本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置和一種烹飪器具。

背景技術：

洗米器等清洗裝置在執(zhí)行清洗工作的過程中需要對物料攪拌，現(xiàn)有技術中，均采用電機驅動攪拌軸旋轉的結構形式作為攪拌的動力源，但是，這樣的結構存在密封困難、振動大等不良影響，降低了產品的使用安全性和舒適度。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔體，具有用于容納物料的容納空間；攪拌件，伸入所述容納空間中；電機，具有輸出軸，所述輸出軸的軸線與所述攪拌件的中軸線的延長線相交；傳動機構，分別與所述輸出軸和所述攪拌件相連，所述輸出軸通過所述傳動機構驅動所述攪拌件旋轉。

本實用新型提供的物料清洗裝置，電機與攪拌件之間利用傳動機構進行連接傳動，同時，電機的輸出軸與攪拌件的中軸線的延長線相交，即避開了輸出軸軸線與攪拌件的中軸線平行或夾角呈180°的情況，這樣可以使電機被布置在偏離攪拌件中軸線的位置，從而可以降低對攪拌件的軸封要求，同時降低電機進水概率，提高產品的使用安全性，此外，由于本方案中利用傳動機構在電機與攪拌件之間進行傳動，這樣可以避免電機與攪拌件之間直接傳導振動的問題，從而降低產品的運行噪音，提高產品的使用舒適度。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術特征：

上述技術方案中，所述傳動機構包括渦輪和蝸桿，所述渦輪與所述攪拌件相連，所述蝸桿與所述輸出軸相連且與所述渦輪嚙合。

在本方案中，以渦輪和蝸桿的嚙合結構作為所述的傳動機構，一方面，嚙合傳動結構具有良好的減振效果，可以降低產品運行過程中的振動和噪音，另一方面，在標準組裝情況下，渦輪和蝸桿之間的軸線夾角為90°，當然，也允許有微量的偏差，這使得電機輸出軸與攪拌件中軸線之間的夾角也大致為90°，這時，由于攪拌件與輸出軸之間的連接經過轉向，可使電機避開攪拌軸伸出清洗腔體的部位，從而可以相對降低對于攪拌件的軸封要求，同時也可避免清洗腔體內的水經軸封位置泄漏與電機發(fā)生接觸的問題，保證電機使用可靠性和安全性。

當然，本方案并不局限于此，在實現(xiàn)相同的目的上，也可采用錐齒輪機構作為本方案的傳動機構。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述渦輪與所述攪拌件固定連接或為一體式結構。

在本方案中，設置渦輪和攪拌件固定連接或為一體式結構，其中，進一步優(yōu)選渦輪和攪拌件為一體式結構，這樣不僅可以提高組裝效率，且可利于保證渦輪和蝸桿處的配合精度，減小嚙合齒損傷，從而相對降低傳動比誤差，且延長產品的使用壽命。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：傳動軸，為呈直線形的剛性軸或為能夠彎曲的柔性軸，其中，所述輸出軸通過所述傳動軸與所述傳動機構相連。

在本方案中，進一步優(yōu)選傳動軸為能夠彎曲的柔性軸，利用柔性軸在電機與傳動機構之間起到緩沖減振的效果，且也更方便于電機的位置布局。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述攪拌件包括：轉軸，與所述傳動機構相連，所述傳動機構帶動所述轉軸旋轉；多根攪拌棒，設置在所述轉軸上，其中，所述轉軸旋轉時，多根所述攪拌棒對所述清洗腔體中的物料進行攪拌。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，多根所述攪拌棒中的至少兩根所述攪拌棒為非對稱結構；和/或多根所述攪拌棒中的至少兩根所述攪拌棒不平行。

在本方案中，設置多根攪拌棒中至少兩根攪拌棒為非對稱結構，具體地，多根攪拌棒中至少兩根攪拌棒分別與轉軸的夾角不同導致兩者關于轉軸為非對稱結構，或者，多根攪拌棒中至少兩個攪拌棒的長度不同導致兩根攪拌棒關于轉軸為非對稱結構，這樣，在轉軸旋轉時，不對稱的至少兩根攪拌棒所掃過的軌跡不重合，從而提高對物料的攪拌均勻性；設置多根攪拌棒中至少兩根攪拌棒不平行，這樣，在轉軸旋轉時，不平行的至少兩根攪拌棒所掃過的軌跡不平行，這使得兩根攪拌所掃過軌跡面處物料松散度和堆積情況不同，從而提高兩根攪拌所掃過軌跡面之間物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成擾動，提高對物料的攪拌均勻性。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述攪拌件貫穿所述清洗腔體頂壁的開孔，所述攪拌件的頂端與所述傳動機構相連，所述攪拌件的下部伸入所述容納空間中。

