一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管樁端板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于建筑行業(yè)管樁安裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管樁端板，包括圓形管樁端板本體，及設(shè)置在圓形管樁端板本體內(nèi)的中心定位孔，及設(shè)置在圓形管樁端板本體上的主筋錨孔，及設(shè)置在圓形管樁端板本體上且位于主筋錨孔一側(cè)的與主筋錨孔配合使用的鋼筋孔，及設(shè)置在圓形管樁端板本體上的第一加強(qiáng)筋圈、第二加強(qiáng)筋圈和第三加強(qiáng)筋圈。本實(shí)用新型有益效果在于：圓形管樁端板邊緣為圓滑坡面結(jié)構(gòu)，在提高整體穩(wěn)定性的同時(shí)也節(jié)約原材料；對(duì)稱設(shè)置的主筋錨孔、鋼筋孔，能在保證相鄰管樁端板連接穩(wěn)定的同時(shí)在一定程度上提高預(yù)應(yīng)力；多個(gè)加強(qiáng)筋圈，提高了管樁端板的使用壽命及保證了混泥土管樁連接使用的安全性。
【專利說明】
一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管樁端板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑行業(yè)管粧安裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，連接管粧底座兩端固定預(yù)應(yīng)力鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管粧可分為后張法預(yù)應(yīng)力管粧和先張法預(yù)應(yīng)力管粧，先張法預(yù)應(yīng)力管粧是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形粧身、端頭板和鋼套箍等組成。
[0003]管粧端板是混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝定位的重要組成部分，其是使混泥土底座與混泥土鋼筋構(gòu)件相互連接的部件，主要用于建筑地基管粧的連接，其作用一方面主要用于制作高強(qiáng)度水泥管粧時(shí)漲拉鋼筋骨架，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，另一方面在打粧時(shí)管粧端板需承受打粧機(jī)錘擊，并起到兩兩管粧之間的連接作用，綜上所述其是制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管粧必不可缺的金屬構(gòu)件。
[0004]而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所使用的管粧端板，其制作高強(qiáng)度水泥管粧時(shí)漲拉鋼筋骨架時(shí)，所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力達(dá)不到生產(chǎn)要求，同時(shí)連接兩兩管粧端板的定位孔設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致相鄰管粧端板之間連接不穩(wěn)定、易出現(xiàn)裂痕(安全系數(shù)低)，且現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的管粧端板生產(chǎn)加工原材料消耗較大，增加了生產(chǎn)成本，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0005]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，解決現(xiàn)有管粧端板在制作高強(qiáng)度水泥管粧時(shí)預(yù)應(yīng)力達(dá)不到施工要求和連接安裝不穩(wěn)定的問題，其設(shè)計(jì)合理、韌性強(qiáng)，滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)圓形管粧端板邊緣為圓滑形坡面結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)原材料、降低生產(chǎn)成本且多個(gè)加強(qiáng)筋圈提高了管粧端板的使用壽命及安全性。
[0007]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，包括圓形管粧端板本體，及設(shè)置在圓形管粧端板本體內(nèi)的中心定位孔，及設(shè)置在圓形管粧端板本體上的主筋錨孔，及設(shè)置在圓形管粧端板本體上且位于主筋錨孔一側(cè)的與主筋錨孔配合使用的鋼筋孔，其中，鋼筋孔設(shè)置在主筋錨孔的內(nèi)側(cè)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體上的第一加強(qiáng)筋圈、第二加強(qiáng)筋圈和第三加強(qiáng)筋圈；所述主筋錨孔的直徑大于鋼筋孔;所述圓形管粧端板本體邊緣設(shè)置為圓滑坡面結(jié)構(gòu)。
[0008]本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在圓形管粧端板本體上的主筋錨孔、鋼筋孔至少設(shè)置四組，且對(duì)稱設(shè)置在圓形管粧端板本體上。
[0009]本技術(shù)方案的，所述新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，還包括設(shè)置在管粧端板本體上的限位孔，其中，限位孔的直徑大于主筋錨孔，且至少設(shè)置四個(gè)位于相鄰的主筋錨孔、鋼筋孔之間。
[0010]本技術(shù)方案的，所述圓形管粧端板本體邊緣設(shè)置的圓滑坡面結(jié)構(gòu)角度a為52°-58。。
[0011]本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在圓形管粧端板本體上的第一加強(qiáng)筋圈、第二加強(qiáng)筋圈、第三加強(qiáng)筋圈的直徑依次遞減，且第二加強(qiáng)筋圈的高度分別大于第一加強(qiáng)筋圈、第三加強(qiáng)筋圈。
[0012]本技術(shù)方案的，所述第一加強(qiáng)筋圈、第三加強(qiáng)筋圈的高度相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板的有益效果在于:
