專利名稱：復合材料組合式門組的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種復合材料組合式門組，特別是指一種將居室門框及門片，根據(jù)使用需求將其組件化，可經(jīng)由組件組合成室內外門框與門片的組合，其目的在改變現(xiàn)存習用門組材料及其生產、使用形式，有效解決現(xiàn)存的缺點，并延長使用壽命。
門是一個溝通內外的界線，也同時分割著兩個不同的空間，它更影響著人與人之間的互動關系，一扇有著善意表情的門，將可融洽門里門外的情感，一扇冷漠的門卻可能將這家主人的和善抹煞1但現(xiàn)代人在心忙碌的生活中，往往忽略了門所能表達的個性與感情。
然而，以現(xiàn)今一般人所熟知的門組形態(tài)，若欲將其美化、精致化、個性化，并非不能，但大部分的門組仍處于沿用傳統(tǒng)工法、使用單一材料的階段。稍有變化甚至可精致賞心的作品，必是高昂的造價或是名設計師的設計訂制，升斗小民無福消受，更別說多樣化的要求。以下就各式習用的門組簡述之(1)本質構制門組(


圖1)特性用作室內、外門，使用單一材料，門框F1為柳安木材質。門片P1以角材及夾板制成，表面貼塑膠模皮或貼木皮；門板較好者為實心機制雕花門片P2，大量機制但規(guī)格少，一般材料行可購得，按裝后行簡易刷漆。
優(yōu)點現(xiàn)成速快，價格便宜。
缺點質差，表面粗糙，因價廉，施工涂裝亦省略，并且于工地表面涂裝造成污染，即便細致涂裝也難有好效果！此外木質材料經(jīng)久易變形、掉漆、吐木油、蟲蛀腐化、怕水怕火、裂縫藏蟻、無法選擇多種造型、腐敗后需大興土木。(2)FRP塑鋼門組(圖2)特性用作室內門，使用單一材料，以塑鋼質機制而成，一體成型，已漸普及量化。
優(yōu)點現(xiàn)成速快，防水防蟲，免工地加工涂裝，工地污染少。
缺點質感差，不防火，著火會產生有毒煙火，表面損傷無法補救，無多種造型、顏色可供選擇，且日后造成環(huán)保問題。(3)鋁擠型門組(圖3)特性用作室內、外門，使用單一材料，以鋁合金擠型制成，已普及量化。目前概分為傳統(tǒng)型T1以及精致型T2兩種。
優(yōu)點現(xiàn)成速快，防火防水防蟲，免工地加工涂裝，工地污染少。
缺點質感平平，損傷無法補救，造型少，顏色僅數(shù)種，作室內門太刻板，隔音差。(4)鐵制門組(硫化銅)(圖4)特性用作室外門，使用單一材料，金屬制品，普及量化，除非量大，少有訂制，做工精致者，則價格高昂。
優(yōu)點防火防水防蟲，免工地加工涂裝，工地污染少。
缺點質感參差不齊，規(guī)格化、造型少，顏色僅數(shù)種，作室外門易經(jīng)久銹蝕。(5)木質訂做門組(圖5)特性用作室內、外門，使用單一材料，多由建筑師或設計師設計訂做，門框F3、門片P3外觀可自行變化。
優(yōu)點造型、規(guī)格可自行變化，工藝水準高。
缺點價格昂貴，一扇門動輒上萬或數(shù)萬元，工地涂裝二次施工污染，日后整修費事費錢，無法防火防水防蟲，經(jīng)久變形，也難逃木質腐敗的命運。
鑒于習知門組的上述各種缺失，發(fā)明人乃基于十數(shù)年于產品設計制作及工程施工的豐碩經(jīng)驗，投注心力，耗費時間予以改良、研創(chuàng)，且在不斷測試、實驗、檢測下，終于成功地研發(fā)出本實用新型可由各種復合材料組件組合而成的門組產品。
