本發(fā)明涉及樁基工程技術(shù)檢測裝置領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置。

技術(shù)背景

管樁檢測常用的方法有靜載荷實驗法和低應(yīng)變反射波法。靜荷載試驗是目前檢驗樁基承載力最準確、最可靠的方法，但是靜荷載實驗法需要錨樁或者大量的堆載，檢測成本高，場地要求嚴格，不利于大規(guī)模的檢測工作。而低應(yīng)變反射波法的理論基礎(chǔ)是一維波動方程，在樁頂施加垂直激振，檢測傳回樁頂?shù)姆瓷鋺?yīng)力波，在樁頂通過傳感器就收反射波信號，這些信號經(jīng)過處理后可以得到管樁的樁身信息。低應(yīng)變反射波法應(yīng)用在預(yù)制管樁的樁身完整性的檢測判定上，給樁基施工的質(zhì)量監(jiān)控帶來了極大的方便，既經(jīng)濟又實用。但是它存在著一定的局限性和判定盲區(qū)，這往往給檢測人員在判定樁身完整性時造成結(jié)論與實際不符，甚至給工程安全留下隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有低應(yīng)變反射波法存在判定盲區(qū)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置，包括石墨涂層、水泥砂漿涂層、電極探針、導(dǎo)線和數(shù)據(jù)采集裝置；所述的石墨涂層涂覆于預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)壁且連續(xù)布滿待檢測的樁段的所有橫截面內(nèi)環(huán)；所述的水泥砂漿涂層涂覆于石墨外側(cè)，用于保護石墨涂層；若干個電極探針內(nèi)嵌在管樁內(nèi)壁中并與石墨涂層接觸，電極探針分別通過導(dǎo)線連接至電阻數(shù)據(jù)采集裝置。

作為優(yōu)選，石墨涂層在預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)壁中分布均勻。

作為優(yōu)選，所述的電阻數(shù)據(jù)采集裝置為電阻測試儀。

作為優(yōu)選，所述的每節(jié)管樁頂部和底部的內(nèi)壁上分別安裝兩個電極探針。

進一步的，頂部或底部的兩個電極探針均相對設(shè)置，分別位于管樁橫截面直徑的兩端。

進一步的，所述的導(dǎo)線分為樁內(nèi)導(dǎo)線和總線纜，樁內(nèi)導(dǎo)線將每節(jié)管樁上的四個電極探針連接至總線纜，總線纜將樁內(nèi)導(dǎo)線連接到樁頂，再與數(shù)據(jù)采集裝置連接。

一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測方法，步驟如下：

首先預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁時將四個電極探針嵌入管樁內(nèi)壁，頂部和底部各兩個，然后在預(yù)應(yīng)力管樁的整個內(nèi)壁涂覆石墨涂層，隨后在石墨涂層上涂覆水泥砂漿涂層，將電極探針分別連接至樁內(nèi)導(dǎo)線；在現(xiàn)場施工打樁之前，使用電阻數(shù)據(jù)采集裝置測量每節(jié)管樁中四個電極探針兩兩之間的石墨涂層初始電阻；接樁時將樁內(nèi)導(dǎo)線連接到總線纜，連接兩節(jié)管樁間的總線纜并上拉至樁頂；打樁完成后，使用數(shù)據(jù)采集裝置重新測量每節(jié)管樁中四個電極探針兩兩之間的石墨涂層電阻的變化情況，判定電阻數(shù)據(jù)發(fā)生變化超過閾值的兩個電極之間的樁身側(cè)壁出現(xiàn)裂縫。

本發(fā)明的有益效果是：管樁內(nèi)壁石墨涂層通過電極探針與導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)采集裝置，檢測施工前后石墨涂層電阻變化，準確的得出樁身裂縫產(chǎn)生情況。該管樁石墨涂層缺陷檢測裝置可根據(jù)石墨涂層的電阻變化對樁身完整性進行半定量、定量分析和類別判別，彌補低應(yīng)變檢測的不能精確檢測樁身缺陷的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置示意圖。

