè)板23的數(shù)量不受限制，為了進一步提高鉸耳座21的牢固性，可以增加鉸耳側(cè)板23的數(shù)量，具體鉸耳側(cè)板23的數(shù)量和設置方式可以根據(jù)具體使用情況而定。
[0033]本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置2，在其它部件不改變的情況下，鉸耳側(cè)板23的底部或上部連接有鉸耳支撐板22。鉸耳支撐板22和鉸耳側(cè)板23形成箱型結(jié)構(gòu)，鉸耳側(cè)板23的穩(wěn)定性提高，能夠承受各種交變應力，增強承壓能力。
[0034]需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的斜撐連接裝置2不應被限制于此種情形，鉸耳座21通過銷軸與斜撐體3連接；斜撐體3的軸向與鉸耳座21的軸向垂直。鉸耳座21與斜撐體3可以通過銷軸連接，易于連接，方便拆卸；當然，還可以通過其它適宜的連接方式，比如焊接，由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。絞耳座與斜撐體3，比如斜撐油缸連接時，絞耳座與斜撐體3之間成設定角度，優(yōu)選地，斜撐體3的軸向與鉸耳座21的軸向垂直，也就是鉸耳座21的軸向與斜撐體3工作狀態(tài)成90度，可以減少力矩，增強承壓能力。
[0035]基于上述實施例中提供的斜撐連接裝置2，本發(fā)明還提供了一種粧工機械設備，該粧工機械設備包括主粧架I以及連接于主粧架I上的斜撐連接裝置2，其中斜撐連接裝置2為上述實施例中任意一種斜撐連接裝置2。由于該粧工機械設備采用了上述實施例中的斜撐連接裝置2，所以該粧工機械設備的有益效果請參考上述實施例。
[0036]優(yōu)選地，主粧架I具體包括第一殼體、套裝于第一殼體外部的第二殼體以及連接第一殼體和第二殼體的連接板。需要說明的是，主粧架I可以是單層的，成本降低；主粧架I也可以是雙層的，具體包括第一殼體、第二殼體以及連接板，第二殼體套裝于第一殼體外部，第一殼體和第二殼體通過連接板連接，雙層結(jié)構(gòu)的主粧架1，穩(wěn)定性和強度增加，根基較穩(wěn)，以此可以承受更大的應力。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種斜撐連接裝置，其特征在于，包括內(nèi)殼體(25)、套裝于所述內(nèi)殼體(25)外部的夕卜殼體(24)以及連接所述內(nèi)殼體(25)和所述外殼體(24)的肋板(26);還包括連接斜撐體(3)的鉸耳座(21)以及安裝所述鉸耳座(21)的鉸耳側(cè)板(23)，所述鉸耳側(cè)板(23)與所述外殼體(24)固定連接且穿過所述外殼體(24)的側(cè)壁與所述內(nèi)殼體(25)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述內(nèi)殼體(25)和所述外殼體(24)之間還具有中間殼體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述外殼體(24)包括至少兩個拼接體，每個所述拼接體之間通過所述肋板(26)連接；所述內(nèi)殼體(25)具體為整體的無縫鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述肋板(26)的數(shù)量大于所述拼接體的數(shù)量。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述拼接體與所述肋板(26)通過焊接連接且所述拼接體和所述肋板(26)外側(cè)面平齊且光整；所述內(nèi)殼體(25)和所述肋板(26)通過焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述鉸耳側(cè)板(23)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述鉸耳側(cè)板(23)平行設置且分別與所述鉸耳座(21)的兩端連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述鉸耳側(cè)板(23)的底部或上部連接有鉸耳支撐板(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的斜撐連接裝置，其特征在于，所述鉸耳座(21)通過銷軸與所述斜撐體(3)連接；所述斜撐體(3)的軸向與所述鉸耳座(21)的軸向垂直。9.一種粧工機械設備，包括主粧架(I)以及連接于所述主粧架(I)上的斜撐連接裝置(2)，其特征在于，所述斜撐連接裝置(2)具體為權(quán)利要求1至8任一項所述的斜撐連接裝置⑵。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粧工機械設備，其特征在于，所述主粧架(I)具體包括第一殼體、套裝于所述第一殼體外部的第二殼體以及連接所述第一殼體和所述第二殼體的連接板。
【文檔編號】E02D13/00GK105986575SQ201510061843
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月5日
【發(fā)明人】鄭恒, 姜忠寶, 夏漢暉, 劉兆玉
【申請人】合肥神馬科技集團有限公司