本實用新型的目的即在于提供一種復合材料組合式門組以改變現(xiàn)存單一材料的使用觀念，克服材料上先天的弱點，將門組分解出使用元素，進而組件化量產，并以材料特性互補的觀念，針對各種生活的需求，將各種材料的組件因時因地的搭配使用。
本實用新型的另一目的在于提供一種復合材料組合式門組，其不僅門框不易銹蝕而可延長建筑物壽命，更可達防火的要求，外裝材料表殼可供扣裝及拆解，變換成各式表面材料。
緣此，為了使貴審查員對本實用新型的結構特征及使用方式能更進一步了解，茲配合圖式詳細說明于后。惟此說明圖式僅為本實用新型的較佳實例，故舉凡與本實用新型的結構特征等效，均應屬本實用新型申請專利范圍之內。
圖1所示是習知各種木質機制門組的部分截斷立體圖。
圖2所示是習知FRP塑鋼門組部分截斷立體圖。
圖3所示是習知金屬鐵制(硫化銅門)門組的部分截斷立體圖。
圖5所示是習知木質訂制門組的剖分截斷立體圖。
圖6所示是為本實用新型實施例的部分截斷立體圖。
圖7所示是為本實用新型實施例的結構平面剖視圖。
圖8所示是基本門框與直角榫接頭結構的分解立體圖。
圖9所示是基本門框與地面固定支座結構的分解立體圖。
圖10所示是基本門框與助鎖配件結構的結合立體圖。
圖11所示是基本門框與門框嵌墻背件結構的結合立體圖。
圖12所示是基本門框與材料表殼結構的分解立體圖。
圖13所示是材料表殼與各式面材結合的立體圖。
圖14所示是框架骨料結構的立體分解圖。
圖15所示是成形的框架滑料與板材及面材的結合立體圖。
圖16所示是成形的門板邊加鎖彈性調整押條的結合立件。
圖17所示是門板完成內含配件后與四邊壓扣式門片護邊料結合的立體圖。門框部分1…基本門框111、112、113、114…表殼扣鎖溝槽121、122、123…榫接孔道2…直角榫接座 211…凹切口，212、213…線孔211、222、223…榫接凸座3…地面固定支座311…凸座，312…支座底部3121…圓孔，32…適支座習用螺釘4…門框內助鎖件41…線溝，42…適助鎖件習用螺釘5…門框嵌墻背件511…淺溝槽，512…深溝槽52…背件用螺釘6(＝61+8)…全罩式材料表殼61…全罩式底殼611、612、613、614…全罩式底殼的長條形凸勾7…后材料底殼 711、712…后底殼的長條形凸勾8…表面貼鎖材料811…實心木料812…塑合板外貼美耐板813…夾板貼木皮814…石膏或合成材壓花線板815…壓克力材816…金屬板材質817…塑膠或塑鋼材質818…鋁合金擠型9…習用防撞條
10…習用門鉸鏈11…習用門把手門片部分A…組合式里部框架A1…立料，A2…橫料A11…立料外槽A12…立料內槽A21…橫料外槽A22…橫料插入頭B…板料面材 B1…彈性調整押條的空間C…彈性調整押條 C11…押條外槽C12…「八」字形腳片C2…螺釘D…壓扣式門片護邊D11…壓扣式槽條D12…溝槽D2…防音條或防塵條圖6、7所示為本實用新型實施例的部分截斷立體圖及組件結構平面剖視圖。本實用新型的門組架構分為門框部分及門片部分，以下首先就門框部分依序敘述。此部分是由基本門框1、直角榫接座2、地面固定支座3、門框內助鎖件4、門框嵌墻背件5、全罩型材料表殼6、后材料表殼7、表面貼鎖材料8等組件組構而成。門框組合可概分為基本門框1、材料表殼組件6、7、8兩大組構單元，詳述于下基本門框1為長條形金屬擠型料，包括左、上、右三段用料并形成有榫接插入用孔道121、122、123；供材料表殼扣鎖用的溝槽111、112、113、114；及門框背面凸座13等。