在本方案中，設置攪拌件貫穿清洗腔體頂壁的開孔，且攪拌件的頂端與傳動機構相連，攪拌件的下部伸入容納空間中，此處，由于清洗腔體的開孔設置在其頂壁上，相對于將開孔設置在清洗腔體的底壁或側壁上的方案而言，這樣設計可以降低攪拌件與開孔配合處的軸封難度，并有效降低清洗腔體的泄漏概率，提高產品的品質。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：排料腔門，所述清洗腔體的底端設置有用于排料的排料口，所述排料腔門能夠與所述排料口處相蓋合以密封所述排料口，或與所述排料口處相分離以使所述排料口敞開。

在本方案中，在清洗腔體的底端設置排料口，并利用排料腔門對排料口進行密封或打開，這樣設計可使得排料腔門打開時，清洗腔體內的物料能夠利用重力自動向外排放，具有結構簡單、使用方便的特點。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述排料腔門包括：密封膠支架；密封膠，安裝在所述密封膠支架上，且在所述密封膠支架與所述清洗腔體的所述排料口處蓋合時，所述密封膠支撐在所述密封膠支架與所述清洗腔體之間以進行密封。

在本方案中，設置密封膠在密封膠支架與清洗腔體的排料口處蓋合時支撐在密封膠支架與清洗腔體之間進行密封，這樣，物料清洗裝置內執(zhí)行清洗工作時可以避免排料口處漏水的問題。

進一步地，密封膠呈塞子狀，且邊緣設置有導向斜面，密封膠支架與清洗腔體的排料口處蓋合時，密封膠塞入排料口中，且密封膠的導向斜面與排料口的孔壁擠壓以進行密封，其中，一方面由于塞子狀的密封膠的表面形狀平坦，不易卡住物料，另一方面，塞子狀的密封膠除了可以通過支撐在密封件支架與清洗腔體之間以實現(xiàn)密封之外，還可以填充方式對排料口密封，這樣，在塞子狀的密封膠一端塞入排料口內的過程中，通過塞子狀的密封膠與排料口之間的組裝適配，可以實現(xiàn)帶動排料腔門與排料口自動找正，達到強化密封效果的目的。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括：上述任一技術方案中所述的物料清洗裝置；烹飪主體，具有烹飪腔室，所述物料清洗裝置的清洗腔體能夠與烹飪腔室連通，以供所述清洗腔體內的物料進入所述烹飪腔室。

上述技術方案中，所述烹飪主體包括：鍋體；上面蓋，能夠與所述鍋體蓋合以圍設出所述烹飪腔室，其中，所述物料清洗裝置的清洗腔體設置在所述上面蓋上。

在本方案中，物料清洗裝置的清洗腔體設置在烹飪主體的上面蓋上，便于使清洗腔體的排料口敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體內的物料順利進入烹飪腔室內進行烹飪，使結構更加緊湊合理。

上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置局部的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置局部的剖視結構示意圖。

其中，圖1至圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100物料清洗裝置，10清洗腔體，11開孔，20攪拌件，21轉軸，22攪拌棒，30電機，40輸出軸，50傳動機構，51渦輪，52蝸桿，60排料腔門，61密封膠支架，62密封膠。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖3描述根據本實用新型一些實施例所述物料清洗裝置。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的物料清洗裝置100包括：清洗腔體10、攪拌件20、電機30和傳動機構50。

具體地，清洗腔體10具有用于容納物料的容納空間；攪拌件20伸入容納空間中；電機30具有輸出軸40，輸出軸40的軸線與攪拌件20的中軸線的延長線相交；傳動機構50分別與輸出軸40和攪拌件20相連，輸出軸40通過傳動機構50驅動攪拌件20旋轉。

本實用新型提供的物料清洗裝置100，電機30與攪拌件20之間利用傳動機構50進行連接傳動，同時，電機30的輸出軸40與攪拌件20的中軸線的延長線相交，可以理解為電機30的輸出軸40與攪拌件20的中軸線的夾角大于0°且小于180°，即避開了輸出軸40軸線與攪拌件20的中軸線平行或夾角呈180°的情況，這樣可以使電機30被布置在偏離攪拌件20中軸線的位置，從而可以降低對攪拌件20的軸封要求，同時降低電機30進水概率，提高產品的使用安全性，此外，由于本方案中利用傳動機構50在電機30與攪拌件20之間進行傳動，這樣可以避免電機30與攪拌件20之間直接傳導振動的問題，從而降低產品的運行噪音，提高產品的使用舒適度。

