本發(fā)明屬于建筑基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種建筑地下室外墻防水施工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的持續(xù)增長(zhǎng)，土地資源越來(lái)越顯得緊迫。促進(jìn)了大學(xué)從教育化用地向半教育化用地半商業(yè)化用地過(guò)渡，與之伴隨的是大量的綜合性商業(yè)大廈如雨后春筍般地冒了出來(lái)。但是商業(yè)大廈不僅僅要滿足學(xué)校的教學(xué)用地要求，而且也要滿足商業(yè)盈利的效益要求，故而商業(yè)大廈選址一般都會(huì)選擇在靠近市道一側(cè)，從而很大程度上增加了施工的難度，而工程基坑施工更是傾向于無(wú)肥槽開(kāi)挖。

建筑基坑無(wú)肥槽開(kāi)挖施工方法是指建筑地下室外墻靠外的基坑內(nèi)壁不挖成斜坡，而呈豎直狀態(tài)，使得地下室外墻和基坑坑壁的操作空間比較狹小的建筑基坑施工方法。一般的建筑基礎(chǔ)防水施工，需要在地下室外墻外表面設(shè)置防水卷材，然后再設(shè)置一層保護(hù)層，建筑基礎(chǔ)施工完畢后再回填。但采取了無(wú)肥槽開(kāi)挖技術(shù)意味著擋墻與基坑坑壁的操作空間狹小，地下室防水沒(méi)有了施工操作面，施工難度較大。傳統(tǒng)的自粘聚合物卷材防水施工，需要做造型墻，并采用單側(cè)支模施工，故這種現(xiàn)有防水技術(shù)存在工期長(zhǎng)、費(fèi)用高、施工難度大等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種施工簡(jiǎn)單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好的建筑地下室外墻防水施工方法，特別適合基坑較深的高層建筑的建筑地下室外墻施工中實(shí)施應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種建筑地下室外墻防水施工方法，其特征在于，本方法采用添加PNC803防水材料進(jìn)入地下室外墻澆筑混凝土的方式實(shí)現(xiàn)防水施工。

PNC防水材料即澎內(nèi)傳防水材料，是一種現(xiàn)有的防水材料，但申請(qǐng)人首次應(yīng)用于上述方式的建筑基礎(chǔ)防水施工。具有施工方便安全，節(jié)約成本，工期較短，防水效果優(yōu)秀，質(zhì)量可靠耐久性強(qiáng)以及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

PNC803由波特蘭水泥及多種化學(xué)物質(zhì)配制而成的粉末材料，在混凝土攪拌過(guò)程中添加，與混凝土攪拌物中水、氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶體，進(jìn)行填充、封堵毛細(xì)管和收縮裂縫，使水或其它液體從任何方向都無(wú)法進(jìn)入，從而達(dá)到防水的目的。無(wú)水時(shí)，PNC803的活性成分處于休眠狀態(tài)，當(dāng)再次與水接觸就會(huì)被重新激活，產(chǎn)生新的結(jié)晶體，使混凝土得到永久的防水、防腐保護(hù)。故能夠確保不同情況各自均能達(dá)到良好的防水效果。

本方法具體包括以下施工步驟：(1) 鑿毛處理；即在筏板基礎(chǔ)支模澆筑施工時(shí)，在筏板基礎(chǔ)邊緣對(duì)應(yīng)地下室外墻位置一體澆筑出一段向上凸起的外墻基礎(chǔ)，外墻基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋豎直向上的鋼筋，外墻基礎(chǔ)中間預(yù)埋止水鋼板，止水鋼板一半露出外墻基礎(chǔ)上表面，在混凝土終凝前對(duì)該外墻基礎(chǔ)上表面進(jìn)行鑿毛處理，形成凹凸面，并用水沖洗干凈；保證連接效果。

(2)以外墻基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋為基礎(chǔ)完成地下室外墻的鋼筋綁扎；