榫接插入用孔道121、122、123可供欲榫接成形時，于基本門框用料斷口處榫插入直角榫接座2的兩端榫接凸座221、222、223。運用兩只直角榫接座2則可將基本門框1組成字形，完成基本的門框架構。直角榫接座2上設計有凹切口211及線孔212、213，可供材料表殼按裝時緩沖及電線經(jīng)過之用。續(xù)將基本門框1直立架起，再利用地面固定支座3(圖9)，可將完成的基本門框1按裝固定于定點。地面固定支座3上設計有凸座311，供榫入成形的基本門框下端兩斷口處14的孔道122。地面固定支座底部312上設計有圓孔3121，供基本門框固定于地面時鎖入螺釘32。如此基本門框部分便可牢固于地面。再將于欲鎖鉸鏈的預定位置，預先以螺釘42于基本門框1內后溝槽123內按裝門框內助鎖件4(
圖10)，藉以加強鉸鏈處的承重力強度。門框內助鎖件4上有線溝41，可供防盜系統(tǒng)等另件配備電線穿過。為配合因應各式墻面表面材、各方向相接合所面臨的尺寸差異，本設計有一門框嵌墻背件5(
圖11)，利用合金或塑鋼材質的型料，其上設有兩側深淺不同溝槽511、512，以螺釘52貼鎖于門框凸座上13、可藉由不使用(
圖11A)、貼鎖深溝512(
圖11B)、貼鎖淺溝511(
圖11C)等三種方式，獲致三種不同的界面尺寸，而可依不同的墻面選擇其中一種使用方式。至此已完成了門框部分的基本門框單元組裝。此一部分的意義為本實用新型的門框，可藉由簡易組合，配合材料表殼DIY的方式，完成門框。
門框部分的另一單元，亦即材料表殼部分則另行制作(
圖12)。其組構的方式可分為二種型式，第一型的全罩式材料表殼6為在具完整門廓的合金或塑鋼材質底殼61上，依不同的需求貼以各式表面貼鎖材料8，其按裝方式為先將已與表面貼鎖材料8結合的全罩式材料表殼6，依門框左、上、右三方位所須的料型長度及截角裁切完成，首先將上段表殼平行覆蓋扣鎖于基本門框1上，其底殼61上的數(shù)條長條形凸勾611、612、613、614，則夾扣契合于基本門框上1的溝槽111、112、113、114；左、右兩段亦可大略依法按裝完成扣鎖，唯一不同之處為左、右兩段須先插入基本門框1上的直角榫接座2設計的凹切口211，再由上往下依序密實壓扣，如此可小幅調整按角度，又可確保材料表殼6塑料斜角相接的美觀。直角榫接座2的凹切口211即為可供各式材料表殼6于按裝時插入調整接合角度而設計。
第二型則依門里門外空間區(qū)分為前、后兩側，前側可依選擇而以各式表面貼鎖材料8(
圖13的811-814)直接貼鎖于基本門框1，后側則采后材料底殼7以拆裝方式扣裝于基本門框1，其表面則貼有貼鎖材料(
圖13的815-818)。后材料表殼7上亦有兩條長條凸勾711、712供夾扣契合于基本門框1上的溝槽113、114，以完成門框后側外形。第二型表殼型式為表面貼鎖材料8及后材料底殼7兩組件合并完成。另外門框在撞擊點62、72(圖7)處設計有防撞條9(
圖10)，于制作各式材料表殼時，一式合并結合防撞條9，加強防撞防塵功能。
上述表面貼鎖材料8可使用各種更替材料，例如811實心木料 812塑合板外貼美耐板813夾板貼木皮814石膏或合成材壓花線板815壓克力材 816金屬板材質817塑膠或塑鋼材質818鋁合金擠型其中部分材料(例如815-818)亦可依其材料特性，不需合金或塑鋼底殼，即可制成自體可扣裝的后材料表殼。