進一步地，如圖2和圖3所示，物料清洗裝置100還包括排料腔門60，具體地，清洗腔體10的底端設置有用于排料的排料口，排料腔門60能夠與排料口處相蓋合以密封排料口，或與排料口處相分離以使排料口敞開；在本方案中，在清洗腔體10的底端設置排料口，并利用排料腔門60對排料口進行密封或打開，這樣設計可使得排料腔門60打開時，清洗腔體10內的物料能夠利用重力自動向外排放，具有結構簡單、使用方便的特點。

更具體而言，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質，物料清洗裝置100用于對進入清洗腔體10中的物料進行清洗，例如，在排料腔門60與清洗腔體10的排料口相蓋合的前提下，將物料輸入到清洗腔體10中，此后，可啟動電機30，使電機30通過傳動機構50帶動攪拌件20旋轉以對清洗腔體10內的物料進行攪拌，提高清洗效果，在清洗結束后，將污水排出清洗腔體10，隨后，控制排料腔門60與清洗腔體10的排料口相分離，以使清洗腔體10內的物料從排料口排出，其中，排出的物料進入烹飪器具的內鍋中以供烹飪需求，從而實現(xiàn)烹飪器具集物料清洗和烹飪功能一體化。

在實用新型的一個實施例中，如圖1至圖3所示，傳動機構50包括渦輪51和蝸桿52，渦輪51與攪拌件20相連，蝸桿52與輸出軸40相連且與渦輪51嚙合。當然，本方案并不局限于此，在實現(xiàn)相同的目的上，也可采用錐齒輪機構作為本方案的傳動機構50。

在本方案中，以渦輪51和蝸桿52的嚙合結構作為所述的傳動機構50，一方面，嚙合傳動結構具有良好的減振效果，可以降低產品運行過程中的振動和噪音，另一方面，在標準組裝情況下，渦輪51和蝸桿52之間的軸線夾角為90°，當然，也允許有微量的偏差，這使得電機30輸出軸40與攪拌件20中軸線之間的夾角也大致為90°，這時，由于攪拌件20與輸出軸40之間的連接經過轉向，可使電機30避開攪拌軸伸出清洗腔體10的部位，從而可以相對降低對于攪拌件20的軸封要求，同時也可避免清洗腔體10內的水經軸封位置泄漏與電機30發(fā)生接觸的問題，保證電機30使用可靠性和安全性。

在實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，渦輪51與攪拌件20固定連接或為一體式結構。

在本方案中，設置渦輪51和攪拌件20固定連接或為一體式結構，其中，進一步優(yōu)選渦輪51和攪拌件20為一體式結構，這樣不僅可以提高組裝效率，且可利于保證渦輪51和蝸桿52處的配合精度，減小嚙合齒損傷，從而相對降低傳動比誤差，且延長產品的使用壽命。

在實用新型的一個實施例中，物料清洗裝置100還包括傳動軸(圖中未示出)，傳動軸為呈直線形的剛性軸或為能夠彎曲的柔性軸，其中，輸出軸40通過傳動軸與傳動機構50相連。其中，優(yōu)選地，傳動軸為能夠彎曲的柔性軸，利用柔性軸在電機30與傳動機構50之間起到緩沖減振的效果，且也更方便于電機30的位置布局。

在實用新型的一個具體實施例中，如圖1至圖3所示，所述攪拌件20包括轉軸21和多根攪拌棒22。具體地，轉軸21與傳動機構50相連，傳動機構50帶動轉軸21旋轉；多根攪拌棒22設置在轉軸21上，其中，轉軸21旋轉時，多根攪拌棒22對清洗腔體10中的物料進行攪拌。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，多根攪拌棒22中的至少兩根攪拌棒22為非對稱結構。

在本方案中，設置多根攪拌棒22中至少兩根攪拌棒22為非對稱結構，具體地，多根攪拌棒22中至少兩根攪拌棒22分別與轉軸21的夾角不同導致兩者關于轉軸21為非對稱結構，或者，多根攪拌棒中至少兩個攪拌棒22的長度不同導致兩根攪拌棒22關于轉軸21為非對稱結構，這樣，在轉軸21旋轉時，不對稱的至少兩根攪拌棒22所掃過的軌跡不重合，從而提高對物料的攪拌均勻性。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，多根攪拌棒22中的至少兩根攪拌棒22不平行。