如圖1所示，一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置，包括管樁1、石墨涂層2、電極探針(3-1、3-2、3-3、3-4)、水泥砂漿涂層4、樁內(nèi)導(dǎo)線5、總線纜6、數(shù)據(jù)采集裝置7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步闡述和說明。

如圖1所示，一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測裝置，包括石墨涂層2、水泥砂漿涂層4、電極探針、導(dǎo)線和數(shù)據(jù)采集裝置7(可采用電阻測試儀)。在預(yù)制管樁1時電極探針內(nèi)嵌在管樁1內(nèi)壁中，每節(jié)管樁1內(nèi)預(yù)裝四個，與石墨涂層2相接觸。四個電極探針(3-1、3-2、3-3、3-4)中，樁頂部和底部的內(nèi)壁上分別安裝兩個電極探針，頂部或底部的兩個電極探針均相對設(shè)置，分別位于管樁橫截面直徑的兩端。石墨涂層2需要連續(xù)布滿待檢測的樁段的所有橫截面內(nèi)環(huán)，石墨涂層2可導(dǎo)電，涂層破壞后電阻發(fā)生變化。預(yù)制管樁1在沉樁時，過大的壓樁力(夾持力)易將管樁樁身夾碎，或使管樁出現(xiàn)橫、縱向裂縫，這些都會引起石墨涂層2的破壞。通常來說，管樁1整段都可能存在損壞的可能性，因此通常石墨涂層2需要均勻地涂覆滿整個管樁1內(nèi)壁。水泥砂漿涂層4涂于石墨涂層2外側(cè)，用于保護石墨涂層2，防止石墨涂層2在運輸和接樁過程中被破壞。

導(dǎo)線分為樁內(nèi)導(dǎo)線5和總線纜6，接樁時，使用樁內(nèi)導(dǎo)線5將四個電極探針連接至總線纜6，總線纜6將樁內(nèi)導(dǎo)線5連接到樁頂，再與數(shù)據(jù)采集裝置7連接。數(shù)據(jù)采集裝置7可以發(fā)出電流，通過總線纜6和樁內(nèi)導(dǎo)線5連接每節(jié)管樁1的電極探針，檢測石墨涂層2的電阻，根據(jù)石墨涂層2電阻的變化檢測管樁1的破壞情況。檢測時首先檢測電極探針3-1和3-2之間、3-3和3-4之間的電阻，可以檢測橫向裂縫，然后是3-1和3-4之間、3-2和3-3之間的電阻，可以檢測縱向裂縫。另外，也可以考慮檢測3-1和3-3之間、3-2和3-4之間的電阻，檢測兩極之間的較小的縱向裂縫。

基于上述裝置的檢測方法，步驟如下：

首先預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁時將四個電極探針嵌入管樁1內(nèi)壁，頂部和底部各兩個，然后待出廠時在預(yù)應(yīng)力管樁1的整個內(nèi)壁涂覆石墨涂層2，隨后在石墨涂層2上涂覆水泥砂漿涂層4，將電極探針分別連接至樁內(nèi)導(dǎo)線5；將管樁1運輸至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場施工打樁之前，使用電阻數(shù)據(jù)采集裝置7測量每節(jié)管樁中四個電極探針兩兩之間的石墨涂層2初始電阻；接樁時將樁內(nèi)導(dǎo)線5連接到總線纜6，連接兩節(jié)管樁1間的總線纜6并上拉至樁頂；打樁完成后，使用數(shù)據(jù)采集裝置7重新測量每節(jié)管樁1中四個電極探針兩兩之間的石墨涂層2電阻的變化情況，判定電阻數(shù)據(jù)發(fā)生變化超過閾值的兩個電極之間的樁身側(cè)壁出現(xiàn)裂縫。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。