(3)模板支設(shè)；模板支設(shè)時(shí)，地下室外墻和室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻一體支模，或者在地下室外墻對(duì)應(yīng)室內(nèi)梁板和內(nèi)墻的位置形成外凸的一段澆筑腔；同時(shí)在地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻連接處固定設(shè)置攔網(wǎng)；（攔網(wǎng)用于保證地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻之間的連通，同時(shí)又增加混凝土流動(dòng)阻礙性，這樣避免地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻之間混凝土的流動(dòng)，使得室內(nèi)梁板和內(nèi)墻的位置澆筑可以采用未添加PNC防水材料的混凝土，節(jié)省成本，同時(shí)避免混凝土流動(dòng)也保證了銜接處外墻墻體的防水效果）

(4) 混凝土澆筑，包括混凝土配置的步驟和澆筑的步驟；澆筑時(shí)，地下室外墻對(duì)應(yīng)模板內(nèi)腔中采用添加PNC防水材料的混凝土澆筑，室內(nèi)梁板和內(nèi)墻對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)腔采用未添加PNC防水材料的混凝土澆筑；

(5) 拆模，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，進(jìn)行拆模施工。

這樣，采用上述方式步驟，將防水材料添加到混凝土中進(jìn)行澆筑，得到的混凝土建筑自然具備良好的防水效果，且不影響建筑施工的正常施工步驟。

作為優(yōu)化，澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行地下室外墻防水施工過(guò)程中，當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓粮叨瘸^(guò)施工者高度后，模板安裝加固時(shí)，采用在地下室外墻外側(cè)安裝施工平臺(tái)，操作者站在施工平臺(tái)上進(jìn)行向上的模板安裝與加固；施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)包括豎向設(shè)置且水平間隔排布在地下室外墻和基坑內(nèi)壁之間的一排豎向立桿，豎向立桿上水平設(shè)置有多排沿上下方向間隔排布的短橫桿，短橫桿一端焊接固定在已澆筑的地下室外墻止水螺栓外端，另一端錨固在基坑內(nèi)壁上，短橫桿和豎向立桿之間采用扣件固定，每排短橫桿上表面沿水平垂直的方向均搭接設(shè)置有第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿，第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿間隔排布且其長(zhǎng)度方向和地下室外墻長(zhǎng)度方向一致，第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿各自和短橫桿之間采用扣件固定，第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿表面鋪設(shè)有竹聯(lián)板。

這樣，短橫桿作為平臺(tái)的支撐基礎(chǔ)，一端錨固于基坑內(nèi)壁，另一端焊接固定于止水螺栓，再依靠中部簡(jiǎn)單的單根豎向立桿實(shí)現(xiàn)支撐，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)保證了支撐的穩(wěn)定性，同時(shí)由于豎向立桿只有單排且采用扣件和短橫桿連接，故不會(huì)產(chǎn)生干涉，安裝拆卸均極為方便快捷。設(shè)置的兩根長(zhǎng)橫桿和鋪設(shè)的竹聯(lián)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便工人在其上行走，提高了安全性。

作為優(yōu)化，地下室外墻和基坑內(nèi)壁之間地面沿地下室外墻的長(zhǎng)度方向還水平鋪設(shè)有支撐底板，支撐底板上表面沿地下室外墻長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有安裝凹槽，所述豎向立桿下端對(duì)應(yīng)插接在安裝凹槽內(nèi)。這樣，方便豎向立桿的安裝定位，同時(shí)支撐底板提高了施工平臺(tái)下端承力面積，避免豎向立桿下端陷入泥土內(nèi)而影響施工平臺(tái)穩(wěn)定性。作為優(yōu)化，所述短橫桿、第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿均采用φ48×3.0的鋼管得到，具有成本低廉，施工方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，相鄰兩排短橫桿之間的高度距離為1.5米，每排短橫桿之間每相鄰兩根短橫桿水平間距1.2米；該尺寸既可以保證施工平臺(tái)整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，又不會(huì)過(guò)多地浪費(fèi)材料，節(jié)省成本，且非常方便工人上下攀越。作為優(yōu)化，短橫桿一端錨固入基坑內(nèi)壁30cm；該尺寸既可以降低錨固的難度。方便施工，又能夠保證錨固承重的可靠性。