在本方案中，設置多根攪拌棒22中至少兩根攪拌棒22不平行，這樣，在轉軸21旋轉時，不平行的至少兩根攪拌棒22所掃過的軌跡不平行，這使得兩根攪拌所掃過軌跡面處物料松散度和堆積情況不同，從而提高兩根攪拌所掃過軌跡面之間物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成擾動，提高對物料的攪拌均勻性。

在上述任一實施例中，如圖1至圖3所示，攪拌件20貫穿清洗腔體10頂壁的開孔11，攪拌件20的頂端與傳動機構50相連，攪拌件20的下部伸入容納空間中?？梢岳斫獾氖?，圖1至圖3中僅對開孔11的位置進行示意，在攪拌件20與清洗腔體10組裝完成后，可利用密封蓋(圖中未示出)對該開孔11進行封閉。

在本方案中，設置攪拌件20貫穿清洗腔體10頂壁的開孔11，且攪拌件20的頂端與傳動機構50相連，攪拌件20的下部伸入容納空間中，此處，由于清洗腔體10的開孔11設置在其頂壁上，相對于將開孔11設置在清洗腔體10的底壁或側壁上的方案而言，這樣設計可以降低攪拌件20與開孔11配合處的軸封難度，并有效降低清洗腔體10的泄漏概率，提高產品的品質。

在上述任一實施例中，如圖3所示，排料腔門60包括密封膠支架61和密封膠62。具體地，密封膠62安裝在密封膠支架61上，且在密封膠支架61與清洗腔體10的排料口處蓋合時，密封膠62支撐在密封膠支架61與清洗腔體10之間以進行密封。

在本方案中，設置密封膠62在密封膠支架61與清洗腔體10的排料口處蓋合時支撐在密封膠支架61與清洗腔體10之間進行密封，這樣，物料清洗裝置100內執(zhí)行清洗工作時可以避免排料口處漏水的問題。

進一步地，密封膠62呈塞子狀，且邊緣設置有導向斜面，密封膠支架61與清洗腔體10的排料口處蓋合時，密封膠62塞入排料口中，且密封膠62的導向斜面與排料口的孔壁擠壓以進行密封，其中，一方面由于塞子狀的密封膠62的表面形狀平坦，不易卡住物料，另一方面，塞子狀的密封膠62除了可以通過支撐在密封件支架與清洗腔體10之間以實現(xiàn)密封之外，還可以填充方式對排料口密封，這樣，在塞子狀的密封膠62一端塞入排料口內的過程中，通過塞子狀的密封膠62與排料口之間的組裝適配，可以實現(xiàn)帶動排料腔門60與排料口自動找正，達到強化密封效果的目的。

本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪器具(圖中未示出)，包括：上述任一技術方案中所述的物料清洗裝置100和烹飪主體，具體地，烹飪主體具有烹飪腔室，物料清洗裝置100的清洗腔體10能夠與烹飪腔室連通，以供清洗腔體10內的物料進入烹飪腔室。

進一步地，烹飪主體包括鍋體和上面蓋，具體地，上面蓋能夠與鍋體蓋合以圍設出烹飪腔室，其中，物料清洗裝置100的清洗腔體10設置在上面蓋上，且進一步優(yōu)選物料清洗裝置100的清洗腔體10與上面蓋為注塑成型的一體式結構。

在該實施例中，物料清洗裝置100的清洗腔體10設置在烹飪主體的上面蓋上，便于使清洗腔體10的排料口敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體10內的物料順利進入烹飪腔室內進行烹飪，使結構更加緊湊合理。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

綜上所述，本實用新型提供的物料清洗裝置，電機與攪拌件之間利用傳動機構進行連接傳動，同時，電機的輸出軸與攪拌件的中軸線的延長線相交，即避開了輸出軸軸線與攪拌件的中軸線平行或呈夾角180°的情況，這樣可以使電機被布置在偏離攪拌件中軸線的位置，從而可以降低對攪拌件的軸封要求，同時降低電機進水概率，提高產品的使用安全性，且本方案中利用傳動機構在電機與攪拌件之間進行傳動，這樣可以避免電機與攪拌件之間直接傳導振動的問題，從而降低產品的運行噪音，提高產品的使用舒適度。

在本實用新型中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。