本發(fā)明涉及一種輔助噴沖裝置，特別是關于一種用于自升式鉆井平臺拔樁輔助噴沖裝置。

背景技術：

自升式鉆井平臺由于可移動、穩(wěn)定性好，是淺海海洋油氣田勘探開發(fā)最主要的鉆井裝備之一。自升式鉆井平臺自帶沖樁裝置，但由于其安裝位置在樁靴底部，長時間埋在海底造成噴頭堵塞，再加上由于海底土回填至樁靴頂部導致原有沖樁裝置存在沖樁效率低，甚至無法拔樁的情況。通常自升式鉆井平臺在單個油田作業(yè)時間超過半年，撤離時常發(fā)生拔樁困難，其嚴重影響了平臺移動周期，甚至有樁靴無法拔出的情況發(fā)生，則需要海底切割樁靴，這樣會造成巨大經濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠輔助鉆井平臺實施拔樁操作的用于自升式鉆井平臺拔樁輔助噴沖裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于自升式鉆井平臺拔樁輔助噴沖裝置，其特征在于：包括左噴沖半環(huán)和右噴沖半環(huán)，所述左噴沖半環(huán)的一端與所述右噴沖半環(huán)的一端通過銷釘連接，所述左噴沖半環(huán)和所述右噴沖半環(huán)均包括呈半環(huán)片結構的上環(huán)板和平行設置在所述上環(huán)板下方且與其形狀、大小相同的下環(huán)板，所述上環(huán)板與所述下環(huán)板之間設置有呈條狀的弧形板，所述弧形板的上、下兩邊分別與所述上環(huán)板和所述下環(huán)板的內邊緣緊固連接，在所述下環(huán)板上沿周向均勻設置有多個通孔，所述弧形板上沿周向固定設置有硬管，在所述硬管上固定連接多個噴口朝下的噴嘴，每一所述噴嘴的噴口正對一個所述通孔。

所述噴嘴的噴口與所述下環(huán)板之間留有間隙。

在所述左噴沖半環(huán)和所述右噴沖半環(huán)的連接處設置有三通接頭，所述三通接頭的兩個端口分別通過軟管與所述左噴沖半環(huán)上的所述硬管和所述右噴沖半環(huán)上的所述硬管連接，所述三通接頭的第三端與高壓水源連接。

在所述左噴沖半環(huán)和所述右噴沖半環(huán)上分別設置有用于吊裝用的吊耳。

位于所述左噴沖半環(huán)和位于所述右噴沖半環(huán)上的所述吊耳的數(shù)量均為兩個，單個半環(huán)上兩個吊耳居中布置，且之間的夾角為120度。

所述上環(huán)板、下環(huán)板和弧形板之間通過焊接連接。

兩根所述軟管分別與兩根所述硬管連接。

所述下環(huán)板上設置有7個所述通孔，相鄰兩個所述噴嘴在周向上相間隔20°～25°。

本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明中左噴沖半環(huán)與右噴沖半環(huán)上設置有三通接頭，三通接頭一端連接高壓水源，另兩端通過軟管連接硬管，硬管上設置有噴嘴，因此通入高壓水源后，本裝置能夠沖掉埋在樁靴上面的回填土，從而降低樁靴上部的回填土重量，從而使得樁靴更易拔起。2、本發(fā)明硬管沿周向設置在弧形板上，硬管設置有噴嘴，噴嘴的下方設置有下環(huán)板，噴嘴的噴口對準下環(huán)板上的通孔，因此本發(fā)明在盡量減小噴嘴噴出高壓水能量損失的情況下使噴嘴有結構物保護，使得噴嘴在沖樁過程中不易損壞。3、本發(fā)明上設置有吊耳，其便于在工作時快速安裝定位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構的軸二側視圖；