作為優(yōu)化，所述豎向立桿與靠近基坑內(nèi)壁的第一長(zhǎng)橫桿相鄰設(shè)置。這是因?yàn)槎虣M桿和基坑內(nèi)壁為錨固的方式固定，短橫桿另一端為焊接在止水螺栓上，前者穩(wěn)固性不如后者，故將豎向立桿設(shè)置于靠近前者位置，可以更好地提高施工平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

作為優(yōu)化，澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行地下室外墻防水施工過(guò)程中，混凝土配置時(shí)，采用以下的防水混凝土配置裝置實(shí)現(xiàn)，包括一臺(tái)混凝土罐車，還包括一個(gè)攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料水袋，塑料水袋上端開(kāi)口邊緣和攪拌桶上端口邊緣一致且相連，塑料水袋延展后的長(zhǎng)度等于或高于攪拌桶深度，攪拌桶底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器，電子稱重器具有一個(gè)位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，攪拌桶下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管，出水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管上設(shè)置有出水開(kāi)關(guān)閥和水泵，出水管出水端連接至混凝土罐車上攪拌罐的入口。

這樣，使用時(shí)，可以先關(guān)閉出水開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，依靠進(jìn)水管向塑料水袋內(nèi)進(jìn)水，依靠電子稱重器計(jì)量進(jìn)入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，然后加入對(duì)應(yīng)比例的PNC防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開(kāi)出水開(kāi)關(guān)閥和水泵將均勻混合有PNC防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進(jìn)行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實(shí)現(xiàn)PNC防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，保證了混凝土中PNC防水材料混入的均勻性，和及時(shí)性，使其和防水材料自身使用的時(shí)間條件匹配，保證了良好的防水效果。

作為優(yōu)化，還包括自動(dòng)攪拌裝置，自動(dòng)攪拌裝置包括一個(gè)三角架，三角架包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個(gè)電機(jī)，腳桿長(zhǎng)度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機(jī)輸出端連接有一個(gè)豎直向下延伸的攪拌軸，攪拌軸下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片實(shí)現(xiàn)對(duì)防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計(jì)重稱量。

作為優(yōu)化，電子稱重器和塑料水袋之間還設(shè)置有一塊中間板，中間板水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動(dòng)的間隙，中間板上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板下表面中部和電子稱重器的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準(zhǔn)確性。進(jìn)一步地，中間板下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準(zhǔn)確。

作為優(yōu)化，電子稱重器具有一個(gè)位于側(cè)面的顯示屏，顯示屏正對(duì)的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

作為優(yōu)化，地下室外墻采用分層分段循環(huán)澆搗法，將外墻沿周邊繞周長(zhǎng)分段分層依次循環(huán)澆筑，分層厚度不得大于500mm；每圈接頭必須在混凝土初凝前完成，轉(zhuǎn)圈進(jìn)行周而復(fù)始，直至外墻澆搗完成；可以更好地保證澆筑質(zhì)量，并提高澆筑效率，同時(shí)這種分段分層澆筑方式，使得每段混凝土澆筑時(shí)間和防水材料使用時(shí)間相匹配，更好地保證每段混凝土澆筑后的防水效果。