1、在圓形管粧端板上設(shè)置的若干個(gè)的主筋錨孔和鋼筋孔，保證安裝定位管粧連接的穩(wěn)定性，而增加的限位孔進(jìn)一步提升管粧連接可靠性;2、圓形管粧端板邊緣為圓滑坡面結(jié)構(gòu)，在提高整體穩(wěn)定性的同時(shí)也節(jié)約原材料;3、對(duì)稱設(shè)置的主筋錨孔、鋼筋孔，能在保證相鄰管粧端板連接穩(wěn)定的同時(shí)在一定程度上提高預(yù)應(yīng)力；4、多個(gè)加強(qiáng)筋圈，提高了管粧端板的使用壽命及保證了混泥土管粧連接使用的安全性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1-圓形管粧端板本體、2-主筋錨孔、3-鋼筋孔、4-中心定位孔、5-限位孔、6-第一加強(qiáng)筋圈、7-第二加強(qiáng)筋圈、8-第三加強(qiáng)筋圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，包括圓形管粧端板本體1，及設(shè)置在圓形管粧端板本體I內(nèi)的中心定位孔4，及設(shè)置在圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2，及設(shè)置在圓形管粧端板本體I上且位于主筋錨孔2—側(cè)的與主筋錨孔2配合使用的鋼筋孔3，其中，鋼筋孔3設(shè)置在主筋錨孔2的內(nèi)側(cè)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體I上的第一加強(qiáng)筋圈
6、第二加強(qiáng)筋圈7和第三加強(qiáng)筋圈8;主筋錨孔2的直徑大于鋼筋孔3;圓形管粧端板本體I邊緣設(shè)置為圓滑坡面結(jié)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)置在圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2、鋼筋孔3至少設(shè)置四組，且對(duì)稱設(shè)置在圓形管粧端板本體I上，保證相鄰管粧端板連接的穩(wěn)定性、可靠性且預(yù)應(yīng)力提高;及新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，還包括設(shè)置在管粧端板本體I上的限位孔5，其中，限位孔5的直徑大于主筋錨孔2，且至少設(shè)置四個(gè)位于相鄰的主筋錨孔2、鋼筋孔3之間，在主筋錨孔2、鋼筋孔3定位連接的基礎(chǔ)上，增加相鄰圓形管粧端板之間連接穩(wěn)定性，也起到提高預(yù)應(yīng)力的作用;及圓形管粧端板本體I邊緣設(shè)置的圓滑坡面結(jié)構(gòu)角度a為53°-56°，在保證圓形管粧端板的耐沖擊、韌性強(qiáng)的基礎(chǔ)上，節(jié)約生產(chǎn)原料;及設(shè)置在圓形管粧端板本體I上的第一加強(qiáng)筋圈6、第二加強(qiáng)筋圈7、第三加強(qiáng)筋圈8的直徑依次遞減，且第二加強(qiáng)筋圈7的高度分別大于第一加強(qiáng)筋圈6、第三加強(qiáng)筋圈8，及第一加強(qiáng)筋圈6、第三加強(qiáng)筋圈8的高度相同，增加的加強(qiáng)筋圈結(jié)構(gòu)，提高了圓形管粧端板本體I結(jié)構(gòu)的韌性、耐沖擊性、耐磨性和耐壓性，安裝后使主體結(jié)構(gòu)連接更加牢靠、穩(wěn)定。
實(shí)施例
[0020]進(jìn)一步的如圖1所示，安裝施工時(shí)，利用安裝在混泥土管粧端部的圓形管粧端板本體I上的主筋錨孔2、鋼筋孔3和限位孔5與另一個(gè)混泥土管粧帶有連接定位鋼筋的一頭快速連接即可，其中，限位孔5起到增加連接穩(wěn)定性和提高預(yù)應(yīng)力的作用，多個(gè)加強(qiáng)筋圈延長了圓形管粧端板本體I使用壽命，保證混泥土管粧的穩(wěn)定性。
[0021]本結(jié)構(gòu)的圓形管粧端板，其設(shè)計(jì)合理，施工中具有較強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力和連接穩(wěn)定性，能有效的滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋固定施工要求，直徑尺寸按照需求可生產(chǎn)250mm、300mm、350mm、400mm、4??0πιπι、??ΟΟπιπι、????Οπιπι、f10mm、Β??Οπιπι、7OOmm、800mm、1000mm和 1200mm等多種規(guī)格，以適應(yīng)地基、海港、碼頭粧基和高速公路擴(kuò)寬路基等多種場(chǎng)合施工需求。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:包括圓形管粧端板本體(I)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)內(nèi)的中心定位孔(4)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上的主筋錨孔(2)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上且位于主筋錨孔(2)—側(cè)的與主筋錨孔(2)配合使用的鋼筋孔(3)，其中，鋼筋孔(3)設(shè)置在主筋錨孔(2)的內(nèi)側(cè)，及設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上的第一加強(qiáng)筋圈(6)、第二加強(qiáng)筋圈(7)和第三加強(qiáng)筋圈(8);所述主筋錨孔(2)的直徑大于鋼筋孔(3);所述圓形管粧端板本體(I)邊緣設(shè)置為圓滑坡面結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:所述設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上的主筋錨孔(2)、鋼筋孔(3)至少設(shè)置四組，且對(duì)稱設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:所述新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，還包括設(shè)置在管粧端板本體(I)上的限位孔(5)，其中，限位孔(5)的直徑大于主筋錨孔(2)，且至少設(shè)置四個(gè)位于相鄰的主筋錨孔(2)、鋼筋孔(3)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:所述圓形管粧端板本體(I)邊緣設(shè)置的圓滑坡面結(jié)構(gòu)角度a為52°-58°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:所述設(shè)置在圓形管粧端板本體(I)上的第一加強(qiáng)筋圈(6)、第二加強(qiáng)筋圈(7)、第三加強(qiáng)筋圈(8)的直徑依次遞減，且第二加強(qiáng)筋圈(7)的高度分別大于第一加強(qiáng)筋圈(6)、第三加強(qiáng)筋圈(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型預(yù)應(yīng)力混泥土管粧端板，其特征在于:所述第一加強(qiáng)筋圈(6)、第三加強(qiáng)筋圈(8)的高度相同。
【文檔編號(hào)】E02D5/52GK205576901SQ201620247539
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳四海
【申請(qǐng)人】泰州潤偉機(jī)械有限公司