圖2是本發(fā)明整體結構的主視圖；

圖3是本發(fā)明在拔樁時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2，左噴沖半環(huán)1的一端與右噴沖半環(huán)2的一端通過銷釘連接。左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2均包括呈半環(huán)片結構的上環(huán)板3和平行設置在上環(huán)板3下方且與其形狀、大小相同的下環(huán)板4，上環(huán)板3與下環(huán)板4之間設置有呈條狀的弧形板5，弧形板5的上、下兩邊分別與上環(huán)板3和下環(huán)板4的內邊緣緊固連接。在下環(huán)板4上沿周向均勻設置有多個通孔6，弧形板5上沿周向固定設置有硬管7，在硬管7上固定連接多個噴口朝下的噴嘴8，每一噴嘴8的噴口正對一個通孔6，噴嘴8的噴口與下環(huán)板4之間留有間隙。

上述實施例中，在左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2的連接處設置有三通接頭9，三通接頭9的兩個端口分別通過軟管10與左噴沖半環(huán)1上的硬管7和右噴沖半環(huán)2上的硬管7連接，三通接頭9的第三端與高壓水源連接，高壓水經軟管10和硬管7通過噴嘴8噴出輔助自升式鉆井平臺拔樁。

上述實施例中，在左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2上分別設置有用于吊裝用的吊耳11。

上述實施例中，位于左噴沖半環(huán)1和位于右噴沖半環(huán)2上的吊耳11的數(shù)量均為兩個，單個半環(huán)上兩個吊耳居中布置，且之間的夾角為120度，其用于實現(xiàn)本裝置快速安裝就位工作。

上述實施例中，上環(huán)板3、下環(huán)板4和弧形板5之間通過焊接連接，形成左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2的主體結構。

上述實施例中，上環(huán)板3和下環(huán)板4外徑為2.3m，內徑為2m,厚度為20mm；弧形板5內徑為2m，高度為500mm，厚度為20mm。三通接頭9的耐壓能力大于等于10mpa三通接頭的一端通過轉換接頭用水動力主管線連接平臺主管線，兩根軟管10的直徑50mm，耐壓能力大于等于10mpa，兩根軟管10分別與兩根硬管7連接，兩根硬管7的直徑為50mm，耐壓能力大于等于10mpa。

上述實施例中，下環(huán)板4上設置有7個通孔6，其直徑為50mm,噴嘴8設置在通孔6上方50mm處的位置，相鄰兩個噴嘴8在周向上相間隔20°～25°，在海底輔助拔樁時，噴嘴8既有下環(huán)板4和弧形板5保護，又可以實現(xiàn)噴沖作業(yè)效果。

本裝置的工作原理如下：

如圖3所示，通過鋼絲繩將本發(fā)明從鉆井平臺甲板下入到海底泥線處，左噴沖半環(huán)1和右噴沖半環(huán)2的一端用銷釘連接，另一端通過卡箍連接。水動力主管線與三通接頭的一端連接，三通接頭的另兩端通過軟管10與硬管7連接，硬管7上連接有噴嘴8，噴嘴8的噴口對準通孔6。工作時開啟高壓水源，高壓水通過噴嘴8噴出沖掉埋在樁靴上面的回填土，從而降低樁靴上部的回填土重量，從而使得樁靴更易拔起。

本發(fā)明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術方案的基礎上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于自升式鉆井平臺拔樁輔助噴沖裝置，其特征在于：包括左噴沖半環(huán)和右噴沖半環(huán)，所述左噴沖半環(huán)的一端與所述右噴沖半環(huán)的一端通過銷釘連接，所述左噴沖半環(huán)和所述右噴沖半環(huán)均包括呈半環(huán)片結構的上環(huán)板和平行設置在所述上環(huán)板下方且與其形狀、大小相同的下環(huán)板，所述上環(huán)板與所述下環(huán)板之間設置有呈條狀的弧形板，所述弧形板的上、下兩邊分別與所述上環(huán)板和所述下環(huán)板的內邊緣緊固連接，在所述下環(huán)板上沿周向均勻設置有多個通孔，所述弧形板上沿周向固定設置有硬管，在所述硬管上固定連接多個噴口朝下的噴嘴，每一所述噴嘴的噴口正對一個所述通孔，所述噴嘴的噴口與所述下環(huán)板之間留有間隙。

技術研發(fā)人員：劉書杰;周建良;耿亞楠;謝仁軍;吳怡;焦金剛;徐國賢
受保護的技術使用者：中國海洋石油總公司;中海油研究總院
技術研發(fā)日：2017.03.15
技術公布日：2017.07.07