作為優(yōu)化，地下室外墻澆筑完畢后，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式對(duì)于筏板基礎(chǔ)外側(cè)與地下室外墻相交部位防水施工時(shí)，PNC401材料和水按照質(zhì)量比例5:3的比例混合攪拌均勻得到涂料，將涂料涂刷于筏板基礎(chǔ)外側(cè)與地下室外墻相交部位，分兩遍涂刷，待第一遍涂層不粘手時(shí)，進(jìn)行第二次涂刷。這樣，具有施工簡(jiǎn)單，可以更好地防止銜接處滲漏，保證地下建筑整體的防水效果。其中使用PNC401對(duì)建筑外墻進(jìn)行涂刷,要求部位基面清潔、濕潤(rùn)、無(wú)明水，且涂刷高度在止水鋼板上延300mm，形成有效的防水搭接長(zhǎng)度，確保外圍防水質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有施工簡(jiǎn)單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好的優(yōu)點(diǎn)，特別適合在基坑較深的高層建筑的建筑地下室外墻施工中實(shí)施應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是具體實(shí)施方式中，采地下室外墻澆筑施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是圖1所示地下室外墻澆筑施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3是具體實(shí)施方式中，防水混凝土配置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中單獨(dú)攪拌桶的主視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式：

一種建筑地下室外墻防水施工方法，其特點(diǎn)在于，本方法采用添加PNC803防水材料進(jìn)入地下室外墻澆筑混凝土的方式實(shí)現(xiàn)防水施工。

PNC防水材料即澎內(nèi)傳防水材料，是一種現(xiàn)有的防水材料，但申請(qǐng)人首次應(yīng)用于上述方式的建筑基礎(chǔ)防水施工。具有施工方便安全，節(jié)約成本，工期較短，防水效果優(yōu)秀，質(zhì)量可靠耐久性強(qiáng)以及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

PNC803由波特蘭水泥及多種化學(xué)物質(zhì)配制而成的粉末材料，在混凝土攪拌過(guò)程中添加，與混凝土攪拌物中水、氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶體，進(jìn)行填充、封堵毛細(xì)管和收縮裂縫，使水或其它液體從任何方向都無(wú)法進(jìn)入，從而達(dá)到防水的目的。無(wú)水時(shí)，PNC803的活性成分處于休眠狀態(tài)，當(dāng)再次與水接觸就會(huì)被重新激活，產(chǎn)生新的結(jié)晶體，使混凝土得到永久的防水、防腐保護(hù)。故能夠確保不同情況各自均能達(dá)到良好的防水效果。

本方法具體包括以下施工步驟：

(1) 鑿毛處理；即在筏板基礎(chǔ)支模澆筑施工時(shí)，在筏板基礎(chǔ)邊緣對(duì)應(yīng)地下室外墻位置一體澆筑出一段向上凸起的外墻基礎(chǔ)，外墻基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋豎直向上的鋼筋，外墻基礎(chǔ)中間預(yù)埋止水鋼板，止水鋼板一半露出外墻基礎(chǔ)上表面，在混凝土終凝前對(duì)該外墻基礎(chǔ)上表面進(jìn)行鑿毛處理，形成凹凸面，并用水沖洗干凈；保證連接效果。

(2)以外墻基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋為基礎(chǔ)完成地下室外墻的鋼筋綁扎；

地下室外墻必須按施工圖留設(shè)墻體插筋型號(hào)、數(shù)量及間距、同墻體配筋；墻體豎向鋼筋在施工過(guò)程中直螺紋套管連接，且同一截面搭接面積不大于50%，上下層樓板的墻位插筋間距，位置要一致，防止錯(cuò)位；

(3)模板支設(shè)；模板支設(shè)時(shí)，地下室外墻和室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻一體支模，或者在地下室外墻對(duì)應(yīng)室內(nèi)梁板和內(nèi)墻的位置形成外凸的一段澆筑腔；同時(shí)在地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻連接處固定設(shè)置攔網(wǎng)；（攔網(wǎng)用于保證地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻之間的連通，同時(shí)又增加混凝土流動(dòng)阻礙性，這樣避免地下室外墻與室內(nèi)梁板以及內(nèi)墻之間混凝土的流動(dòng)，使得室內(nèi)梁板和內(nèi)墻的位置澆筑可以采用未添加PNC防水材料的混凝土，節(jié)省成本，同時(shí)避免混凝土流動(dòng)也保證了銜接處外墻墻體的防水效果）