圖14、15、16、17所示的本實用新型門片部分是由組合式里部框架A1、A2、板料面材B、門片四邊緣彈性押條C、壓扣式門片護邊D等構件組構而成。該門片部分可與上述門框部分組合使用或與習知門框組合使用。
利用金屬或塑膠制成里部框架的立料A1、橫料A2(
圖14)，并組合而成門片里層的支撐骨架，其中立料A1上設計有外槽A11及內槽A12。橫料A2則設計有外槽A21及插入頭A22。取兩段立料A1將內槽A12相對安置，中間依需求制作橫料A2，橫料的兩端插入頭A22插入立料的內槽A12，以螺釘加強助鎖，即可形成門片里層的支撐骨架，再于其表面加鎖特定選擇的板料面材B(
圖15)，即可形成門板的基本形式。于貼鎖特定選擇的板料面材B時，于裝門把手的端部，需預留加鎖彈性調整押條的空間B1，其后于該預留空間加鎖彈性調整押條C(
圖16)。彈性調整押條C上設有押條外槽C11及「八」字形腳片C12，利用鎖緊螺絲C2壓鎖彈性調整押條C時，「八」字形腳片C12受緊壓而自然趴開于前述空間B1內，另一端則于押條緊鎖處微露出面板邊緣，此露出部分可于工地作少許工刨工修飾，作為小幅度尺寸調整之用。四面周邊粗糙的門片側緣，再用壓扣式門片護邊D(
圖17)扣于門片四面立料、橫料外槽A11、A21，門片護邊D上則設計有壓扣式扣槽條D11、溝槽D12；溝槽可換貼防音防塵條D2，依需求狀況彈性使用，如此即形成完整的門片。再將鉸鏈10(
圖10)、門把手11(
圖17)裝上后即組構成完整門組。
由上述可知，本實用新型由于分解門框部分設計為基本門框及材料表殼兩大元件，進而組件化可分離制作，迅速組合成形，以材料特性互補的觀念，切合生活的需求將多種材料因時因地的搭配使用，以合金屬防火防水防蟲蛀等的優(yōu)點，利用于基本門框及門片的框架骨料部分。材料表殼部分形成可扣裝、拆解、更換的結構，故可變換成各式表面材料，如此便脫離舊式單一材料的單調，而進入多變化、復合材料及多造型的時代。因門分內外兩側，將表殼制作成前、后兩側不同功能的材料表面，另行精密加工，視按裝位置需求，彈性使用適切的材料(例如浴廁門的受水面，可使用防水性佳的塑鋼材或防銹金屬材，另一面則可使用木材或配合裝璜設計使用其它材料)。故本實用新型不僅可完成傳統(tǒng)門組的功能性，更可提供更佳之強度、美觀及壽命，而達到改革傳統(tǒng)技術，臻進生活品質的效能，其積極的意義在于表面材料能分離于門框結構而工藝化，更能夠提升此一部分的質感與水準。
再者，本實用新型可例如以合金鑄成門框，再加以防銹處理，外裝則設計材料表殼扣覆成形，因此雖外觀為木質門框，卻僅是表面使用木材料，可減少對木材的依賴。利用塑鋼制品的防水特性時。卻可少量使用即達效果，因而減低對環(huán)保的潛在威脅；為顧及防火或美觀而使用金屬材料表殼時，即使日后銹蝕，亦可輕易自行拆解更換表面，歷久彌新。更因門框配件可高度延用，僅材料表殼更替即可，甚至可訂制造型，因此大幅降低成本，分享廣大群眾，復雜的加工皆于工廠施作，故工地可有高度的環(huán)保。
綜上所述，本實用新型以復合式用材的創(chuàng)新觀念，設計開發(fā)出新穎料型，并使用優(yōu)于習式產品的組合式新式工法，不僅能增強(門組)自身強度，也提供了更優(yōu)異的防火、防水、防蟲優(yōu)勢特性，對人民的生命財產更能安全保障。更因改良施工方法，迅速簡便、縮短傳統(tǒng)工期，并可因其取材的耐久性特點，延長建筑物壽命，且表面材可多變化的美學特點，對資源浪費與環(huán)?；厥盏牧夹?、善意回應，都為本案設計創(chuàng)作的原始心意，并希望可模組化以降低生產成本及產品多樣化，與社會廣大群眾分享成果。