實(shí)施過(guò)程中，具體支模時(shí)，模板和模板之間支撐系統(tǒng)要求橫平豎直，支點(diǎn)牢固，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木，并有足夠的受壓面積；墻和柱子模板的底面要求找平，下端與事先做好的基準(zhǔn)靠緊墊平；在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板都有可靠的支承點(diǎn)，為確保墻、柱斷面尺寸，在支模時(shí)用混凝土內(nèi)寸來(lái)保證斷面尺寸，間距為2m左右；其平整度及垂直度應(yīng)進(jìn)行校正；

(4) 混凝土澆筑，包括混凝土配置的步驟和澆筑的步驟；澆筑時(shí)，地下室外墻對(duì)應(yīng)模板內(nèi)腔中采用添加PNC防水材料的混凝土澆筑，室內(nèi)梁板和內(nèi)墻對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)腔采用未添加PNC防水材料的混凝土澆筑；

地下室外墻采用分層分段循環(huán)澆搗法，將外墻沿周邊繞周長(zhǎng)分段分層依次循環(huán)澆筑，分層厚度不得大于500mm；每圈接頭必須在混凝土初凝前完成，轉(zhuǎn)圈進(jìn)行周而復(fù)始，直至外墻澆搗完成；可以更好地保證澆筑質(zhì)量，并提高澆筑效率，同時(shí)這種分段分層澆筑方式，使得每段混凝土澆筑時(shí)間和防水材料使用時(shí)間相匹配，更好地保證每段混凝土澆筑后的防水效果。

(5) 拆模，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，進(jìn)行拆模施工；

在拆模時(shí)不要損壞混凝土，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

這樣，采用上述方式步驟，將防水材料添加到混凝土中進(jìn)行澆筑，得到的混凝土建筑自然具備良好的防水效果，且不影響建筑施工的正常施工步驟。

采用澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行筏板基礎(chǔ)防水施工的具體澆筑施工步驟和普通筏板基礎(chǔ)施工相同，采用澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行深基坑防水施工的具體澆筑施工步驟和普通深基坑施工相同。

本實(shí)施方式中，澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行地下室外墻防水施工過(guò)程中，當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓粮叨瘸^(guò)施工者高度后，模板安裝加固時(shí)，采用在地下室外墻外側(cè)安裝施工平臺(tái)，操作者站在施工平臺(tái)上進(jìn)行向上的模板安裝與加固。

所述施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖1-圖2所示，包括豎向設(shè)置且水平間隔排布在地下室外墻11和基坑內(nèi)壁12之間的一排豎向立桿13，豎向立桿13上水平設(shè)置有多排沿上下方向間隔排布的短橫桿14，短橫桿14一端焊接固定在已澆筑的地下室外墻止水螺栓外端15，另一端錨固在基坑內(nèi)壁12上，短橫桿14和豎向立桿13之間采用扣件固定，每排短橫桿14上表面沿水平垂直的方向均搭接設(shè)置有第一長(zhǎng)橫桿16和第二長(zhǎng)橫桿17，第一長(zhǎng)橫桿16和第二長(zhǎng)橫桿17間隔排布且其長(zhǎng)度方向和地下室外墻長(zhǎng)度方向一致，第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿各自和短橫桿之間采用扣件固定，第一長(zhǎng)橫桿和第二長(zhǎng)橫桿表面鋪設(shè)有竹聯(lián)板18。

這樣，短橫桿作為平臺(tái)的支撐基礎(chǔ)，一端錨固于基坑內(nèi)壁，另一端焊接固定于止水螺栓，再依靠中部簡(jiǎn)單的單根豎向立桿實(shí)現(xiàn)支撐，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)保證了支撐的穩(wěn)定性，同時(shí)由于豎向立桿只有單排且采用扣件和短橫桿連接，故不會(huì)產(chǎn)生干涉，安裝拆卸均極為方便快捷。設(shè)置的兩根長(zhǎng)橫桿和鋪設(shè)的竹聯(lián)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便工人在其上行走，提高了安全性。

本實(shí)施方式中，地下室外墻和基坑內(nèi)壁之間地面沿地下室外墻的長(zhǎng)度方向還水平鋪設(shè)有支撐底板19，支撐底板上表面沿地下室外墻長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有安裝凹槽，所述豎向立桿下端對(duì)應(yīng)插接在安裝凹槽內(nèi)。這樣，方便豎向立桿的安裝定位，同時(shí)支撐底板提高了施工平臺(tái)下端承力面積，避免豎向立桿下端陷入泥土內(nèi)而影響施工平臺(tái)穩(wěn)定性。作為優(yōu)化，所述短橫桿14、第一長(zhǎng)橫桿16和第二長(zhǎng)橫桿17均采用φ48×3.0的鋼管得到，具有成本低廉，施工方便，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，相鄰兩排短橫桿之間的高度距離為1.5米，每排短橫桿之間每相鄰兩根短橫桿水平間距1.2米；該尺寸既可以保證施工平臺(tái)整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，又不會(huì)過(guò)多地浪費(fèi)材料，節(jié)省成本，且非常方便工人上下攀越。作為優(yōu)化，短橫桿一端錨固入基坑內(nèi)壁30cm；該尺寸既可以降低錨固的難度。方便施工，又能夠保證錨固承重的可靠性。

實(shí)施時(shí)，所述豎向立桿與靠近基坑內(nèi)壁的第一長(zhǎng)橫桿相鄰設(shè)置。這是因?yàn)槎虣M桿和基坑內(nèi)壁為錨固的方式固定，短橫桿另一端為焊接在止水螺栓上，前者穩(wěn)固性不如后者，故將豎向立桿設(shè)置于靠近前者位置，可以更好地提高施工平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

本實(shí)施方式中，澆筑用混凝土中添加PNC防水材料進(jìn)行地下室外墻防水施工過(guò)程中，混凝土配置時(shí)，采用圖 3-圖5所示的防水混凝土配置裝置實(shí)現(xiàn)，包括一臺(tái)混凝土罐車21，還包括一個(gè)攪拌桶22，攪拌桶22內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料水袋23，塑料水袋23上端開(kāi)口邊緣和攪拌桶22上端口邊緣一致且相連，塑料水袋延展后的長(zhǎng)度等于或高于攪拌桶深度，攪拌桶22底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器24，電子稱重器24具有一個(gè)位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶22上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進(jìn)水管25，進(jìn)水管25內(nèi)端密封連接至塑料水袋23內(nèi)部，進(jìn)水管25上安裝有進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥26，攪拌桶22下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管27，出水管27內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管27上設(shè)置有出水開(kāi)關(guān)閥28和水泵29，出水管27出水端連接至混凝土罐車21上攪拌罐的入口。

這樣，使用時(shí)，可以先關(guān)閉出水開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，依靠進(jìn)水管向塑料水袋內(nèi)進(jìn)水，依靠電子稱重器計(jì)量進(jìn)入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，然后加入對(duì)應(yīng)比例的PNC防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開(kāi)出水開(kāi)關(guān)閥和水泵將均勻混合有PNC防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進(jìn)行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實(shí)現(xiàn)PNC防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，保證了混凝土中PNC防水材料混入的均勻性，和及時(shí)性，使其和防水材料自身使用的時(shí)間條件匹配，保證了良好的防水效果。

本實(shí)施方式中，還包括自動(dòng)攪拌裝置，自動(dòng)攪拌裝置包括一個(gè)三角架30，三角架30包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個(gè)電機(jī)31，腳桿長(zhǎng)度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機(jī)輸出端連接有一個(gè)豎直向下延伸的攪拌軸32，攪拌軸32下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片33。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片實(shí)現(xiàn)對(duì)防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計(jì)重稱量。

本實(shí)施方式中，電子稱重器24和塑料水袋23之間還設(shè)置有一塊中間板34，中間板34水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動(dòng)的間隙，中間板上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板下表面中部和電子稱重器的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準(zhǔn)確性。進(jìn)一步地，中間板34下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料35，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準(zhǔn)確。