據(jù)上文所述，本案為一相當實用且方便、有效率的創(chuàng)作，完全符合實用新型專利的申請要件，爰依法鈞局提呈本案實用新型專利的申請，尚祈鈞局貴審查員惠予審理，及早賜準本案實用新型專利，是所至昐。
權利要求1.一種復合材料組合式門組，由門框部分及門片部分所組成，其中，門框部分包括其本門框是一長條形型料，包括左、上、右三段，以構成基本門框架構，直角榫接座是一直角形體，其兩端榫接于上述各段基本門框型料的端部，使形成門框架構，地面固定支座是一凸形金屬配件，榫接于成形的門框架構的下端俾將門框固定于地面，門框內助鎖件為一長形配件，嵌鎖于基本門框上，外材料表殼是長條形表材，貼鎖于基本門框表面上，形成完整門框的外型。
2.如權利要求1的復合材料組合式門組，其特征是，外材料表殼是由可扣鎖于基本門框表面的底殼及貼鎖于該底殼的貼鎖材料而構成全罩式材料表殼。
3.如權利要求1的復合材料組合式門組，其特征是，外材料表殼是由直接貼鎖于基本門框前側表面的貼鎖材料，扣鎖于基本門框后側表面的后材料底殼、及貼鎖于該后材料底殼表面的貼鎖材料所組成。
4.如權利要求1、2或3的復合材料組合式門組，其特征是，包括門框嵌墻背件，其為斷面呈“呂”字形的型料，以正鎖或反鎖方式，嵌鎖于基本門框與墻壁相接面上，俾于加強門框組成后，門框與墻壁相接時，墻面不同的方向及不同的粉刷表面產生不同相接距離。
5.一種復合材料組合式門組，由門框部分及門片部分所組成，其中門片部分包括里部框架由多數(shù)長條形橫料及兩側長條形立料組成門片里層的支撐骨架；板料面材固定于里部框架的兩側面的板狀材料，門片邊緣彈性押條內側具彈性腳片的長型條，并以腳片朝門片邊緣的形態(tài)固接于門片邊緣，門片護邊扣裝于門片的上、下橫料外側緣及上述兩門片邊緣彈性押條的外側緣上的型料。
6.如權利要求6的復合材料組合式門組，其特征是，該立料上設在有內槽，橫料上設有插入頭，并藉橫料的插入頭插入立料的內槽加以固定而成里部框架。
7.如權利要求5、6的復合材料組合式門組，其特征是，立料上設有外槽，邊緣彈性押條的彈性腳片為八字形，并以該八字形彈性腳片抵于立料外端面的形態(tài)將彈性押條壓接成門片邊緣。
8.如權利要求5或6的復合材料組合式門組，其特征是，該門片護邊在內側形成有扣槽條，橫料上設有外槽，門片邊緣彈性押條外側亦形成外槽，并藉門片護邊的扣槽條分別扣合在上下橫料的外槽及兩側彈性押條的外槽而將門片護邊扣裝于門片四周邊緣。
9.如權利要求5或6的復合材料組合式門組，其特征是，該門片護邊在外側具有溝槽，俾扣裝防塵條或隔音條。
專利摘要一種復合材料組合式門組，門框部分包括基本門框與木料表殼兩大基本元件，并經(jīng)由直角榫接頭、地面固定支座、助鎖件、門框嵌墻背件等輔助配件組構成。門片部分則由組合式里部框架骨料、邊緣彈性押條、扣式門片護邊等構件所構成。該復合式材料為以組件化的基本門框經(jīng)由直角榫接座完成門框架構，再利用地面支座固定于定點，加上助鎖件、門框嵌墻背件等配件，藉可任意更換的材料表殼完成扣鎖。本實用新型特點為可以各種材料制成組件，并依設計選擇適當材料制成的組件組合形成門組。
文檔編號E06B3/04GK2253386SQ95202620
公開日1997年4月30日 申請日期1995年1月30日 優(yōu)先權日1995年1月30日
發(fā)明者孫炘榆 申請人:孫炘榆