本實(shí)施方式中，電子稱重器24具有一個(gè)位于側(cè)面的顯示屏36，顯示屏正對(duì)的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

本實(shí)施方式中，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式對(duì)于筏板基礎(chǔ)外側(cè)與地下室外墻相交部位防水施工時(shí)，PNC401材料和水按照質(zhì)量比例5:3的比例混合攪拌均勻得到涂料，將涂料涂刷于筏板基礎(chǔ)外側(cè)與地下室外墻相交部位，分兩遍涂刷，待第一遍涂層不粘手時(shí)，進(jìn)行第二次涂刷。這樣，具有施工簡(jiǎn)單，可以更好地防止銜接處滲漏，保證地下建筑整體的防水效果。其中使用PNC401對(duì)建筑外墻進(jìn)行涂刷,要求部位基面清潔、濕潤(rùn)、無(wú)明水，且涂刷高度在止水鋼板上延300mm，形成有效的防水搭接長(zhǎng)度，確保外圍防水質(zhì)量。

上述具體實(shí)施方式的施工方法還具有以下特點(diǎn)：

1施工方便、安全易保證；澎內(nèi)傳（PNC401）可用于混凝土結(jié)構(gòu)迎水面或背水面的防水處理，所需工作面小，可采用干撒、涂刷等工藝操作，同時(shí)無(wú)需在狹小的擋墻外側(cè)空間進(jìn)行防水施工，能免受邊坡垮塌和遭受物體打擊的危險(xiǎn)，安全性高。

2節(jié)約成本；澎內(nèi)傳防水無(wú)需找平層和保護(hù)層，涂刷外墻工作強(qiáng)度小，所需工作面小，節(jié)省了部分勞工費(fèi)，且進(jìn)行回填土、鋪設(shè)鋼筋或鋼絲網(wǎng)、或其它常規(guī)工序時(shí)，涂層無(wú)需特別保護(hù)。建筑結(jié)構(gòu)后期的維護(hù)費(fèi)用低，綜合造價(jià)低。

3節(jié)約工期；在無(wú)肥槽基礎(chǔ)中對(duì)地下室外墻中進(jìn)行澎內(nèi)傳（PNC803）添加，無(wú)需做造形墻和單側(cè)支模施工，不占絕對(duì)施工工期，可直接在外墻混凝土施工中添加澎內(nèi)傳（PNC803），工作強(qiáng)度小，工作效率高，很大程度上節(jié)約了工期。

4永久防水；澎內(nèi)傳防水混凝土容許混凝土透氣（呼吸），不讓水蒸氣積聚，使混凝土保持完全干燥，并通過(guò)材料配置來(lái)抑制或減少混凝土內(nèi)部空隙的產(chǎn)生，改變空隙的形成和大小特征，堵塞混凝土內(nèi)部的通水道路，提高自身的密實(shí)性來(lái)達(dá)到防水的目的。同時(shí)對(duì)混凝土表面出現(xiàn)刮蹭現(xiàn)象，對(duì)澎內(nèi)傳防水無(wú)影響，形成了混凝土的永久防水。

5質(zhì)量可靠，耐久性強(qiáng)；建筑地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不大于0.4mm的微裂縫，澎內(nèi)傳的活性化學(xué)物質(zhì)會(huì)重新催化新的結(jié)晶體，進(jìn)行填充、封堵裂縫，延長(zhǎng)了建筑物的使用壽命，提高了建筑物的經(jīng)濟(jì)壽命，并且可承受高的靜水壓力，無(wú)論來(lái)自迎水面或背水面，為混凝土結(jié)構(gòu)提供永久的防滲透、防侵蝕的保護(hù)，耐久性增強(qiáng)。

6綠色環(huán)保；澎內(nèi)傳產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味，降低了工地上存在的化學(xué)危害，并且避免了建筑垃圾的產(chǎn)生，積極響應(yīng)了國(guó)家號(hào)召的“綠色”建筑、“綠色”施工。